【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复材结构成型，尤其涉及一种成型工装以及成型设备。
技术介绍
1、目前，热塑性复合材料凭借其优异的性能，在航空、军事和汽车等产业有着广泛的应用，针对由热塑性复合材料制作的c形结构件，其常采用热压成型，在其成型过程中会先预浸料，预浸料成型后相对较硬，在进行弯折成型等过程时随形性较差，且需要较高的成型温度，例如300℃以上，才能成型成功，这就导致对热压罐设备和模具耐高温性的要求较高。
2、为了降低制造成本，提高制造效率，现有技术中使用模压成型设备对热塑性复合材料件的预成型板进行成型，模具及工艺过程较为简单、空间占用小、效率高、成本低。模压成型设备包括压机和模具，压机包括上模板和下模板。模具的阳模与阴模中的一个固定在上模板，另一个固定在第二模具上，并通过导柱的定位与导向使模具正确闭合。但是在成型过程中，现有的模压成型模具还存在以下技术问题：在模具合模和脱模过程中，c形结构件的两侧边易被模具剐蹭而出现蹭料现象，同时c型结构件两个侧边的压力无法有效控制和保证，易造成c形结构件的弯折角度不满足设计需求。
3、因此，亟需设计一种成型工装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的在于提供一种成型工装，能够对c形件的各个方向进行加压，不易发生蹭料现象，提高了制成的c形件的表面精度、折弯精度和力学性能。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、成型工装，用于制作成型c形件，上述成型工装包括相对设置的第一模具和第二模具，上述第
4、底座，能连接于上述压机的上模板或下模板；
5、第一活动块，沿竖直方向滑动连接于上述底座且能抵接于上述底座，上述第一活动块能够抵接于上述c形件的腹板；
6、两个第二活动块，一端分别转动连接于上述第一活动块的两侧，另一端均活动连接于上述底座，上述第二活动块包括限位面和工作面，上述第二活动块能随上述第一活动块的运动而转动，以使上述限位面抵接于上述底座，上述工作面抵接于上述c形件的翻边；上述第一活动块和两个上述第二活动块之间形成尺寸可调的夹紧区间，上述c形件设置于上述夹紧区间内。
7、可选地，上述底座和上述第一活动块中的一个设有滑槽，另一个设有滑块，上述滑块滑动连接于上述滑槽内。
8、可选地，上述第一活动块和上述底座之间弹性连接。
9、可选地，上述第一活动块和上述第二活动块连接处形成弧形部。
10、可选地，上述第二活动块包括呈第一预设角度设置的限位部和工作部，上述限位部和上述工作部的连接处转动连接于上述第一活动块，上述限位部的另一端活动连接于上述底座，上述限位部朝向上述底座的一面为限位面，上述工作部朝向上述翻边的一面为工作面。
11、可选地，上述成型工装还包括连接带，上述连接带的两端分别连接于上述底座和上述限位部的另一端。
12、可选地，上述第一活动块上穿设有转轴，上述限位部和上述工作部的连接处设有连接凸起，上述连接凸起转动连接于上述转轴。
13、可选地，上述第二模具包括顶面和两个侧面，上述顶面和上述侧面呈第二预设角度设置，上述顶面能抵接于上述腹板，上述侧面能抵接于上述翻边。
14、可选地，上述顶面和上述侧面均设有限厚件，上述限厚件的厚度小于上述c形件的厚度。
15、本技术的另一个目的在于提供一种成型设备，包括压机和上述任一方案所述的成型工装，上述压机包括上模板和下模板，上述上模板和上述下模板的相对位置可调，上述第一模具和上述第二模具中的一个连接于上述上模板，另一个连接于上述下模板。该成型设备能够对c形件的各个方向进行加压，不易发生蹭料现象，提高了制成的c形件的表面精度、折弯精度和力学性能。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供了一种成型工装以及成型设备，在对c形件的进行模压时，首先通过压机将第一模具和第二模具打开，将软化后的预制板放置于第二模具的中间位置，确保预制板两侧的伸出距离满足实际需求，然后对预制板进行预弯折，再将预弯折后的预制板和第二模具一同向上运动直至预制板的腹板与第一活动块接触，再继续向上运动，此时第一活动块向上运动，第二活动块朝向预制板的翻边转动，直至所述第二活动块的限位面和第一活动块均抵接于底座为止，此时第一活动块与底座抵接并给予了腹板一定的压力，第二活动块的工作面与翻边抵接并给予了翻边一定的压力，即可对该c形件的各个位置施加特定的压力，进而可以实现对该c形件的模压成型；并且在c形件的脱模过程中，随着第一模具和第二模具的分离，第一活动块和第二活动块向下运动，第二活动块转动并远离翻边，然后第一活动块和腹板分离，即可完成该c形件的脱模。同时在该成型工装对c形件的成型和脱模过程中，该夹紧区间的开口处较大，不会直接与预制板剐蹭，且第一活动块先与腹板抵接后，在让第二活动块与翻边接触或分离，不易发生蹭料现象，提高了制成的c形件的表面精度、折弯精度和力学性能。
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1.成型工装，其特征在于，用于制作成型C形件(300)，所述成型工装包括相对设置的第一模具(10)和第二模具(20)，所述第一模具(10)和所述第二模具(20)中的一个能连接于压机的上模板(210)，另一个能连接于所述压机的下模板(220)；其中，所述第一模具(10)包括：
2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述底座(11)和所述第一活动块(12)中的一个设有滑槽(111)，另一个设有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接于所述滑槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一活动块(12)和所述底座(11)之间弹性连接。
4.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一活动块(12)和所述第二活动块(13)连接处形成弧形部(14)。
5.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第二活动块(13)包括呈第一预设角度设置的限位部(131)和工作部(132)，所述限位部(131)和所述工作部(132)的连接处转动连接于所述第一活动块(12)，所述限位部(131)的另一端活动连接于所述底座(
6.根据权利要求5所述的成型工装，其特征在于，所述成型工装还包括连接带(40)，所述连接带(40)的两端分别连接于所述底座(11)和所述限位部(131)的另一端。
7.根据权利要求5所述的成型工装，其特征在于，所述第一活动块(12)上穿设有转轴(50)，所述限位部(131)和所述工作部(132)的连接处设有连接凸起，所述连接凸起转动连接于所述转轴(50)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的成型工装，其特征在于，所述第二模具(20)包括顶面(21)和两个侧面(22)，所述顶面(21)和所述侧面(22)呈第二预设角度设置，所述顶面(21)能抵接于所述腹板(310)，所述侧面(22)能抵接于所述翻边(320)。
9.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，所述顶面(21)和所述侧面(22)均设有限厚件(60)，所述限厚件(60)的厚度小于所述C形件(300)的厚度。
10.成型设备，其特征在于，包括压机和如权利要求1-9中任一项所述的成型工装，所述压机包括上模板(210)和下模板(220)，所述上模板(210)和所述下模板(220)的相对位置可调，所述第一模具(10)和所述第二模具(20)中的一个连接于所述上模板(210)，另一个连接于所述下模板(220)。
...【技术特征摘要】
1.成型工装，其特征在于，用于制作成型c形件(300)，所述成型工装包括相对设置的第一模具(10)和第二模具(20)，所述第一模具(10)和所述第二模具(20)中的一个能连接于压机的上模板(210)，另一个能连接于所述压机的下模板(220)；其中，所述第一模具(10)包括：
2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述底座(11)和所述第一活动块(12)中的一个设有滑槽(111)，另一个设有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接于所述滑槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一活动块(12)和所述底座(11)之间弹性连接。
4.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第一活动块(12)和所述第二活动块(13)连接处形成弧形部(14)。
5.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述第二活动块(13)包括呈第一预设角度设置的限位部(131)和工作部(132)，所述限位部(131)和所述工作部(132)的连接处转动连接于所述第一活动块(12)，所述限位部(131)的另一端活动连接于所述底座(11)，所述限位部(131)朝向所述底座(11)的一面为限位面(1311)，所述工作部(132)朝向所述翻边(320)的一面为工作面(1321)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金菲，李明，晏瀛，吴举，张弛，刘兴宇，苏召乾，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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