复合式重油燃烧机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合式重油燃烧机装置，包括高压风管、位于高压风管内部中央的低压风管、位于低压风管内部中央的重油管道，在重油管道的下后方设有燃气管道和用于点火的高压电打火器，所述高压风管的后方设有一高压风进口，所述低压风管的后方位于高压风进口的下前方设有一低压风进口，低压风进口位于燃气管道的出口的上后方，所述重油管道的前端设有重油雾化喷头，所述高压风管与低压风管的后端均封闭，前端均为出风口。所述低压风进口偏离低压风管的轴线设置。本实用新型专利技术能自动点火，点火无黑烟，且只需低温低压及一般油质的重油，燃烧效果好，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机，特别是一种复合式重油燃烧机装置。
技术介绍
现有市面的轻油燃烧机，如柴油燃烧机、天然气燃烧机、煤气燃烧机，都是利用高 压电产生火花，引燃上述燃烧物质的，而重油的燃烧机也是利用此工作原理进行引燃的，但 一定要高油压约1. 5MPa左右，高油温约120度左右，且要优质重油180#。而另有一种重油 燃烧机则利用炉膛余温点火，这样，当炉膛冷却以后就不能点火了，而且，再手工用火把点 火时，会产生大量的黑烟，既不方便点火，也污染环境。此外，柴油价格昂贵，一般为6000元 /吨左右，用于需大量燃烧的燃烧机上，显然成本高，浪费大。现有的重油燃烧机，如进口产 品，由于其结构缺陷，需要高油温，油温要达到120度，需要高油压，油压要达到1.5MPa，而 且需要优质重油，才能发挥其功效。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能自动点火、点火无 黑烟，且只需低温低压及一般油质的重油的、燃烧效果好的复合式重油燃烧机装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是复合式重油燃烧机装置，包括高压风管、位于高压风管内部中央的低压风管、位于 低压风管内部中央的重油管道，在重油管道的下后方设有燃气管道和用于点火的高压电打 火器，所述高压风管的后方设有一高压风进口，所述低压风管的后方位于高压风进口的下 前方设有一低压风进口，低压风进口位于燃气管道的出口的上后方，所述重油管道的前端 设有重油雾化喷头，所述高压风管与低压风管的后端均封闭，前端均为出风口。上述技术方案还可有以下的改进方案所述低压风进口偏离低压风管的轴线设置。本技术的有益效果是由于在重油管道的下后方设有燃气管道和用于点火 的高压电打火器，且低压风管内有低压风将燃气火焰吹向从重油雾化喷头喷出的重油雾， 用燃气火焰点燃重油，再由高压风管向重油火焰吹风，以促进重油火焰燃烧，使重油完全燃 烧，所以本技术能自动点火，不需要人工用火把点火，点火方便，且重油燃烧效果好，燃 烧不会有黑烟。由于采用燃气火焰点火，燃气可用液化气、天然气、煤气等，燃气均可由高 压电打火器打出火花点燃，再由低压风促进燃气充分燃烧，所以燃气燃烧无黑烟，点火无黑 烟。另外，由于采用燃气火焰点火，点火容易得多，且高压风能保证重油燃烧充分，所以重油 的油温和油压都不需要太高，油质也不需要太好，只需低温低压及一般油质的重油即可，通 常所需重油的油温为80度左右，油压为0. 15MPa左右，这样，可节能降耗。另外，重油的价 格一般为3000元/吨左右，比柴油便宜得多，可大大节省生产成本，提高市场竞争力。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。3附图说明图1是本技术的轴向剖视结构示意图；图2是本技术的横截面的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，复合式重油燃烧机装置，包括高压风管1、位于高压风管1内部中央的低压风管2、位于低压风管2内部中央的重油管道3，在重油管道3的下后方设有燃气管 道4和用于点火的高压电打火器5，所述高压风管1的后方设有一高压风进口 6，所述低压 风管2的后方位于高压风进口 6的下前方设有一低压风进口 7，低压风进口 7位于燃气管道 4的出口的上后方，所述重油管道3的前端设有重油雾化喷头8，所述高压风管1与低压风 管2的后端均封闭，前端均为出风口。上述技术方案还可有以下的改进方案所述低压风进口 7偏离低压风管2的轴线 设置，这样，从高压风管1进入低压风管2的风会向着低压风管2的周边向前方旋转推进， 让燃气火焰向前喷的同时还向轴心飘，这样方便点燃从重油雾化喷头8喷出的雾化重油。本技术还可包括一用于控制燃气火焰燃烧时间长短的燃气管道自动控制阀， 设定燃气火焰的燃烧时间为3秒、4秒或5秒，在这个时间段内足可以点燃雾化重油，过了这 个时间段后，燃气管道自动控制阀自动关闭，燃气火焰自动熄灭。燃气管道自动控制阀的开 阀时间长短可调。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实 用新型的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求复合式重油燃烧机装置，其特征在于包括高压风管(1)、位于高压风管(1)内部中央的低压风管(2)、位于低压风管(2)内部中央的重油管道(3)，在重油管道(3)的下后方设有燃气管道(4)和用于点火的高压电打火器(5)，所述高压风管(1)的后方设有一高压风进口(6)，所述低压风管(2)的后方位于高压风进口(6)的下前方设有一低压风进口(7)，低压风进口(7)位于燃气管道(4)的出口的上后方，所述重油管道(3)的前端设有重油雾化喷头(8)，所述高压风管(1)与低压风管(2)的后端均封闭，前端均为出风口。2.根据权利要求1所述的复合式重油燃烧机装置，其特征在于所述低压风进口(7) 偏离低压风管(2)的轴线设置。专利摘要本技术公开了一种复合式重油燃烧机装置，包括高压风管、位于高压风管内部中央的低压风管、位于低压风管内部中央的重油管道，在重油管道的下后方设有燃气管道和用于点火的高压电打火器，所述高压风管的后方设有一高压风进口，所述低压风管的后方位于高压风进口的下前方设有一低压风进口，低压风进口位于燃气管道的出口的上后方，所述重油管道的前端设有重油雾化喷头，所述高压风管与低压风管的后端均封闭，前端均为出风口。所述低压风进口偏离低压风管的轴线设置。本技术能自动点火，点火无黑烟，且只需低温低压及一般油质的重油，燃烧效果好，生产成本低。文档编号F23D11/44GK201753921SQ201020217550公开日2011年3月2日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者廖伟祥 申请人:廖伟祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式重油燃烧机装置，其特征在于：包括高压风管（１）、位于高压风管（１）内部中央的低压风管（２）、位于低压风管（２）内部中央的重油管道（３），在重油管道（３）的下后方设有燃气管道（４）和用于点火的高压电打火器（５），所述高压风管（１）的后方设有一高压风进口（６），所述低压风管（２）的后方位于高压风进口（６）的下前方设有一低压风进口（７），低压风进口（７）位于燃气管道（４）的出口的上后方，所述重油管道（３）的前端设有重油雾化喷头（８），所述高压风管（１）与低压风管（２）的后端均封闭，前端均为出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟祥，
申请(专利权)人：廖伟祥，
类型：实用新型
国别省市：44[]