一种活性炭混料装置制造方法及图纸

技术编号:40374191 阅读:14 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本技术属于混料领域,尤其是一种活性炭混料装置,针对现有的由于活性碳颗粒与粉料在混合容器内流动性较差,从而导致搅拌杆很难将活性碳颗粒与粉料混合均匀,大大降低了混合效率的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体内固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆,所述转动杆的一端贯穿箱体的内壁固定连接有转动盘,通过连接杆随着转动盘的转动在转动盘的范围内进行偏心转动带动混料罐进行摇晃,通过摇晃能让混料罐内底部堆积的活性炭颗粒与粉料相互交错碰撞融合,并且通过电机输出带动混料罐的摇晃频率速度要比现有的搅拌、振动速度更快,混合时间更短。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料,尤其涉及一种活性炭混料装置


技术介绍

1、活性炭是一种黑色多孔的固体炭质,活性炭主要成分为碳,并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素,在结构上是不规则排列,在交叉连接之间有细孔,在活化时会产生碳组织缺陷,堆积密度低,比表面积大具有很强的吸附性能,是用途极广的一种工业吸附剂;

2、现有的活性炭混料装置在使用时大多通过搅拌、振动的方式将活性炭颗粒与粉料混合,并且现有技术也还是在搅拌振动的方向进行延展创新,但是由于活性碳颗粒与粉料在混合容器内流动性较差,从而导致搅拌杆很难将活性碳颗粒与粉料混合均匀,大大降低了混合效率。

3、针对上述问题,本申请文件提出了一种活性炭混料装置。


技术实现思路

1、本技术提供了一种活性炭混料装置,解决了现有技术中存在由于活性碳颗粒与粉料在混合容器内流动性较差,从而导致搅拌杆很难将活性碳颗粒与粉料混合均匀,大大降低了混合效率的缺点。

2、本申请提供了如下技术方案:

3、一种活性炭混料装置,包括:

4、箱体,所述箱体内固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆,所述转动杆的一端贯穿箱体的内壁固定连接有转动盘;

5、混料罐,所述混料罐的外壁上固定连接有连接杆,所述连接杆的一端转动安装于转动盘一侧的偏心处,所述连接杆的外壁上开设有环形槽,所述环形槽内固定安装有转动环;

6、定位块,所述定位块固定安装于箱体的一侧,所述定位块的一侧开设有限位滑槽,所述限位滑槽滑动设置有滚轮,所述滚轮的一侧固定连接有定位杆,所述定位杆的外壁上转动安装有转动板,所述转动板的一端与转动环的外壁固定连接,所述定位杆的一端固定连接有限位板。

7、在一种可能的设计中,所述混料罐的两端对称连接有两组密封环,两组所述密封环相互远离的两侧对称设置有两组密封板,两组所述密封板相互靠近的两侧对称连接有两组密封块,每组所述密封板均通过螺栓与密封环固定连接。

8、在一种可能的设计中,所述混料罐的内壁上固定安装有漏料盘,所述混料罐的内壁上固定安装有两组导料块,两组所述导料块呈上下对称设置位于漏料盘的上方和下方。

9、在一种可能的设计中,每组所述导料块呈中心对称设置有六个。

10、在一种可能的设计中,所述漏料盘顶部和底部的未镂空处均为曲面设置。

11、在一种可能的设计中,所述混料罐的材质为不锈钢。

12、在一种可能的设计中,所述混料罐的两端均为设置为锥形。

13、在一种可能的设计中,所述箱体的两侧对称连接有两组支架,所述箱体的另一侧开设有箱门。

14、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。

15、本技术中,通过连接杆随着转动盘的转动在转动盘的范围内进行偏心转动带动混料罐进行摇晃,通过摇晃能让混料罐内底部堆积的活性炭颗粒与粉料相互交错碰撞融合,并通过漏料盘与两组导料块对在混料罐上下两端来回摇晃以及贴着混料罐内壁的活性炭颗粒与粉料进行阻挡,破坏活性炭颗粒与粉料的摇晃轨迹,能让活性炭颗粒与粉料均匀充分混合,并且通过电机输出带动混料罐的摇晃频率速度要比现有的搅拌、振动速度更快,混合时间更短,提高混合效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性炭混料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的两端对称连接有两组密封环(20),两组所述密封环(20)相互远离的两侧对称设置有两组密封板(21),两组所述密封板(21)相互靠近的两侧对称连接有两组密封块(22),每组所述密封板(21)均通过螺栓与密封环(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的内壁上固定安装有漏料盘(18),所述混料罐(9)的内壁上固定安装有两组导料块(19),两组所述导料块(19)呈上下对称设置位于漏料盘(18)的上方和下方。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:每组所述导料块(19)呈中心对称设置有六个。

5.根据权利要求3所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述漏料盘(18)顶部和底部的未镂空处均为曲面设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的两端均为设置为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧对称连接有两组支架(2),所述箱体(1)的另一侧开设有箱门(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种活性炭混料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的两端对称连接有两组密封环(20),两组所述密封环(20)相互远离的两侧对称设置有两组密封板(21),两组所述密封板(21)相互靠近的两侧对称连接有两组密封块(22),每组所述密封板(21)均通过螺栓与密封环(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置,其特征在于:所述混料罐(9)的内壁上固定安装有漏料盘(18),所述混料罐(9)的内壁上固定安装有两组导料块(19),两组所述导料块(19)呈上下对称设置位于漏料盘(18)的上方和下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员:晏才文袁志雄
申请(专利权)人:靖州县华荣活性炭有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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