【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，特别是涉及应用于尾气处理工艺领域的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺。
技术介绍
1、电子级硫酸生产过程产生的尾气中含有各种硫化气体，这些硫化气体对环境产生较大的污染，将其回收利用既能减轻大气污染，也能制得各种硫化产物。而废气处理目标：电子级硫酸生产的废气处理目标通常是将二氧化硫等有害气体转化为相对无害的物质，并将氮氧化物等污染物排放控制在规定的排放标准范围内；在尾气处理过程中脱硫塔是常用的二氧化硫处理装置。
2、为解决含硫气体脱硫的问题，市场中的某脱硫工艺采用湿法脱硫和干法脱硫的设计，具有一定的市场占比。
3、中国专利技术专利cn115624851a说明书公开了一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置。该专利技术的电子级硫酸生产尾气处理工艺先根据每个吸收罐内进入的废气中二氧化硫的含量q确定该吸收罐中氨水的进入量，进而使得每个吸收罐中的氨水与其要脱硫的废气相匹配，从而保证每个吸收罐的工作效率；预设时间后，通过获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的ph值，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件的高度保证氨水的脱硫效果。
4、现有技术中对废气脱硫时，吸收剂吸收不充分，脱硫装置处理后废气中硫化物含量仍高于设定值，则需要将气体重新输入脱硫装置再处理，较为麻烦，尤其对于硫化物含量超标不多的情况，再重复全段吸收剂喷淋，十分浪费，且喷淋效果也并不良好。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，具体包括以下步骤：
3、a1，尾气预处理，收集尾气并去除其中的杂质和颗粒物，再储存至储存罐中；
4、a2，喷淋脱硫：
5、a21，储存罐中输出设定流量q的废气至前脱硫塔中脱硫，通过前脱硫塔对该段废气喷淋吸收剂进行脱硫，设定流量q的废气被喷淋结束后储存至中间罐内；
6、a22，脱硫过程中回收喷淋废液，并检测回收废液的ph值，若该段气体完成喷淋时，回收废液的ph值大于8；
7、则判定废气未完成脱硫，此时将该段气体由中间罐重新输向前脱硫塔的输入端并重复a21步骤；
8、若回收废液的ph值在6-7之间，则将中间罐内气体输入燃烧炉进行a3步骤，否则将中间罐内气体输向后脱硫塔进行a23；
9、a23，二次脱硫，中间罐内气体输入后脱硫塔前，根据回收废液的ph值与设定值l的差值，选择上喷淋端或下喷淋端对废气喷淋吸收剂进行脱硫；
10、a24，完成二次脱硫后，检测回收的喷淋液ph值，当检测的ph值在6-7值进行a3步骤，否则再返回a23步骤；
11、a3，高温燃烧，将废气引入燃烧炉内，在1200—1500摄氏度下完全燃烧，将有害物质转化为无害的气体、水蒸气和灰渣；
12、a4，尾气净化，对燃烧尾气进行除尘过滤，最后排出。
13、在上述电子级硫酸生产用尾气处理工艺中，废气脱硫的过程中充分保证硫化物吸收，在喷淋后通过检测回收废液ph值，即可判断废气是否完成脱硫，且脱硫程度较低，此时即可对该段废气快速进行重新脱硫处理；而在脱硫程度合适时，可将废气输向后脱硫塔2进行辅助喷淋，保证废气快速完成脱硫，且不再影响前脱硫塔1的对后续废气的处理工作。
14、作为本申请的进一步改进，储存罐位于前脱硫塔的气体输入端，中间罐安装在前脱硫塔气体输出端与后脱硫塔气体输入端之间，中间罐和后脱硫塔的气体输出端与燃烧炉之间均连接导气管。
15、作为本申请的再进一步改进，还包括处理控制系统，控制系统包括控制器，控制器上连接有数据处理模块、数据分析模块和检测模块，前脱硫塔和后喷淋塔均与控制器信号连接，检测模块上连接有ph检测仪和与前脱硫塔和后喷淋塔均匹配的废水回收装置，中间罐和储存罐上均连接有与控制器信号连接的高压泵。
16、作为本申请的更进一步改进，后脱硫塔内安装有固定环，固定环上固定连接有多个喷淋管，喷淋管包括主管体，主管体的上下两端分别连接有上喷头和下喷头，后脱硫塔的内壁上安装有输液环，输液环与多个下喷头之间均连接有输液管，输液管位于主管体内的一端连接有三通管；
17、主管体内安装有一对浮动塞，一对浮动塞位于输液管的上下两端的支架上，浮动塞包括隔热壳，隔热壳的内滑动连接有导热杆，且导热杆位于隔热壳内的一端连接有活塞，导热杆的顶端固定连接有与三通管输出端匹配的密封塞，隔热壳内填充有热膨胀液。
18、作为本申请的又一种改进，设定值l根据前脱硫塔可处理的q流量酸性最强气体后，回收废液ph值确定。
19、作为本申请的又一种改进的补充，a23中选择上喷淋端或下喷淋端对废气喷淋吸收剂进行脱硫时的具体操作包括：在回收废液的ph值与设定值l的差值大于设定值d时，选择下喷淋端开启进行喷淋；否则，选择上喷淋端开启进行喷淋。
20、作为本申请的又一种改进的补充，燃烧尾气的排放管道上缠绕有换热管，且输送用于吸收剂的管道与换热管相通。
21、作为本申请的再一种改进，吸收剂包括碱式氨水、石灰浆和乙醇胺。
22、综上所述，本方案方便在废气脱硫的过程中充分保证硫化物吸收，在喷淋后通过检测回收废液ph值，即可判断废气脱硫程度，以此选择废气重新脱硫处理或二次脱硫处理，且二次脱硫时方便适应性调节喷头，易于脱硫和效率和脱硫效果。
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1.一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述储存罐位于前脱硫塔(1)的气体输入端，所述中间罐(11)安装在前脱硫塔(1)气体输出端与后脱硫塔(2)气体输入端之间，所述中间罐(11)和后脱硫塔(2)的气体输出端与燃烧炉之间均连接导气管。
3.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：还包括处理控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器上连接有数据处理模块、数据分析模块和检测模块，前脱硫塔(1)和后喷淋塔(2)均与控制器信号连接，所述检测模块上连接有ph检测仪和与前脱硫塔(1)和后喷淋塔(2)均匹配的废水回收装置，所述中间罐(11)和储存罐上均连接有与控制器信号连接的高压泵。
4.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述后脱硫塔(2)内安装有固定环(3)，所述固定环(3)上固定连接有多个喷淋管(4)，所述喷淋管(4)包括主管体(401)，所述主管体(401)的上下两端分别连接有上喷头(402)和
5.根据权利要求4所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述设定值L根据前脱硫塔(1)可处理的Q流量酸性最强气体后，回收废液ph值确定。
6.根据权利要求5所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述A23中选择上喷淋端或下喷淋端对废气喷淋吸收剂进行脱硫时的具体操作包括：在回收废液的ph值与设定值L的差值大于设定值D时，选择下喷淋端开启进行喷淋；否则，选择上喷淋端开启进行喷淋。
7.根据权利要求6所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述燃烧尾气的排放管道上缠绕有换热管，且输送用于吸收剂的管道与换热管相通。
8.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述吸收剂包括碱式氨水、石灰浆和乙醇胺。
...【技术特征摘要】
1.一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述储存罐位于前脱硫塔(1)的气体输入端，所述中间罐(11)安装在前脱硫塔(1)气体输出端与后脱硫塔(2)气体输入端之间，所述中间罐(11)和后脱硫塔(2)的气体输出端与燃烧炉之间均连接导气管。
3.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：还包括处理控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器上连接有数据处理模块、数据分析模块和检测模块，前脱硫塔(1)和后喷淋塔(2)均与控制器信号连接，所述检测模块上连接有ph检测仪和与前脱硫塔(1)和后喷淋塔(2)均匹配的废水回收装置，所述中间罐(11)和储存罐上均连接有与控制器信号连接的高压泵。
4.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸生产用尾气处理工艺，其特征在于：所述后脱硫塔(2)内安装有固定环(3)，所述固定环(3)上固定连接有多个喷淋管(4)，所述喷淋管(4)包括主管体(401)，所述主管体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨良，刘海丰，
申请(专利权)人：联仕新材料苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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