【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工业领域，尤其涉及冶金工业领域的保温耐材施工技术，具体是一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法。
技术介绍
1、冶金建设工程中，存在各种保温坑、缓冷坑、加热缓冷坑等，上述结构归结在一起都是为了达到钢材的保温效果，而为了达到这种效果，坑洞结构的表面都需要设置多层保温耐材，特别是侧墙保温层，需要多层叠加厚度较大，传统施工方式，通常先在靠内墙侧铺贴一层保温棉，接着在防火棉外侧砌筑耐火砖形成保温结构，而这种施工方法在施工过程中极难对保温层材料进行准确定位，且安装固定不牢固，由于保温棉是疏松材料使用一段时间后极易产生变形、下坠，从而导致保温层垂直于竖向结构面产生间隙，且使用过程中吊运的钢材左右晃动，极易造成侧壁保温砖体不可逆转损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有施工方法的缺陷，提出一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法可以有效解决上述问题，通过本方法可以快捷高效的完成保温层耐材施工，极大的提高了工作效率，使用过程中整体性较好，无变形、下坠等质量问题，不会因碰撞产生不可逆转损坏，减少了后期维护成本
2、为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：
3、一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法，包括
4、步骤1、炉体结构施工，同时为侧墙耐材施工打好基础；
5、步骤1.1、炉底混凝土结构施工，待底板钢筋绑扎完毕后，进行埋件施工，施工时沿着基础面通长布置预埋件，埋件间距1500mm，埋件优选宽度300mm厚度12mm钢板，背侧用12
6、步骤1.2、完成上述步骤后即可进行底板耐热混凝土浇筑工作；待底板混凝土终凝后，进行侧墙施工，同样的待侧墙钢筋绑扎完毕后，进行埋件施工，施工时沿着保温炉内部侧墙面通长布置预埋件，埋件间距1500mm，埋件优选宽度300mm厚度12mm钢板，背侧用12mm螺纹钢焊接锚爪，锚爪长度400mm，埋件锚爪置于待浇筑的侧墙方向，并与侧墙钢筋骨架固定，完成上述步骤后进行侧墙耐热混凝土浇筑工作；
7、其中，施工时注意控制埋件顺直度与水平度，保证埋件浇筑完成后与混凝土面平齐且顺直；
8、步骤2、侧墙耐材施工；
9、步骤2.1、首先用i20a的工字钢沿着侧墙埋件通长布置，并将工字钢与埋件进行焊接连接，待所有工字钢与侧墙埋件焊接完成后，用宽度40mm，厚度4m扁钢焊接在工字相对间距之间，所有扁钢安装时从底板面起115mm处进行第一排扁钢焊接安装工作，除第一排扁钢外，后续扁钢焊接施工时均以230mm为模数，扁钢施工完成后，在所有扁钢上以扁钢中间为起点向两侧以230mm为模数焊接8mm圆钢，圆钢长度为150mm，特别的圆钢非焊接端部有螺纹，并有相配套的螺母，重复上述步骤进行其余所有侧墙的扁钢及圆钢焊接施工，其中，通过工字钢扁钢之间将耐火材料固结在一起，保持侧面耐材整体结构稳定性；
10、步骤2.2、待上述步骤完成后进行炉底穿插施工，施工时，首先用i22a的工字钢沿着底板埋件通长布置，并将工字钢与埋件进行焊接连接，紧接着在工字钢顶面通长铺设150mm×150mm方坯，并进行焊接固定，待所有方方钢与工字钢焊接完成后再进行炉内侧墙耐材施工；
11、步骤2.3、施工时在炉内侧墙工字钢空缺位置依次满铺20mm厚普铝纤维，铺设时所有圆钢都穿透普铝纤维，普铝纤维施工完成后接着进行耐火棉砖施工，耐火棉砖尺寸为230mm×230mm立方体，特别的施工前在耐火棉砖中心点穿孔，孔洞为上顶面为10mm下底面为13mm的圆柱形，耐火棉砖施工时从底板位置依次向上施工，将顶面为10mm耐火棉砖孔洞位置对准圆钢穿过，并用工具将螺母拧固在圆钢端部，因上顶面与螺母存在直径差，使耐火棉砖与圆钢固定在一起，从而达到炉内侧墙耐材固定工作，依照此法进行耐火棉砖穿插即可，如遇靠近边缘位置耐火棉砖无法与230mm或者115mm达成模数关系，只需根据实际情况将耐火棉砖切割成对应尺寸即可；
12、步骤3、炉底耐材施工；
13、待炉内侧墙耐材施工完毕后进行炉底耐材施工工作，施工时，首先在底板空缺位置满铺10mm厚普铝纤维，铺设时需注意与工字钢之间间隙必须塞填密实，待普铝纤维施工完成后在上面进行镁质填炉底料填置工作，当总填置厚度达到450mm时，即完成炉底耐材施工，至此保温炉内耐材施工完成。
14、本专利技术所提出的冶金工程超大保温坑耐材施工方法，可以快捷高效的完成保温层耐材施工，极大的提高了工作效率，使用过程中整体性较好，无变形、下坠等质量问题，不会因碰撞产生不可逆转损坏，减少了后期维护成本。
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1.一种冶金工程超大保温坑耐材施工方法，其特征是：包括
【技术特征摘要】
1.一种冶金工程超大保温坑耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：管聪聪，宋茂祥，谢羊洋，张朝晖，陈春清，曾斌，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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