【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉状物料灌装，具体公开了一种粉状物料生产用灌装设备。
技术介绍
1、粉状物料指由许多小颗粒物质组成的集合体，现实生活中粉状物料也十分常见，例如：营养粉、淀粉、农药、调味品等，粉状物料在大批量生产过程中，粉状物料的灌装为粉状物料的一个重要环节，影响整条粉状物料的生产效率，当粉状物料从出料装置进入到灌装瓶的过程时，存在着外界环境中的扬尘会进入到灌装瓶内的情况，外界环境的扬尘进入到灌装瓶内会影响灌装瓶内粉状物料的纯度，进而使灌装瓶内的粉状物料会出现质量问题。
2、专利号cn211997077u公开了一种粉状物料灌装装置，包括灌装仓，灌装仓顶部设有除尘箱，灌装仓外部设有支撑灌装仓竖直放置的支撑架，灌装仓底部设有出料装置，出料装置包括出料外壳和位于出料外壳内的出料组件；灌装仓包括圆柱仓与漏斗仓，出料外壳可拆卸连接在漏斗仓的外壁上；出料组件包括与漏斗仓连接的出料管道，出料管道包括固定出料管和多个伸缩管，出料管道上装有纵向设置的液压缸，液压缸上设有液压杆，液压杆底部连接在伸缩管的侧壁上，伸缩管与液压杆为可拆卸连接。该装置将灌装仓的底部增加出料装置，对灌装到灌装瓶内的粉状物料作出严格的控制，出料装置分为出料外壳与出料组件，出料外壳将出料组件包裹，利用出料外壳对出料组件进行防护，降低外界对灰尘进入出料组件，在提高粉状物料灌装效率的同时能够提高对粉末灌装的纯净度。
3、但是，该装置物料仓内堆积的大量的粉状物料，粉状物料之间易进行团聚，物料仓的出口的口径较小，大量的粉状物料汇集在物料仓的出口的口径会使物料仓出口的口径
4、因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种粉状物料生产用灌装设备，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决粉状物料汇集在物料仓的出口会使物料仓出口堵塞的问题。
2、为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，包括灌装台、设在所述灌装台上用以移动灌装瓶的输送机构以及设在所述灌装台上并用于向灌装瓶内灌装粉状物料的输料仓，所述输料仓为漏斗状，所述灌装台上还设有将所述输料仓安装在灌装瓶上方的安装座，所述输料仓的顶端可拆卸连接有输料仓盖，所述输料仓盖上设有防止粉状物料团聚的升降机构，所述升降机构包括设在所述输料仓盖上的电机、与所述电机同轴连接的凸轮、套接所述凸轮外侧的矩形框以及设在所述输料仓内并与所述矩形框一侧外壁固接的升降杆，所述升降杆与所述输料仓盖滑动连接，所述凸轮可在所述矩形框内转动并与所述矩形框的顶部相抵，所述输料仓盖上设有对所述升降杆进行导向的限位套，所述限位套与所述升降杆滑动连接，所述限位套位于所述矩形框的运动轨迹上，所述输料仓的底端固定连通有孔径小于所述输料仓底部孔径的出料管，所述升降杆上设有封堵所述出料管的端盖，所述升降杆的侧面上设有若干用以防止粉状物料结块的凸杆组，所述凸杆组的长度沿所述升降杆长度方向从上至下依次递减。
3、本基础方案的原理及效果在于：
4、1、与现有技术相比，本方案设计了一种粉状物料生产用灌装设备，
5、本装置中的安装座可以将输料仓安装在灌装台上，从而使输料仓下方的灌装瓶能够顺利被灌装，输料仓上端的升降机构的设计有利于防止输料仓内的营养粉物料结块，可以解决粉状物料团聚在出料管的口径导致出料管堵塞的问题，可以更好的保证装置对粉状物料的灌装，从而使输料仓内的粉状物料能够完全进入到灌装瓶内。
6、2、与现有技术相比，本方案的升降机构中的凸轮转动能够带动升降杆沿竖直方向上移动，进而使升降杆上的若干凸杆组沿竖直方向对输料仓内的物料进行搅拌、打散，避免输料仓内的粉状物料粘附在一起。
7、3、与现有技术相比，升降杆上的端盖的设计可以起到对输料仓进行定量输送的作用，当升降杆沿竖直方向向上运动时，输料仓内的粉状物料便可开始从输料仓的底端出料，当升降杆向下运动到达输料仓的底端，升降杆上的端盖将输料仓封堵住，且端盖与出料管的顶部相抵，端盖也将出料管堵住，输料仓内的粉状物料出料便结束，直至下一个灌装瓶达到指定位置后，升降杆便可再次进行往复运动，输料仓内的粉状物料便可再次开始送料，升降杆一次性上下来回运动，使端盖实现对输料仓的封堵的切换，还起到对灌装瓶定量的灌装，可以对进入灌装瓶的粉状物料控制在灌装瓶内，防止过粉状物料从灌装瓶内溢出，本方案输料仓盖的设计有利于将空气中的杂质阻隔在外，防止物料漂浮进入到装置中使物料收集不纯，限位套设在矩形框的运动轨迹上，有利于对升降杆进行导向，防止升降杆在运动过程中发生较大的水平偏移。
8、进一步，所述凸杆组均包括周向均布设在所述升降杆外侧的若干凸杆。
9、周向均布设置若干凸杆是为了更加全面地消除分布在伸缩杆周围的粉状物料结块的问题，从而使粉状物料能够从输料仓内灌装到灌装瓶内。
10、进一步，相邻两个所述凸杆组的凸杆交错设置。
11、相邻凸杆组的凸杆交错设置有利扩大升降杆上的凸杆对输料仓内物料进行搅拌、打散的范围，避免部分结块的粉状物料的现象存在。
12、进一步，所述输料仓盖上固定连接有用于安装所述电机的安装块。
13、安装块的设计有利于将电机固定在输料仓盖的上方，进而使电机能够平稳带动凸轮转动。
14、进一步，所述输送机构包括设在所述灌装台上的传动支架以及设在所述传动支架上可带动灌装瓶移动的带传动组件，所述传动支架的一侧设有用于固定灌装瓶位置的定位组件。
15、定位组件设计有利于灌装瓶在进行灌装时，将灌装瓶定位到出料管的两侧，且位于出料管的正下方，使从出料管内出来的粉状物料能够进入到灌装瓶内，防止粉状物料在灌装过程中发生泄漏的现象。
16、进一步，所述定位组件包括气缸、将所述气缸安装在所述带传动组件一侧的安装板，所述气缸的输出轴的自由端固定连接有水平板，所述水平板的两端均固定连接有用于调整灌装瓶位置的折弯板，两个所述折弯板分别位于所述出料管的两侧，两个所述折弯板之间形成有用于容纳灌装瓶的间隙，所述间隙与灌装瓶的宽度相等。
17、折弯板的设计有利于灌装瓶到达指定的灌装点后，阻碍灌装瓶继续随着带传动组件的运动而移动，使灌装瓶在灌装物料期间能够放置在出料管的下方，进而让粉状物料能够被送入到灌装瓶内。
18、进一步，所述安装座与所述输料仓之间可拆卸连接有连接架，所述连接架包括与所述安装座螺纹连接的第一环套、与所述输料仓卡合的第二环套以及固定连接在所述第一环套与所述第二环套的连接块。
19、第一环套、第二环套、连接块的设计有利于将输料仓与安装座连接，从而使安装座能给予输料仓支撑，使输料仓能平稳进行输料。
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1.一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，包括灌装台、设在所述灌装台上用以移动灌装瓶的输送机构以及设在所述灌装台上并用于向灌装瓶内灌装粉状物料的输料仓，所述输料仓为漏斗状，所述灌装台上还设有将所述输料仓安装在灌装瓶上方的安装座，所述输料仓的顶端可拆卸连接有输料仓盖，所述输料仓盖上设有防止粉状物料团聚的升降机构，所述升降机构包括设在所述输料仓盖上的电机、与所述电机同轴连接的凸轮、套接所述凸轮外侧的矩形框以及设在所述输料仓内并与所述矩形框一侧外壁固接的升降杆，所述升降杆与所述输料仓盖滑动连接，所述凸轮可在所述矩形框内转动并与所述矩形框的顶部相抵，所述输料仓盖上设有对所述升降杆进行导向的限位套，所述限位套与所述升降杆滑动连接，所述限位套位于所述矩形框的运动轨迹上，所述输料仓的底端固定连通有孔径小于所述输料仓底部孔径的出料管，所述升降杆上设有封堵所述出料管的端盖，所述升降杆的侧面上设有若干用以防止粉状物料结块的凸杆组，所述凸杆组的长度沿所述升降杆长度方向从上至下依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述凸杆组均包括周向均布设在所述升降杆
3.根据权利要求2所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述输料仓盖上固定连接有用于安装所述电机的安装块。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述输送机构包括设在所述灌装台上的传动支架以及设在所述传动支架上可带动灌装瓶移动的带传动组件，所述传动支架的一侧设有用于固定灌装瓶位置的定位组件。
6.根据权利要求5所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述定位组件包括气缸、将所述气缸安装在所述带传动组件一侧的安装板，所述气缸的输出轴的自由端固定连接有水平板，所述水平板的两端均固定连接有用于调整灌装瓶位置的折弯板，两个所述折弯板分别位于所述出料管的两侧，两个所述折弯板之间形成有用于容纳灌装瓶的间隙，所述间隙与灌装瓶的宽度相等。
7.根据权利要求4所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述安装座与所述输料仓之间可拆卸连接有连接架，所述连接架包括与所述安装座螺纹连接的第一环套、与所述输料仓卡合的第二环套以及固定连接在所述第一环套与所述第二环套的连接块。
...【技术特征摘要】
1.一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，包括灌装台、设在所述灌装台上用以移动灌装瓶的输送机构以及设在所述灌装台上并用于向灌装瓶内灌装粉状物料的输料仓，所述输料仓为漏斗状，所述灌装台上还设有将所述输料仓安装在灌装瓶上方的安装座，所述输料仓的顶端可拆卸连接有输料仓盖，所述输料仓盖上设有防止粉状物料团聚的升降机构，所述升降机构包括设在所述输料仓盖上的电机、与所述电机同轴连接的凸轮、套接所述凸轮外侧的矩形框以及设在所述输料仓内并与所述矩形框一侧外壁固接的升降杆，所述升降杆与所述输料仓盖滑动连接，所述凸轮可在所述矩形框内转动并与所述矩形框的顶部相抵，所述输料仓盖上设有对所述升降杆进行导向的限位套，所述限位套与所述升降杆滑动连接，所述限位套位于所述矩形框的运动轨迹上，所述输料仓的底端固定连通有孔径小于所述输料仓底部孔径的出料管，所述升降杆上设有封堵所述出料管的端盖，所述升降杆的侧面上设有若干用以防止粉状物料结块的凸杆组，所述凸杆组的长度沿所述升降杆长度方向从上至下依次递减。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料生产用灌装设备，其特征在于，所述凸杆组均包括周向均布设在所述升降杆外侧的若干凸杆。
【专利技术属性】
技术研发人员：热迪力·阿布拉，王晓芸，吾尔亚提·沙塔尔，
申请(专利权)人：新疆阿尔曼食品集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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