螺旋给粉喷涂机制造技术

本发明专利技术涉及一种螺旋给粉喷涂机，螺旋粉末输送机构安装在支架上，支架的上部安装有粉桶，螺旋粉末输送机构的尾端有一给粉腔，该给粉腔与位于其下部的泵体通过给粉管垂直联接，泵体的一端与泵头螺纹联接，泵头经出粉管与喷嘴相连接，泵体的另一端与压缩空气装置相连。该螺旋给粉喷涂机给粉定量、调节简单准确；出粉均匀；给粉量和喷涂压力可以分开独立调节，在不改变喷涂量的基础上能轻松调节喷涂距离；能实现比普通喷涂机大至少１０倍以上的出粉喷涂量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末喷涂机，具体说是一种螺旋给粉喷涂机，主要用于金属件表 面或内外表面喷涂塑料粉末的生产上，例如给钢管涂塑、钢管件涂塑等。
技术介绍
在目前的粉末喷涂领域中，喷涂都采用吸入法，通过人工调节风压、人工调节出粉 阀的大小，来达到控制出粉量、喷涂距离。然而由于两者(人工调节风压、人工调节出粉阀) 相互影响，且人为、外界影响因素较多，一般风压大出粉量就大，且出粉量随桶内粉末多少 而变化，影响喷涂均勻度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提出的一种螺旋给粉喷涂机。 该螺旋给粉喷涂机给粉定量、调节简单准确；出粉均勻；给粉量和喷涂压力可以分开独立 调节，在不改变喷涂量的基础上能轻松调节喷涂距离；能实现比普通喷涂机大至少10倍以 上的出粉喷涂量。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种螺旋给粉喷涂机，螺旋粉末输送机构安 装在支架上，支架的上部安装有粉桶，螺旋粉末输送机构的尾端有一给粉腔，该给粉腔与位 于其下部的泵体通过给粉管垂直连接，泵体的一端与泵头螺纹联接，泵头经出粉管与喷嘴 相连接，泵体的另一端与压缩空气装置相连。本专利技术采取的进一步的技术措施如下螺旋粉末输送机构为电机通过螺栓固定在支架上，电机通过联轴器与螺旋推进 器相连接；螺旋推进器的左端轴安装在轴承座上，轴承座的右端部经螺栓联接在支架的中 部竖板上，轴承座内腔的左侧安装有双轴承，该双轴承与螺旋推进器的左端轴为紧配合装 配，轴承座内腔的右侧安装有双弹簧密封圈；给粉腔为一柱状空腔，给粉腔体的端部固定联 接在支架上，给粉腔体的尾部固定安装有端盖，螺旋推进器的最右端插入端盖的中心孔内； 端盖上有一溢粉孔。联轴器分左右两片，联轴器左片通过键联接方式安装在电机输出轴上，联轴器右 片通过键联接方式安装在螺旋推进器的左端轴上；联轴器左片通过螺栓与联轴器右片联接 成一体。所述的给粉腔体的下部设有一个安装孔，该安装孔为阶梯孔；给粉管的上端插入 该安装孔中，给粉管的下端穿过支架横底板上开设的通孔并插入泵体的孔中；泵体通过螺 栓固定联接于支架横底板的下部。一压缩空气管连接嘴和一压缩空气喷射嘴分别通过螺纹联接于泵体的尾部外部 和内部，通过压缩空气管连接嘴与压缩空气装置相连接。所述的出粉管的一端部内套设有一中间套，该中间套通过螺丝与出粉管固定；泵 头带有外螺纹，中间套端口处设有内螺纹，泵头与中间套螺纹联接在一起；所述的喷嘴的端部插入出粉管中，通过螺丝与出粉管固定。 电机为变频电机，螺旋推进器为双螺杆或单螺杆。粉桶是上部为箱式或筒式、下部为上大下小的漏斗状；粉桶的上部、面向设备操作 者的一面设有一观察窗。出粉管可以是刚性管或柔性管。出粉管的内壁可以设有保温层。工作原理在粉桶中加入适量(约2/3)粉末，开启供料电机，供料电机通过联轴器带动单/ 双螺杆螺旋推进器将粉末输送到给粉腔，通过调节供料电机频率或单/双螺杆的螺距实现 定量、准确给粉，粉末沿给粉腔上的给粉管进入泵体，在泵体中粉末被压缩空气通过出粉管 吹到喷嘴喷出，实现喷涂。本专利技术采用螺杆供粉，粉料是螺旋粉末输送机构均勻、定量通过给粉腔送入粉泵 泵体，从而达到喷涂均勻、节约成本的益处；同时这样做在实现出粉量均勻、定量的情况下， 还可以通过调节进入泵体的风压大小来实现调节喷涂距离，达到两者可单独控制操作，互 不影响的便宜操作优点。本专利技术的生产设备，与现有技术相比，具有以下有益效果1、该螺旋给粉喷涂机给粉定量、调节简单准确；2、该螺旋给粉喷涂机出粉喷涂均勻，不随风压大小，粉桶内粉量的多少而改变；3、给粉量和喷涂压力可以分开独立调节，在不改变喷涂量的基础上能轻松调节喷 涂距离；4、能实现比普通喷涂机大至少10倍以上的出粉喷涂量。附图说明图1是本专利技术螺旋给粉喷涂机的主视图2是图1的C部放大图3是图1的D部放大图4是图1的俯视图5是图1的右视图。图中标记1、粉桶 2、观察窗3、电机4、联轴器5、螺旋推进器6、给粉腔7、溢粉孔8、给粉管9、安装孔 10、压缩空气管连接嘴11、泵体12、出粉管 13、喷嘴14、给粉腔体 15、端盖16、泵头 17、支架18、电机输出轴19、螺旋推进器左端轴20、键槽21、双轴承22、双弹簧密封圈23、轴承座24、中间套25、螺纹孔 26、螺纹孔27、螺纹孔28、保温层29、中心孔 30、压缩空气喷射嘴41、联轴器左片 42、联轴器右片171、支架横底板A、螺旋粉末输送机构B、粉泵C、螺旋推进器左端轴承座及内部结构 D、泵头与出粉管的连接 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施作进一步阐述。如图1至图5所示，一种螺旋给粉喷涂机，螺旋粉末输送机构A安装在支架17上， 支架17的上部安装有粉桶1，螺旋粉末输送机构A的尾端连接有给粉腔6，给粉腔6与位于 其下部的粉泵B通过给粉管8垂直联接，粉泵B经出粉管12与喷嘴13相连接。螺旋粉末输送机构A由电机3、联轴器4、螺旋推进器5组成，电机3通过联轴器4 与螺旋推进器5连接。其中电机3通过螺栓固定在支架17上，然后通过联轴器4把螺旋推 进器5和电机输出轴18联接成一体。联轴器4分左右两片，联轴器左片41通过常规的键 联接方式安装在电机输出轴18上(电机输出轴18上设有键槽20，见图1 ；为简便计，其中 的键与联轴器上的键槽未在图1中给出标记)；联轴器右片42也通过常规的键联接(图1 中已经示出，为简便计，未给出键与键槽的标记)方式安装在螺旋推进器5左端轴19上，联 轴器左片41通过螺栓与联轴器右片42联接成一体。由此，电机3的旋转带动螺旋推进器 5旋转，实现螺旋推进器5连续供粉。螺旋推进器5的左端轴19上装设有轴承座23，轴承座23的右端部经螺栓联接在 支架17的中部竖板上。轴承座23内部的左侧安装有双轴承21，右侧安装有双弹簧密封圈 22。双弹簧密封圈22是为了避免粉末进入螺旋推进器5左端双轴承21中，保证其正常运 转和使用寿命。电机3可选择变频电机，螺旋推进器5可为双螺杆或单螺杆式。给粉腔6为一柱状空腔，给粉腔体14的端部固定联接在支架17上，给粉腔体14 的尾部固定安装有端盖15，螺旋推进器5的最右端插入端盖15的中心孔29内。端盖15上 有一溢粉孔7，溢粉孔7的作用是开机时观察给粉情况，运转时万一腔内由于温度等因素导 致腔内压力过大则可以卸压。给粉腔体14的下部设有一个安装孔9，该安装孔9为阶梯孔(即带有止口)；给粉 管8的上端插入该安装孔9中，给粉管8的下端穿过支架横底板171上开设的通孔并插入 泵体11的孔中；泵体11通过螺栓固定联接于支架横底板171的下部。粉泵B由泵头16和泵体11组成，泵头16与泵体11螺纹联接；压缩空气管连接嘴 10和压缩空气喷射嘴30分别通过螺纹联接于泵体11的尾部外部和内部，通过压缩空气管 连接嘴10与压缩空气装置(图1中未示出)相连接。粉桶1的上部为箱式或筒式、下部为上大下小的漏斗状。粉桶1的上部、面向设备操作者的一面设有一观察窗2，便于操作者观察粉桶1中 的粉量的变化，及时添加粉料。中间套24的壁层的相对位置设有螺纹孔25、26，中间套24套设于出粉管12的一 端部内，通过在螺纹孔25、26拧入螺丝(未示出)将中间套24与出粉管12(开设有通孔) 固定。出粉泵头16带有外螺纹。中间套24的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋给粉喷涂机，特征在于：螺旋粉末输送机构安装在支架上，支架的上部安装有粉桶，螺旋粉末输送机构的尾端有一给粉腔，该给粉腔与位于其下部的泵体通过给粉管垂直联接，泵体的一端与泵头螺纹联接，泵头经出粉管与喷嘴相连接，泵体的另一端与压缩空气装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿山，
申请(专利权)人：李寿山，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]