【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸机，尤其是涉及一种压铸机送料机构。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸的铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
2、在压铸机使用过程中，会使用送料机构将加热好的熔融金属液送至压铸机内进行压铸。通常送料机构包括机械手和容纳杯，使用机械手带动容纳杯移动至电磁炉内，并带动容纳杯在电磁炉内转动，使容纳杯在电磁炉内收集一杯熔融金属液，再使用机械手带动容纳杯移动至压铸机进料口，使容纳杯转动，从而将容纳杯内的熔融金属液倒入进料口中。
3、在容纳杯对进料口送料的过程中，不断进行转动，在转动角度较小时，容易使熔融金属液顺着容纳杯的杯壁流走，从而导致熔融金属液的浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种压铸机送料机构，其能减少在送料过程中熔融金属液的浪费。
2、本申请提供的一种压铸机送料机构采用如下的技术方案：
3、一种压铸机送料机构，包括驱动组件、取料组件和容纳杯，所述容纳杯安装在所述取料组件上，所述取料组件能使容纳杯收集熔融金属液，
4、所述取料组件安装在所述驱动组件上且所述驱动组件能带动所述取料组件移动至压铸机进料口位置；
5、所述容纳杯包括杯体和挡板，所述杯体内设置有用于容纳熔融金属液的容纳腔，所述
6、通过采用上述技术方案，通过设置挡板，当杯体位于出料口上方时，挡板向上滑动，使出料口开启，从而使熔融金属液从出料口滑出，从而使熔融金属液直接掉落进入压铸机进料口，减少了熔融金属液从杯体杯壁流走的可能性，减少了熔融金属液的浪费。
7、可选的，所述杯体内设置有导向斜面，所述导向斜面朝向所述出料口位置倾斜设置。
8、通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，使熔融金属液更容易从杯体中滑出，减少了熔融金属液在杯体中残留的可能性。
9、可选的，所述取料组件包括安装架、连接板、滑条和第一驱动件，所述安装架安装在所述驱动组件上，所述滑条滑动连接在所述安装架上，所述连接板一端与所述滑条转动连接，所述连接板另一端与所述挡板转动连接。
10、通过采用上述技术方案，通过滑条的滑动，从而带动挡板转动，使挡板带动杯体转动，进而实现杯体在电磁炉中接取熔融金属液，而且减少了挡板与杯体滑动连接处与熔融金属液的接触，进而减少了挡板被卡住的可能性。
11、可选的，所述驱动组件包括第一直线导轨、第二直线导轨和固定件，所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互连接，所述安装架通过所述固定件安装在所述第一直线导轨的输出端，所述安装架能从所述第一直线导轨输出端移动至所述第二直线导轨输出端。
12、通过采用上述技术方案，通过设置第一直线导轨和第二直线导轨，相较于使用机械手，使用第一直线导轨和第二直线导轨驱动容纳杯，无需流出机械手转动所需要占用的空间，进而使用第一直线导轨和第二直线导轨带动容纳杯移动，所占据空间更小。
13、可选的，所述固定件包括两个第一电磁铁，所述第一直线导轨输出端和所述第二直线导轨输出端均固定连接一个所述第一电磁铁，所述安装架采用磁吸材质制成。
14、通过采用上述技术方案，通过第一电磁铁的设置，实现安装架位置的转换，其转换过程简便快捷，方便使用。
15、可选的，所述第一驱动件包括第二电磁铁，所述第二电磁铁固定连接在所述滑条上。
16、通过采用上述技术方案，通过第二电磁铁的设置，通过改变第二电磁铁通入电流的方向，从而改变第二电磁铁的磁性，进而实现滑条的滑动，而且通过改变第二电磁铁通入电流的大小，可以改变滑条滑动的速度，进而改变杯体转动的速度，实现效率的可调。
17、可选的，所述挡板与所述杯体之间设置有弹性件，所述弹性件一端作用在所述杯体上，所述弹性件另一端作用在所述挡板上。
18、通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使挡板与杯体之间持续存在弹力，进而减少环境因素而导致挡板滑动，从而使出料口开启的可能性。
19、可选的，所述驱动组件上安装有能带动所述挡板滑动的第二驱动件，所述第二驱动件采用伸缩气缸且所述第二驱动件输出端能与所述杯体抵接。
20、通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动杯体滑动，实现出料口的开启，且其结构简单，容易更换，方便使用。
21、可选的，所述挡板底面固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在杯体侧壁且能滑动经过所述出料口。
22、通过采用上述技术方案，通过设置刮板，当挡板在封堵出料口的过程中，刮板滑动经过出料口，从而将出料口残留的熔融金属液刮下，减少熔融金属液的浪费。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1. 通过设置挡板，当杯体位于出料口上方时，挡板向上滑动，使出料口开启，从而使熔融金属液从出料口滑出，从而使熔融金属液直接掉落进入压铸机进料口，减少了熔融金属液从杯体杯壁流走的可能性，减少了熔融金属液的浪费；
25、2. 通过滑条的滑动，从而带动挡板转动，使挡板带动杯体转动，进而实现杯体在电磁炉中接取熔融金属液，而且减少了挡板与杯体滑动连接处与熔融金属液的接触，进而减少了挡板被卡住的可能性；
26、3. 通过设置第一直线导轨和第二直线导轨，相较于使用机械手，使用第一直线导轨和第二直线导轨驱动容纳杯，无需流出机械手转动所需要占用的空间，进而使用第一直线导轨和第二直线导轨带动容纳杯移动，所占据空间更小。
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1.一种压铸机送料机构，其特征在于，包括驱动组件（1）、取料组件（2）和容纳杯（3），所述容纳杯（3）安装在所述取料组件（2）上，所述取料组件（2）能使容纳杯（3）收集熔融金属液，
2.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述杯体（31）内设置有导向斜面（314），所述导向斜面（314）朝向所述出料口（312）位置倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述取料组件（2）包括安装架（21）、连接板（22）、滑条（23）和第一驱动件（24），所述安装架（21）安装在所述驱动组件（1）上，所述滑条（23）滑动连接在所述安装架（21）上，所述连接板（22）一端与所述滑条（23）转动连接，所述连接板（22）另一端与所述挡板（32）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述驱动组件（1）包括第一直线导轨（11）、第二直线导轨（12）和固定件（13），所述第一直线导轨（11）与所述第二直线导轨（12）相互连接，所述安装架（21）通过所述固定件（13）安装在所述第一直线导轨（11）的输
5.根据权利要求4所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述固定件（13）包括两个第一电磁铁（131），所述第一直线导轨（11）输出端和所述第二直线导轨（12）输出端均固定连接一个所述第一电磁铁（131），所述安装架（21）采用磁吸材质制成。
6.根据权利要求5所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述第一驱动件（24）包括第二电磁铁（241），所述第二电磁铁（241）固定连接在所述滑条（23）上。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述挡板（32）与所述杯体（31）之间设置有弹性件（34），所述弹性件（34）一端作用在所述杯体（31）上，所述弹性件（34）另一端作用在所述挡板（32）上。
8.根据权利要求7所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述驱动组件（1）上安装有能带动所述挡板（32）滑动的第二驱动件（4），所述第二驱动件（4）采用伸缩气缸且所述第二驱动件（4）输出端能与所述杯体（31）抵接。
9.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述挡板（32）底面固定连接有刮板（35），所述刮板（35）滑动连接在杯体（31）侧壁且能滑动经过所述出料口（312）。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机送料机构，其特征在于，包括驱动组件（1）、取料组件（2）和容纳杯（3），所述容纳杯（3）安装在所述取料组件（2）上，所述取料组件（2）能使容纳杯（3）收集熔融金属液，
2.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述杯体（31）内设置有导向斜面（314），所述导向斜面（314）朝向所述出料口（312）位置倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述取料组件（2）包括安装架（21）、连接板（22）、滑条（23）和第一驱动件（24），所述安装架（21）安装在所述驱动组件（1）上，所述滑条（23）滑动连接在所述安装架（21）上，所述连接板（22）一端与所述滑条（23）转动连接，所述连接板（22）另一端与所述挡板（32）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机送料机构，其特征在于，所述驱动组件（1）包括第一直线导轨（11）、第二直线导轨（12）和固定件（13），所述第一直线导轨（11）与所述第二直线导轨（12）相互连接，所述安装架（21）通过所述固定件（13）安装在所述第一直线导轨（11）的输出端，所述安装架（21）能从所述第一直线导轨（11）输出端移动至所述第二直线导轨（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钱华，张银江，朱火成，
申请(专利权)人：杭州现代机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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