【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料加工，具体涉及一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置。
技术介绍
1、锻件在加工的前后需要对其进行取样分析，而取样分析需要用到掏样机，，掏样机是一种特殊的取样装置，工件进行取样时，用掏样机的空心钻头在工件表面钻出一定深度的孔，然后把中间的芯样切割出来，做成试棒。
2、当锻件为大型圆柱形结构时，需要对其端部进行取样，套样机在端部打好样品后，需要车床上的钻刀在大型圆柱形结构的侧边打孔，将样品的端部切断，从而去除样品。当端部的样品有若干时，需要用到行车将大型圆柱形结构的锻件起吊并翻转，使其待切割的样品位于钻刀的正下方，钻刀才能对其进行切割，费时费力，降低了对锻件取样的效率，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，可以有效使得大型圆柱形锻件旋转，调整位置，方便车床的钻刀快速准确地切割下待检测的样品。
2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，
3、包括固定支撑机构和移动支撑机构；
4、所述固定支撑机构包括固定板和两个支撑座；
5、两个所述支撑座对称固定在所述固定板的上表面；
6、两个所述支撑座上水平转动设有第一支撑轮；
7、所述移动支撑机构包括两条轨道、移动座和两个支撑模块；
8、两条所述轨道设置在所述固定板的一侧，且两条所述轨道与所述第一支撑轮的轴线相平行；
9、所述移动座滑
10、两个所述支撑模块对称设置在所述移动座的上表面两端；所述支撑模块包括第二支撑轮和电机，两个所述第二支撑轮水平转动设置在所述移动座上，且两个第二支撑轮的轴线与所述第一支撑轮的轴线相平行；所述电机设置在所述移动座上，用于驱动第二支撑轮转动。
11、优选地，两个所述支撑座上相互面对的侧面为斜向外延伸的斜面，所述斜面上等间距设有若干放置槽；两个所述第一支撑轮上设有支撑轴，所述第一支撑轮转动设置在所述支撑轴上，所述支撑轴的两端放置在所述放置槽上，且两个所述第一支撑轮均位于同一高度。
12、优选地，所述支撑模块还包括减速箱，所述电机通过减速箱与所述第二支撑轮连接。
13、优选地，两条所述轨道上相背对的外壁上沿着轨道的长度方向等间距设有若干通孔，所述通孔与所述轨道的内壁相连通；所述移动座的底部滑块上沿着其滑动方向等间距设有若干连接孔，且相邻两个连接孔之间的间距与同一轨道上相邻的两个通孔的间距相等；所述连接孔上均插接有插销。
14、本技术的有益效果：
15、(1)可以旋转大型圆柱形钢件，使得待取样的区域位于外部钻刀的正下方，便于钻刀快速准确地切割出样品，提高取样效率，降低取样难度；
16、(2)结构简单，使用方便。
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1.一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，包括固定支撑机构和移动支撑机构；
2.如权利要求1所述的一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，两个所述支撑座上相互面对的侧面为斜向外延伸的斜面，所述斜面上等间距设有若干放置槽；两个所述第一支撑轮上设有支撑轴，所述第一支撑轮转动设置在所述支撑轴上，所述支撑轴的两端放置在所述放置槽上，且两个所述第一支撑轮均位于同一高度。
3.如权利要求1所述的一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，所述支撑模块还包括减速箱，所述电机通过减速箱与所述第二支撑轮连接。
4.如权利要求1～3任一项所述的一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，两条所述轨道上相背对的外壁上沿着轨道的长度方向等间距设有若干通孔，所述通孔与所述轨道的内壁相连通；所述移动座的底部滑块上沿着其滑动方向等间距设有若干连接孔，且相邻两个连接孔之间的间距与同一轨道上相邻的两个通孔的间距相等；所述连接孔上均插接有插销。
【技术特征摘要】
1.一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，包括固定支撑机构和移动支撑机构；
2.如权利要求1所述的一种带有旋转功能的锻件掏样用支撑装置，其特征在于，两个所述支撑座上相互面对的侧面为斜向外延伸的斜面，所述斜面上等间距设有若干放置槽；两个所述第一支撑轮上设有支撑轴，所述第一支撑轮转动设置在所述支撑轴上，所述支撑轴的两端放置在所述放置槽上，且两个所述第一支撑轮均位于同一高度。
3.如权利要求1所述的一种带有旋转功...
【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，邱亚军，薛松，李悦，戈冬裕，陆啸，陈宇飞，唐静娟，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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