【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，特别是涉及一种毛刷机构及极片除尘装置。
技术介绍
1、在锂电池生产过程中，卷绕工序是电池成型的关键工序，卷绕机根据电芯工艺要求把正极极片、负极极片、隔膜通过放卷、纠偏、张力控制、极片切断后，依次重叠卷绕成电芯；正极极片和负极极片(以下统称极片)是卷绕工序重要的原材料，极片是由金属箔材为中心，两侧表面涂满浆料，在极片运转过程中会受到环境或本身粉料的颗粒污染，颗粒粉尘卷绕电芯里，容易刺隔膜，造成电芯短路、着火，对人身安全、个人财产造成不可估量的损失。因此，极片在卷绕形成电芯之前需要经过除尘工序，以保证电池的生产质量。
2、在现有技术中，极片的除尘通过除尘装置实现，而除尘装置由毛刷机构组成，其中，毛刷机构包括除尘盒和毛刷组件，毛刷组件固定设置在除尘盒内。在实际应用中，毛刷机构在清洁极片的过程中，在极片上刷下来的部分粉尘颗粒会残留在毛刷组件上，若不及时清洁，残留在毛刷组件上的粉尘颗粒交叉污染到后续的极片，因此，毛刷机构在使用一段时间后，需要对其中的毛刷组件进行清洁，但是，现有技术中的毛刷机构，其毛刷组件固定设置在除尘盒内，在清洁毛刷机构时，需要先拆解除尘盒，然后才能将毛刷组件拆解下来清洁，此过程操作复杂，耗时长，清洁毛刷组件的效率低。
技术实现思路
1、本技术的首要目的是：提出一种毛刷组件拆卸便捷的毛刷机构，以提高清洁毛刷组件的效率。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种毛刷机构，具有相交的第一方向和第二方向，包括：
3、盒体，设有
4、安装座，可拆卸连接于所述盒体设有避让孔的一端；
5、毛刷组件，设置在所述安装槽内且可绕平行于所述第二方向的第一轴线旋转，所述毛刷组件沿所述第二方向的一端转动连接于所述安装座上；
6、第一卡合件、第二卡合件和驱动组件，所述第一卡合件设置在所述毛刷组件远离所述安装座的一端，所述第二卡合件包括相互连接的连接部和卡合部，所述连接部与所述驱动组件传动连接，所述卡合部位于所述安装槽内且与所述第一卡合件以可分离的方式卡合连接；
7、其中，所述毛刷机构还具有垂直于所述第二方向的参考平面；所述避让孔在所述安装槽槽壁面上的面积不小于所述毛刷组件和所述第一卡合件在所述参考平面上的正投影面积，且所述避让孔、所述毛刷组件沿所述第二方向设置，当拆装所述毛刷组件时，所述避让孔可供所述毛刷组件和所述第一卡合件穿过。
8、本技术一个特定的实施例中，所述第一卡合件包括：
9、第一板体，固定连接在所述毛刷组件上，沿所述第二方向，第一板体背向所述毛刷组件的一侧开设有卡槽；
10、所述连接部为杆状结构，其轴线为所述第一轴线，所述连接部长度方向的一端与所述驱动组件传动连接；
11、所述卡合部包括：
12、第二板体，与所述连接部远离所述驱动组件的一端连接，所述第二板体与所述第一板体相对设置；
13、卡凸，设置在所述第二板体朝向所述第一板体的一侧，所述卡凸插设所述卡槽。
14、本技术一个特定的实施例中，所述第一板体和所述第二板体均为圆形板，其轴线均为所述第一轴线；
15、所述卡槽设有多个且多个所述卡槽围绕所述第一板体轴线设置，所述卡槽远离所述第一板体轴线的一端为延伸至所述第一板体外周壁的敞开端；
16、所述卡合部还包括：
17、环形的限位板，设置在所述第二板体朝向所述第一板体的一侧，所述限位板与所述第二板体限定出第一限位槽，所述第一板体插设所述第一限位槽；
18、所述卡凸设于所述第一限位槽内且设有围绕所述第二板体轴线设置的至少两个，所述卡凸远离所述第二板体中心的一端与所述限位板连接，所述卡凸的数量少于所述卡槽的数量，一个所述卡凸插设一个所述卡槽。
19、本技术一个特定的实施例中，所述毛刷组件包括连接轴和毛刷，所述毛刷套设在所述连接轴上，所述连接轴的轴线为所述第一轴线且其沿所述第二方向的一端转动连接在所述安装座上，另一端与所述第一板体固定连接；
20、所述第二卡合件还包括连接杆，设置在所述第二板体朝向所述第一板体的一侧，所述连接杆与所述第二板体同轴设置；
21、所述第一板体开设有沿所述第二方向贯穿的通孔，所述连接轴远离所述安装座的一端开设有连接孔，所述连接杆穿过所述通孔插设所述连接孔。
22、本技术一个特定的实施例中，所述连接杆远离所述第二板体的一端为锥体结构，所述锥体结构的较大端靠近所述第二板体。
23、本技术一个特定的实施例中，所述毛刷组件还包括限位凸起，设置在所述连接轴的外周壁上；
24、所述第一板体、所述连接轴在所述参考平面上的正投影重叠，且所述第一板体的正投影面积大于所述连接轴的正投影面积；
25、所述第一板体可拆卸地固定连接在所述连接轴上，所述毛刷位于所述限位凸起和所述第一板体之间，且所述毛刷沿所述第二方向的两端分别与所述限位凸起和所述第一板体连接。
26、本技术一个特定的实施例中，所述盒体设有所述避让孔的一端还开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述避让孔相连通，所述安装座设置在所述第二限位槽内，所述第二限位槽的槽侧壁具有第一限位平面，所述安装座具有第二限位平面，所述第一限位平面和所述第二限位平面贴靠。
27、本技术一个特定的实施例中，所述毛刷机构还具有第三方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交；
28、所述盒体包括：
29、盒座，所述安装槽设于所述盒座上，且所述安装槽沿所述第三方向的一端为敞开端；
30、盒盖，可拆卸连接在所述盒座上且盖合所述安装槽的敞开端。
31、本技术一个特定的实施例中，所述盒座与所述盒盖连接的一侧设有第一定位部；
32、所述盒盖包括盖体和第二定位部，所述第二定位部设置在所述盖体靠近所述盒盖的一侧，所述第二定位部和所述第一定位部凹凸配合，以将所述盒盖定位连接于所述盒座上。
33、本技术还提出一种极片除尘装置，包括至少两个如上所述的毛刷机构，所述毛刷机构两两配合以对极片进行除尘；
34、两两配合的毛刷机构中，两者的所述安装槽槽口相对设置且所述毛刷组件之间形成用于供极片穿过的间隙。
35、本技术实施例一种毛刷机构及极片除尘装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
36、本技术的毛刷机构，避让孔在安装槽槽壁面上的面积不小于毛刷组件和第一卡合件在参考平面上的正投影面积，当拆装所述毛刷组件时，所述避让孔可供所述毛刷组件和所述第一卡合件穿过，由于毛刷组件沿第二方向的一端转动连接于安装座上，另一端通与第一卡合件连接，而第一卡合件与第二卡合件以可分离的方式卡合连接，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛刷机构，具有相交的第一方向(X)和第二方向(Y)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述第一卡合件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的毛刷机构，其特征在于，所述第一板体(41)和所述第二板体(521)均为圆形板，所述第一板体(41)和所述第二板体(521)轴线均为所述第一轴线(G)；
4.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷组件(3)包括连接轴(31)和毛刷(32)，所述毛刷(32)套设在所述连接轴(31)上，所述连接轴(31)的轴线为所述第一轴线(G)且其沿所述第二方向(Y)的一端转动连接在所述安装座(2)上，另一端与所述第一板体(41)固定连接；
5.根据权利要求4所述的毛刷机构，其特征在于，所述连接杆(53)远离所述第二板体(521)的一端为锥体结构(531)，所述锥体结构(531)的较大端靠近所述第二板体(521)。
6.根据权利要求4所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷组件还包括限位凸起(33)，设置在所述连接轴(31)的外周壁上；
7.根据
8.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷机构还具有第三方向(Z)，所述第一方向(X)、所述第二方向(Y)和所述第三方向(Z)两两相交；
9.根据权利要求8所述的毛刷机构，其特征在于，所述盒座(11)与所述盒盖(12)连接的一侧设有第一定位部；
10.一种极片除尘装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-9任一所述的毛刷机构(10)，所述毛刷机构(10)两两配合以对极片(20)进行除尘；
...【技术特征摘要】
1.一种毛刷机构，具有相交的第一方向(x)和第二方向(y)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，所述第一卡合件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的毛刷机构，其特征在于，所述第一板体(41)和所述第二板体(521)均为圆形板，所述第一板体(41)和所述第二板体(521)轴线均为所述第一轴线(g)；
4.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷组件(3)包括连接轴(31)和毛刷(32)，所述毛刷(32)套设在所述连接轴(31)上，所述连接轴(31)的轴线为所述第一轴线(g)且其沿所述第二方向(y)的一端转动连接在所述安装座(2)上，另一端与所述第一板体(41)固定连接；
5.根据权利要求4所述的毛刷机构，其特征在于，所述连接杆(53)远离所述第二板体(521)的一端为锥体结构(531)，所述锥体结构(531)的较大端靠近所述第二板体(521)。
6.根据权利要求4所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩少杰，郭金伟，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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