【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车床，具体涉及一种金属零部件加工精密车床。
技术介绍
1、文献号为cn110732690b的中国专利文献公开了一种带有冷却液回收装置的车床，属于车床
，其包括机架，所述机架的一侧设置有对冷却液进行回收和再利用的回收装置；所述回收装置包括收集机构以及位于机架一侧的过滤机构；所述收集机构包括铰接于机架底部的两块导流板一和导流板二，机架位于导流板一和导流板二连接处的底部固设有收集槽，机架位于导流板二的底部固设有驱动导流板二围绕其与机架的铰接点翻转的动力组件；所述过滤机构包括将冷却液中的金属碎屑和冷却液分别进行一次过滤和二次过滤的一级过滤组件和二级过滤组件，二级过滤组件上连接有沉淀池，沉淀池与容纳箱连接，本专利技术具有对冷却液进行收集、过滤和再利用、不影响冷却液的降温效果的效果。
2、上述专利中，长期使用后，细小的金属碎屑将会堵塞在过滤机构中，难以清除，进而影响过滤的效率，降低过滤机构的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供能够对过滤机构进行清洁的一种金属零部件加工精密车床。
2、为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种金属零部件加工精密车床，包括有架体。
3、所述架体内设置有废渣区、回收区；所述架体内安装有过滤机构；所述过滤机构包括转动连接在所述架体内的过滤槽；所述架体内位于回收区上方设置有使冷却液流入过滤槽内的下料管。
4、所述过滤槽内设置有精细过滤板；
5、所述架体内安装有用于将冷却液泵入反冲洗座或加工工件上的泵体。
6、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本方案通过反冲洗座对过滤槽进行反向冲洗，清理堵塞在精细过滤板上的金属碎屑，延长精细过滤板的使用寿命。
7、本方案中的泵体工作是冷却液既可以对工件进行冷却，还可以对精细过滤板进行冲洗；本方案通过过滤槽的运动使切换机构工作，进而确定泵体的工作状态，无需额外的用电控制元件。
8、本方案通过控制中心齿轮转动，使得中心齿轮既可以驱动过滤槽转动，还可以驱动过滤槽轴向移动。
9、本方案通过控制切换齿轮的上下移动，使得切换齿轮既可以驱动封板转动，控制倾倒口的开闭，又可以控制驱动带工作，使得反冲洗座运动。
10、本方案通过控制内齿环转动，使得内齿环能够带动中心齿轮转动，并在中心齿轮转动至极限位置后，内齿环带动转动架转动，进而带动切换齿轮转动。
11、本方案中过滤槽的轴向移动不仅可以使过滤槽与下料管分离，避免下料管阻碍过滤槽转动，又可以带动切换架移动，控制切换齿轮上下运动。
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1.一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：包括有架体；所述架体内设置有废渣区、回收区；所述架体内安装有过滤机构；所述过滤机构包括转动连接在所述架体内的过滤槽；所述架体内位于回收区上方设置有使冷却液流入过滤槽内的下料管；所述过滤槽内设置有精细过滤板；所述过滤槽的背部滑动连接有反冲洗座；所述反冲洗座上均匀设置有用于将金属碎屑冲洗到废渣区内的冲洗孔；所述架体内安装有用于将冷却液泵入反冲洗座或加工工件上的泵体。
2.如权利要求1所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述过滤槽上同轴设置有用于带动所述过滤槽转动的中心齿轮；所述过滤机构还包括与中心齿轮同轴转动连接的转动架、偏心转动连接在所述转动架上的与中心齿轮啮合的连接齿轮、与中心齿轮同轴转动的与连接齿轮啮合的内齿环；所述转动架与反冲洗座传动连接。
3.如权利要求2所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述过滤槽同轴固定连接有转柱；所述转柱外侧设置有螺纹槽；所述中心齿轮上同轴设置有与螺纹槽通过螺纹传动连接的螺纹套。
4.如权利要求3所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述转柱外
5.如权利要求4所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述架体下部设置有向回收区和废渣区倾斜的导流板；所述导流板上设置有分流区、连接分流区与下料管的过渡区、连接废渣区与分流区的倾倒区；所述分流区与过渡区之间安装有初级过滤板；所述分流区与倾倒区之间通过倾倒口连通；所述导流板上转动连接有用于封闭所述倾倒口的封板。
6.如权利要求5所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述架体内转动连接有与转动架转动连接的切换齿轮；所述架体内滑动连接有驱动所述切换电机纵向移动的切换架；当切换架位于第一位置时，所述切换齿轮与反冲洗座传动连接；当切换架位于第二位置时，所述切换齿轮与封板传动连接。
7.如权利要求6所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述架体内转动连接有与封板传动连接的往复转盘；所述架体内转动连接有能够与切换齿轮传动连接的偏心齿轮；所述往复转盘一端设置有沿径向分布的往复滑槽；所述偏心齿轮一端设置有与往复滑槽滑动连接的偏心柱；所述偏心齿轮的转轴与往复转盘的转轴平行且不重合。
8.如权利要求6所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述转柱侧壁设置有同步板；所述切换架上设置有与同步板卡接的连接板，使得同步板与切换架沿转柱轴向同步移动，周向相对转动。
9.如权利要求1所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述回收区内安装有切换机构；所述切换机构包括固定连接在所述回收区内的通液座、纵向密封滑动连接在所述通液座内的阀板；所述通液座一侧设置有与泵体连通的进液管、另一侧设置有纵向排列的冲洗管和喷液管；所述喷液管位于冲洗管上方；所述阀板与通液座之间安装有驱动所述阀板向上运动的复位弹簧；所述阀板上部设置有倾斜分布的下压斜面；所述过滤槽侧壁能够与下压斜面相抵并使阀板向下运动；所述冲洗管与反冲洗座连通；所述喷液管用于向工件喷冷却液。
10.如权利要求1所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述泵体包括固定连接在所述回收区内底部的泵壳、转动连接在所述泵壳内的叶轮、固定连接在所述架体内的叶轮电机、套接在叶轮与叶轮电机的输出轴之间的叶轮同步带。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：包括有架体；所述架体内设置有废渣区、回收区；所述架体内安装有过滤机构；所述过滤机构包括转动连接在所述架体内的过滤槽；所述架体内位于回收区上方设置有使冷却液流入过滤槽内的下料管；所述过滤槽内设置有精细过滤板；所述过滤槽的背部滑动连接有反冲洗座；所述反冲洗座上均匀设置有用于将金属碎屑冲洗到废渣区内的冲洗孔；所述架体内安装有用于将冷却液泵入反冲洗座或加工工件上的泵体。
2.如权利要求1所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述过滤槽上同轴设置有用于带动所述过滤槽转动的中心齿轮；所述过滤机构还包括与中心齿轮同轴转动连接的转动架、偏心转动连接在所述转动架上的与中心齿轮啮合的连接齿轮、与中心齿轮同轴转动的与连接齿轮啮合的内齿环；所述转动架与反冲洗座传动连接。
3.如权利要求2所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述过滤槽同轴固定连接有转柱；所述转柱外侧设置有螺纹槽；所述中心齿轮上同轴设置有与螺纹槽通过螺纹传动连接的螺纹套。
4.如权利要求3所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述转柱外壁沿周向设置有圆心角为180°的周向滑槽；所述周向滑槽沿周向的一端设置有第一滑槽、另一端设置有第二滑槽；所述第一滑槽与第二滑槽的延伸方向相反；所述架体内设置有与转柱转动连接的转动套；所述转动套内设置有滑动连接在第一滑槽、第二滑槽、周向滑槽之间的限位柱。
5.如权利要求4所述的一种金属零部件加工精密车床，其特征在于：所述架体下部设置有向回收区和废渣区倾斜的导流板；所述导流板上设置有分流区、连接分流区与下料管的过渡区、连接废渣区与分流区的倾倒区；所述分流区与过渡区之间安装有初级过滤板；所述分流区与倾倒区之间通过倾倒口连通；所述导流板上转动连接有...
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