【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂再生，具体的，涉及一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺。
技术介绍
1、烧结过程是钢铁生产必不可少的流程，烧结过程中会产生约50%的氮氧化物，钢铁行业中大都使用选择性催化还原法（scr）脱硝技术来对烧结烟气进行脱硝处理，以达到我国对氮氧化物的允许排放标准。
2、scr脱硝技术的核心是scr脱硝催化剂，随着scr脱硝技术在钢铁行业的广泛应用，寿命到期的废弃scr脱硝催化剂将大量产生，因此如何使废弃scr脱硝催化剂得到再生是目前研发的热点，也是环境保护所需。
3、目前，废弃scr脱硝催化剂的再生技术并不成熟，存在硫铵沉积、直接清洗导致催化剂开裂和活性物质损失等问题，导致再生scr脱硝催化剂的脱硝活性低。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，解决了相关技术中的再生scr脱硝催化剂的脱硝活性低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，包括以下步骤：废弃scr脱硝催化剂焙烧后，进行清洗，干燥，植入活性成分，煅烧，得到再生scr脱硝催化剂；
4、所述焙烧包括：依次在180~220℃进行一次焙烧，240~260℃进行二次焙烧，280~320℃进行三次焙烧，340~360℃进行四次焙烧，380~420℃进行五次焙烧。
5、作为进一步的技术方案，所述一次焙烧的升温速率在1.5℃/min以下；
6、所述二次焙烧、三次焙烧、四次焙烧
7、本专利技术通过控制升温速率，来缓慢分解硫酸氢铵或亚硫酸氢铵，避免快速分解导致催化剂的内部结构被破坏，甚至裂开，进一步提高了再生scr脱硝催化剂的脱硝活性。
8、作为进一步的技术方案，所述一次焙烧的升温速率在1℃/min以下；
9、所述二次焙烧、三次焙烧、四次焙烧和五次焙烧的升温速率各自独立地为1℃/min。
10、作为进一步的技术方案，所述一次焙烧、二次焙烧、三次焙烧、四次焙烧的时间各自独立的为50~80min，所述五次焙烧的时间为3.5~4.5h。
11、作为进一步的技术方案，所述焙烧过程中以流速0.1~0.5m/min通入氧气。
12、本专利技术在氧气氛围下进行焙烧，将亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵，仅分解氨气，将硫酸根保留在催化剂中，提高酸性位，恢复部分催化剂活性，并与部分碱性氧化物形成硫酸盐，以利于后续的清洗。此外，在氧气氛围下焙烧可以将废弃scr脱硝催化剂中残余的四价钒氧化成五价钒，五价钒在清洗过程中不易被清洗掉，可以减少活性组分五氧化二钒的流失，减少活性成分植入量，降低成本。
13、作为进一步的技术方案，所述清洗包括水洗、酸洗和碱洗。
14、作为进一步的技术方案，所述酸洗时使用的酸液包括硫酸、草酸、柠檬酸中的一种或几种和表面活性剂、水的混合物。
15、作为进一步的技术方案，所述碱洗时使用的碱液包括naoh、氨水、edta中的一种或几种和表面活性剂、水的混合物。
16、作为进一步的技术方案，所述植入活性成分具体为：将干燥后的scr脱硝催化剂，于40~60℃活性液中浸渍5~15min。
17、作为进一步的技术方案，所述活性液包括偏钒酸铵、偏钨酸铵、钼酸铵中的一种或几种，和水的混合物。
18、作为进一步的技术方案，所述表面活性剂包括op-10、平平加中的一种或两种。
19、作为进一步的技术方案，所述煅烧具体为：先100~120℃煅烧2~3h，再350~420℃煅烧4~5h。
20、作为进一步的技术方案，所述煅烧后，还包括使用9,10-环氧十八烷酸对煅烧后催化剂进行改性处理。
21、本专利技术通过9,10-环氧十八烷酸对煅烧后催化剂进行改性处理，提高了再生scr脱硝催化剂的使用寿命。在再生scr脱硝催化剂中引入烷烃羧基，一方面提高再生scr脱硝催化剂的疏水性，降低了水对催化剂的毒化作用，很大程度上解决了再生scr脱硝催化剂在使用过程中水凝结在催化剂毛细孔中，随着温度的增加，汽化膨胀，损坏催化剂结构甚至催化剂破裂，导致寿命大幅度下降的问题；另一方面在使用时再生scr脱硝催化剂中的烷烃羧基会与三氧化硫反应，一定程度上降低了铵盐的生成，解决了催化剂的活性位被铵盐覆盖，导致催化剂失活的问题，从而显著提高了再生scr脱硝催化剂的使用寿命。
22、作为进一步的技术方案，所述9,10-环氧十八烷酸与煅烧后催化剂的质量比为0.3~0.8:1。
23、本专利技术进一步将9,10-环氧十八烷酸与煅烧后催化剂的质量比控制在0.3~0.8:1的范围内，进一步提高了再生scr脱硝催化剂的使用寿命。
24、作为进一步的技术方案，所述改性处理具体为：将9,10-环氧十八烷酸、煅烧后催化剂和溶剂混合，进行反应，得到再生scr脱硝催化剂。
25、作为进一步的技术方案，所述反应的温度为170~180℃，时间为40~60min。
26、通过本专利技术提供的废弃scr脱硝催化剂的再生工艺得到的再生scr脱硝催化剂经使用后，可以继续采用本专利技术的再生工艺再生。
27、本专利技术的工作原理及有益效果为：
28、本专利技术提供了一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，包括将废弃scr脱硝催化剂焙烧后，进行清洗，干燥，植入活性成分，煅烧。通过依次在180~220℃进行一次焙烧，240~260℃进行二次焙烧，280~320℃进行三次焙烧，340~360℃进行四次焙烧，380~420℃进行五次焙烧，进行分阶段的焙烧，来保证焙烧过程中scr脱硝催化剂结构的完整性，从而提高了再生scr脱硝催化剂的脱硝活性。
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1.一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：废弃SCR脱硝催化剂焙烧后，进行清洗，干燥，植入活性成分，煅烧，得到再生SCR脱硝催化剂；
2.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述一次焙烧的升温速率在1.5℃/min以下；
3.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述焙烧过程中以流速0.1~0.5m/min通入氧气。
4.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述清洗包括水洗、酸洗和碱洗。
5.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述煅烧后，还包括使用9,10-环氧十八烷酸对煅烧后催化剂进行改性处理。
6.根据权利要求5所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述9,10-环氧十八烷酸与煅烧后催化剂的质量比为0.3~0.8:1。
7.根据权利要求5所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述改性处理具体为：将9,10-环氧十八烷酸、煅烧
8.根据权利要求7所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述反应的温度为170~180℃，时间为40~60min。
9.根据权利要求1所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述植入活性成分具体为：将干燥后的SCR脱硝催化剂，于40~60℃活性液中浸渍5~15min。
10.根据权利要求9所述的一种废弃SCR脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述活性液包括偏钒酸铵、偏钨酸铵、钼酸铵中的一种或几种，和水的混合物。
...【技术特征摘要】
1.一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：废弃scr脱硝催化剂焙烧后，进行清洗，干燥，植入活性成分，煅烧，得到再生scr脱硝催化剂；
2.根据权利要求1所述的一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述一次焙烧的升温速率在1.5℃/min以下；
3.根据权利要求1所述的一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述焙烧过程中以流速0.1~0.5m/min通入氧气。
4.根据权利要求1所述的一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述清洗包括水洗、酸洗和碱洗。
5.根据权利要求1所述的一种废弃scr脱硝催化剂的再生工艺，其特征在于，所述煅烧后，还包括使用9,10-环氧十八烷酸对煅烧后催化剂进行改性处理。
6.根据权利要求5所述的一种废弃scr脱硝催化剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩，孙红娟，柳江涛，吴卫红，余鸿敏，柳浏，任世儒，赵贵民，张朋远，刘权权，
申请(专利权)人：河北汉唐宏远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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