【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种双柱型结构内龙门的加工方法。
技术介绍
1、为加工典型产品，内径不小于1.5米，高度4米以上圆筒状零件的内径，需专用的数控立式铣床，其双柱内龙门由左、右立柱、龙门顶、连接梁组成，双立柱长度达到7米以上，加上装配后精度要求高，平行度0.03，垂直度0.03，直线度长0.03mm，这大大的增加了四大件装配难度。按常规进行单件加工，精度难以达到图纸要求，更为难度大的是钳工装配很大困难，为解决单件加工难度，总装装配难度。为此，我们需要一种双柱型结构内龙门的加工并保障加工精度的加工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足以及实际生产加工装配的需要，本专利技术提供一种双柱型结构内龙门的加工方法。采用本专利技术所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，不仅可以解决左、右立柱因太长而容易弯曲的问题，而且还可解决左右立柱加工尺寸误差，几何精度误差的问题。同时也解决了钳工装配难度，达到图纸设计要求。
2、本专利技术所述的双柱型结构内龙门的加工方法，所述的双柱内龙门包括左立柱、右立柱、龙门顶、联结梁组成，其加工方法是将联接梁、龙门顶加工完，左、右立柱连接面加工完，然后四大件联成一体进行整体加工。具有如下的工序：第一步加工左、右立柱的工艺桩面，以工艺桩面朝上，校工件导轨直，夹压两头，加工工艺桩面平，加工导轨工艺桩面平。第二步加工左、右立柱、联接梁的连接面，以工艺桩面为基面，校导轨工艺面直，加工左、右立柱、联接梁的连接面。第三步在工作台上进行左、右立柱、
3、本专利技术所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，针对现有技术中存在的不足以及大长双柱内龙门实际生产加工装配的需要所提出的技术解决方案，不仅可以解决因左、右立柱太长而容易弯曲的问题，而且还可解决左、右立柱加工尺寸误差，几何精度误差的问题。同时也解决和化解了钳工装配难的问题，达到图纸设计要求。该技术解决方案也能够大幅度地降低生产成本，提高产品的合格率，合理地改善和简化生产工艺和降低生产者的劳动强度。对提升生产的现代化水平具有重要的价值和意义。
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1.一种双柱型结构内龙门的加工方法，所述的双柱内龙门包括左立柱、右立柱、龙门顶、联结梁组成，其加工方法是将联接梁、龙门顶加工完，左、右立柱连接面加工完，然后四大件联成一体进行整体加工；具体工序步骤如下：
2.按照权利要求1所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，其特征在于，在所述第一步，加工左立柱、右立柱工艺桩面，是将左立柱(16)、右立柱(17)平放，使左、右立柱上的工艺桩面(19、20)朝上，铣左工艺面(19)、右工艺面(20)平；铣左导轨工艺面(10)、右导轨工艺面(15)面平。
3.按照权利要求2所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，其特征在于，以左导轨工艺面(10)、右导轨工艺面(15)为基面校正左、右立柱(16、17)；然后进行整体连接。
4.按照权利要求1所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，其特征在于，所述第四步中，精加工左、右立柱导轨面，左、右立柱开档，是：
5.按照权利要求1所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，其特征在于，所述第五步中，精加工精加工线轨槽，是：
【技术特征摘要】
1.一种双柱型结构内龙门的加工方法，所述的双柱内龙门包括左立柱、右立柱、龙门顶、联结梁组成，其加工方法是将联接梁、龙门顶加工完，左、右立柱连接面加工完，然后四大件联成一体进行整体加工；具体工序步骤如下：
2.按照权利要求1所述的一种双柱型结构内龙门的加工方法，其特征在于，在所述第一步，加工左立柱、右立柱工艺桩面，是将左立柱(16)、右立柱(17)平放，使左、右立柱上的工艺桩面(19、20)朝上，铣左工艺面(19)、右工艺面(20)平；铣左导轨工艺面(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻明，游洋，李岳洲，王威，姚能，黄梓祈，
申请(专利权)人：湖北京冶重工装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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