【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料制备，具体为一种金属材料热处理变形控制装置。
技术介绍
1、金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，其中申请号为“cn215713132u”所公开的“一种金属材料生产加工用热处理装置”，其已经解决了现有的金属材料生产加工用热处理装置过于粗糙，热处理地点和冷却地点总有一段距离，容易在热处理后运输材料的过程中发生危险，热处理的装置也不容易在冷却池中固定，且热处理后在转移原材料时发生危险时没有充足的保护装置，容易损伤周围环境或者工作人员的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn209010571u”所公开的“一种金属材料生产加工用热处理装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的热处理工艺时，需要将加热的金属材料人工手动推进推出，费时费力效率下，而且存在安全隐患等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的一种金属材料热处理变形控制装置还存在诸多缺陷，如：金属及金属复合新材料制备经过热处理后，需要对其进行降温塑形，现有的降温是将其静置在空气中自然降温，在这个过程中金属及金属复合新材料容易发生畸变，并且在热处理过程中塑形不稳定，使热塑形不可控，所以需要设计一种金属材料热处理变形控制装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属材料热处理变形控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、首先保护气体储存罐内部的氢、氩或氮气等保护气体通过第二连接管由第二喷头喷出至金属材料的表面，使其表面形成可控气氛后进行热处理，更有效的保护了金属加热时表面和调节金属表面化学成分，实现可控气氛无氧化热处理，接着第一电动伸缩杆的输出端向下伸出，带动第一喷头向下移动至金属材料的顶部，然后高压空气罐内部的高压空气通过第一连接管与第一喷头喷出，使高压空气对金属材料进行高压空气冷却塑形，提升了装置的冷却效果。
4、优选的，保护外壳的底部固定安装有底座，底座的内部固定连接有电机，电机的输出端固定安装有支撑基座。工作人员将金属材料放在支撑基座的顶部，接着底座内部的电机转动从而通过支撑基座带动金属材料转动，使金属材料在无氧化热处理与冷却塑形时表面处理的更均匀，提升了装置的实用性。
5、优选的，支撑基座的内部开设有空腔，空腔的内部转动安装有丝杆延伸至支撑基座的外侧，丝杆的外侧转动安装有套环，套环的顶部固定安装有夹板延伸至支撑基座顶部。当金属材料放在支撑基座的顶部时，转动丝杆，使套环带动夹板移动，从而使夹板将金属材料夹持固定住，使金属材料放置的更稳定，提升了装置的稳定性。
6、优选的，空腔内部的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有固定于套环底部的滑杆。当套环移动时，滑杆在滑槽的内部滑动，避免套环移动时带动夹板晃动，提升了装置的稳定性
7、优选的，保护外壳内部两侧的内壁固定安装有第二电动伸缩杆于保护气体储存罐的顶部，第二喷头顶部与第二电动伸缩杆输出端之间转动安装有连接杆。第二电动伸缩杆通过连接杆可以带动第二喷头上下转动，从而使保护气体可以更均匀的喷在金属材料的表面，提升了装置的实用性。
8、优选的，保护外壳的一侧固定安装有支撑座于高压空气罐的底部，高压空气罐的外侧套接安装有固定于保护外壳外侧的紧固环。支撑座对高压空气罐的底部进行支撑，紧固环使高压空气罐放置的更稳定，避免了高压空气罐的倾倒。
9、优选的，保护气体储存罐的底部转动安装有密封塞，密封塞的外侧固定安装有密封圈，保护气体储存罐底部的进气口内侧固定连接有单向进气口。密封塞转动使进气口被闭合，密封圈使进气口的密封性更好，当保护气体充填入保护气体储存罐的内部时，单向进气口避免了气体的方向漏出，提升了装置的实用性。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过设置有高压空气罐、第一连接管、第一电动伸缩杆和第一喷头，第一电动伸缩杆的输出端向下伸出，带动第一喷头向下移动至金属材料的顶部，然后高压空气罐内部的高压空气通过第一连接管与第一喷头喷出，使高压空气对金属材料进行高压空气冷却塑形，提升了装置的冷却效果。
12、2、通过设置有保护气体储存罐、第二喷头和第二连接管，保护气体储存罐内部的氢、氩或氮气等保护气体通过第二连接管由第二喷头喷出至金属材料的表面，使其表面形成可控气氛后进行热处理，更有效的保护了金属加热时表面和调节金属表面化学成分，实现可控气氛无氧化热处理，提升了装置的保护性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属材料热处理变形控制装置，包括保护外壳(1)、高压空气罐(101)和第一连接管(102)，其特征在于：所述保护外壳(1)的一侧活动安装有高压空气罐(101)，所述高压空气罐(101)的顶部固定安装有第一连接管(102)，所述第一连接管(102)的一端固定连接有第一喷头(104)于保护外壳(1)的内部，所述保护外壳(1)内部的顶部固定安装有与第一喷头(104)固定连接的第一电动伸缩杆(103)，所述保护外壳(1)内部的两侧固定连接有保护气体储存罐(105)，所述保护气体储存罐(105)的内侧转动安装有第二喷头(106)，所述保护气体储存罐(105)顶部的出气孔与第二喷头(106)之间固定连接有第二连接管(107)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的底部固定安装有底座(108)，底座(108)的内部固定连接有电机(109)，电机(109)的输出端固定安装有支撑基座(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述支撑基座(2)的内部开设有空腔(201)，空腔(20
4.根据权利要求3所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述空腔(201)内部的底部开设有滑槽(205)，滑槽(205)的内部滑动安装有固定于套环(203)底部的滑杆(206)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述保护外壳(1)内部两侧的内壁固定安装有第二电动伸缩杆(207)于保护气体储存罐(105)的顶部，第二喷头(106)顶部与第二电动伸缩杆(207)输出端之间转动安装有连接杆(208)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的一侧固定安装有支撑座(209)于高压空气罐(101)的底部，高压空气罐(101)的外侧套接安装有固定于保护外壳(1)外侧的紧固环(3)。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述保护气体储存罐(105)的底部转动安装有密封塞(301)，密封塞(301)的外侧固定安装有密封圈(302)，保护气体储存罐(105)底部的进气口内侧固定连接有单向进气口(303)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理变形控制装置，包括保护外壳(1)、高压空气罐(101)和第一连接管(102)，其特征在于：所述保护外壳(1)的一侧活动安装有高压空气罐(101)，所述高压空气罐(101)的顶部固定安装有第一连接管(102)，所述第一连接管(102)的一端固定连接有第一喷头(104)于保护外壳(1)的内部，所述保护外壳(1)内部的顶部固定安装有与第一喷头(104)固定连接的第一电动伸缩杆(103)，所述保护外壳(1)内部的两侧固定连接有保护气体储存罐(105)，所述保护气体储存罐(105)的内侧转动安装有第二喷头(106)，所述保护气体储存罐(105)顶部的出气孔与第二喷头(106)之间固定连接有第二连接管(107)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的底部固定安装有底座(108)，底座(108)的内部固定连接有电机(109)，电机(109)的输出端固定安装有支撑基座(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料热处理变形控制装置，其特征在于：所述支撑基座(2)的内部开设有空腔(201)，空腔(201)的内部转动安装有丝杆(202)延伸至支撑基座(2)的外侧，丝杆(202)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝琛，
申请(专利权)人：常州市聚科精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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