【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶生产，具体涉及一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜。
技术介绍
1、硅橡胶有两种物理状态：一种是流动液体，一种是固体，而液体硅胶相对于固态硅胶而言，具有更好的流动性、硫化快等特点，可以浇筑、注射成型，然而在液体硅橡胶生产过程中，需要使用到反应釜对硅橡胶原料进行搅拌和加热等步骤，是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，能够充分发挥橡胶和配合剂的作用。
2、硅橡胶原料反应釜主要由釜体、搅拌机构、真空泵和加热等结构组成，由于现有的硅橡胶原料反应釜只能对釜体内壁粘附的硅橡胶进行清理，然而液体硅橡胶是具有一定的黏性的胶装物，根据不同的配比会催化成不同黏度的液体硅橡胶，具有不同的用途，从而在反应釜内催化过程中，对于一些较稀的液体硅橡胶来说，会逐渐从搅拌结构和反应釜内壁上流下来，但生产一些较为粘稠的液体硅橡胶时，硅橡胶物料避免不了的会粘附在搅拌结构上方，由于其黏性较强，很难从搅拌结构上脱落下来，从而不能够保证物料的完全排出，而且后续还需要人工进行清理，费时费力，从而影响装置的工作效率。
3、于是，我们提供了一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，包括釜体，以及螺栓连接在釜体顶端的釜盖，所述釜盖的顶端焊接有驱动电机，所述釜体内侧转动连接有旋转筒，
3、所述清理机构包括电动伸缩缸，所述电动伸缩缸焊接在釜盖顶端，所述电动伸缩缸输出端穿过釜盖通过斜杆固定连接有固定框，所述固定框内侧滑动连接有若干个下刮板，所述固定框顶部且位于传动轴旁固定连接有上刮板，所述上刮板外壁与传动轴外壁相接触，所述固定框上设有用于清理旋转筒内壁的清洁件，所述旋转筒底部开设有出口；
4、所述驱动机构包括驱动锥齿轮和从动锥齿环，所述驱动腔底部固定连接有一对固定板，所述固定板相靠近一侧分别转动连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒与第二固定筒相靠近一侧通过轴承转动连接，所述驱动锥齿轮固定连接在传动轴穿过旋转筒一侧，所述从动锥齿环固定连接在旋转筒底部，所述第一固定筒外壁固定连接有与从动锥齿环相啮合的第一锥齿轮，所述第二固定筒外壁固定连接有与驱动锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一固定筒和第二固定筒内设有用于控制传动的控制件。
5、在一个优选的实施方式中，所述清洁件包括侧刮板，所述侧刮板倾斜固定连接在固定框远离传动轴一侧，所述固定框呈对号型设置，且所述固定框转角处设置在出口的中心位置，所述釜盖内侧且与侧刮板相对应位置开设有收纳槽。
6、在一个优选的实施方式中，所述螺旋叶片底端的内侧开设有与上刮板相适配的通槽。
7、在一个优选的实施方式中，所述釜体底部贯穿固定连接有l型出料管，所述l型出料管的顶端设置在驱动腔内且与出口相对应位置，所述l型出料管内设有电磁阀。
8、在一个优选的实施方式中，所述控制件包括控制杆和螺纹杆，所述控制杆外壁固定连接有一对限位块，所述第二固定筒内侧开设有一对限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内侧，所述第一固定筒内槽的直径设置大于限位块外壁之间的直线距离，所述螺纹杆螺纹连接在釜体侧壁并贯穿驱动腔设置，所述控制杆侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁贯穿第一固定筒和固定板转动连接在螺纹杆侧壁，所述第一固定筒内侧固定连接有限位环，所述限位环上等距开设有若干个与限位块相适配的卡槽。
9、在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆侧壁固定连接有手轮，所述限位环和限位块相靠近一侧均设置为光滑的圆弧面。
10、在一个优选的实施方式中，所述第二锥齿轮的直径设置小于第一锥齿轮的直径。
11、在一个优选的实施方式中，所述固定框内侧与若干个所述下刮板之间均固定连接有弹性件，所述弹性件可以是弹簧也可以是弹性片。
12、在一个优选的实施方式中，所述釜体外壁粘接有保温棉，所述釜盖上的进料盖上固定连接有透明玻璃。
13、本专利技术的有益效果体现在：
14、1、本专利技术通过驱动机构、清理机构、驱动电机和控制件的相互配合，可以在排料过程中，对搅拌原料的螺旋叶片和传动轴上粘附的粘稠液体硅橡胶进行自动清理，避免高黏度的液体硅橡胶长时间粘附在搅拌结构上，影响反应釜的排料速度，有效的提高装置的工作效率。
15、2、在对搅拌结构上粘附高粘度液体硅橡胶的同时，通过清洁件的设置，可以实现自动对反应釜釜体内壁和下表面粘附的高粘度液体硅橡胶的清理，有效的保证反应釜物料的完全排出，避免造成物料浪费，提高装置的实用性能。
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1.一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，包括釜体(1)，以及螺栓连接在釜体(1)顶端的釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶端焊接有驱动电机(3)，其特征在于：所述釜体(1)内侧转动连接有旋转筒(4)，所述釜盖(2)底部转动连接有传动轴(5)，所述驱动电机(3)输出端穿过釜盖(2)与传动轴(5)固定连接，所述传动轴(5)的底端贯穿转动连接在旋转筒(4)底部，所述传动轴(5)外壁固定连接有用于搅拌硅橡胶原料的螺旋叶片(6)，所述釜盖(2)下方设有清理机构，所述旋转筒(4)与釜体(1)内底部之间的间隙形成驱动腔(7)，所述驱动腔(7)内设有用于驱动旋转筒(4)旋转的驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述清洁件包括侧刮板(19)，所述侧刮板(19)倾斜固定连接在固定框(11)远离传动轴(5)一侧，所述固定框(11)呈对号型设置，且所述固定框(11)转角处设置在出口(20)的中心位置，所述釜盖(2)内侧且与侧刮板(19)相对应位置开设有收纳槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部贯穿固定连接有L型出料管(35)，所述L型出料管(35)的顶端设置在驱动腔(7)内且与出口(20)相对应位置，所述L型出料管(35)内设有电磁阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述控制件包括控制杆(22)和螺纹杆(23)，所述控制杆(22)外壁固定连接有一对限位块(24)，所述第二固定筒(16)内侧开设有一对限位槽(25)，所述限位块(24)滑动连接在限位槽(25)内侧，所述第一固定筒(15)内槽的直径设置大于限位块(24)外壁之间的直线距离，所述螺纹杆(23)螺纹连接在釜体(1)侧壁并贯穿驱动腔(7)设置，所述控制杆(22)侧壁固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)侧壁贯穿第一固定筒(15)和固定板(14)转动连接在螺纹杆(23)侧壁，所述第一固定筒(15)内侧固定连接有限位环(27)，所述限位环(27)上等距开设有若干个与限位块(24)相适配的卡槽(28)。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(23)侧壁固定连接有手轮(29)，所述限位环(27)和限位块(24)相靠近一侧均设置为光滑的圆弧面。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)的直径设置小于第一锥齿轮(17)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述固定框(11)内侧与若干个所述下刮板(8)之间均固定连接有弹性件(30)，所述弹性件(30)可以是弹簧也可以是弹性片。
9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁粘接有保温棉(33)，所述釜盖(2)上的进料盖上固定连接有透明玻璃(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，包括釜体(1)，以及螺栓连接在釜体(1)顶端的釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶端焊接有驱动电机(3)，其特征在于：所述釜体(1)内侧转动连接有旋转筒(4)，所述釜盖(2)底部转动连接有传动轴(5)，所述驱动电机(3)输出端穿过釜盖(2)与传动轴(5)固定连接，所述传动轴(5)的底端贯穿转动连接在旋转筒(4)底部，所述传动轴(5)外壁固定连接有用于搅拌硅橡胶原料的螺旋叶片(6)，所述釜盖(2)下方设有清理机构，所述旋转筒(4)与釜体(1)内底部之间的间隙形成驱动腔(7)，所述驱动腔(7)内设有用于驱动旋转筒(4)旋转的驱动机构；
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述清洁件包括侧刮板(19)，所述侧刮板(19)倾斜固定连接在固定框(11)远离传动轴(5)一侧，所述固定框(11)呈对号型设置，且所述固定框(11)转角处设置在出口(20)的中心位置，所述釜盖(2)内侧且与侧刮板(19)相对应位置开设有收纳槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片(6)底端的内侧开设有与上刮板(36)相适配的通槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用原料催化混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部贯穿固定连接有l型出料管(35)，所述l型出料管(35)的顶端设置在驱动腔(7)内且与出口(20)相对应位置，所述l型出料管(35)内设有电磁阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪松，许秀伟，冯斌斌，
申请(专利权)人：湖北鑫金鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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