一种模具成型装置制造方法及图纸

本技术涉及浇铸模成型技术领域，尤其涉及一种模具成型装置；包括箱体、成型组件、恒温控制层及成型腔；箱体呈一端开口状；成型组件包括支撑杆、内隔件及引流组件，支撑杆放于箱体并位于箱体的开口端，内隔件与支撑杆连接并置放在箱体内，内隔件与所述箱体的内壁体间距设置并形成成型腔；引流组件包括两个斜板，其中一个斜板设于箱体，另一个斜板设于支撑杆，两个斜板成倒八字设置，两个斜板设于支撑杆的上方，外界浇料经两个斜板进入成型腔；恒温控制层设于箱体；加速浇铸件的快速成型、定型的目的，达到提高生产效率的目的,同时内隔件相对箱体距离的灵活变化，满足不同的生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸模成型，尤其涉及一种模具成型装置。

技术介绍

1、在废弃物处理过程中，需要使用较多数量的容器放置不同的废弃物，该容器的使用频率较大，在实际生产中，根据废弃物不同的类别，选择不同规格的容器，容器内部也需要通过隔板进行区域分割，满足不同使用需求，而现有的容器在生产成型过程中出现成型效率低、内部区域分割灵活性差的缺点，故需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的生产成型效率低、内部分割区域调整难度大的缺点，本技术的目的在于提供一种模具成型装置，实现快速成型、定型的目的，并且实现快速调整容器内不同区域大小的目的。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：

3、一种模具成型装置，包括箱体、成型组件、恒温控制层及成型腔；

4、所述箱体呈一端开口状；

5、所述成型组件包括支撑杆、内隔件及引流组件，所述支撑杆放于箱体并位于箱体的开口端，所述内隔件与支撑杆连接并置放在箱体内，所述内隔件与所述箱体的内壁体间距设置并形成成型腔；

6、所述引流组件包括两个斜板，其中一个斜板设于箱体，另一个所述斜板设于支撑杆，两个斜板成倒八字设置，两个斜板设于支撑杆的上方，外界浇料经两个斜板进入成型腔；

7、所述恒温控制层设于箱体。

8、进一步的，所述内隔件包括内底板及内侧板，所述箱体包括外底板及外侧板，所述外底板与所述内底板间距设置，所述外侧板与所述内侧板间距设置。

9、进一步的，所述内隔件的数量为两个，两个所述内隔件间距设置。

10、进一步的，所述斜板包括贴合部及倾斜部，所述贴合部与所述支撑杆或箱体连接，所述倾斜部与所述贴合部连接并成夹角设置。

11、进一步的，所述箱体包括外层板及内层板，所述恒温控制层设于外层板及内层板之间并靠近内层板设置。

12、本技术的有益效果：通过设置由箱体、成型组件、恒温控制层及成型腔组成的模具成型装置，加速浇铸件的快速成型、定型的目的，达到提高生产效率的目的,同时内隔件相对箱体距离的灵活变化，满足不同的生产要求。

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【技术保护点】

1.一种模具成型装置，其特征在于：包括箱体(1)、成型组件(2)、恒温控制层(3)及成型腔(4)；

2.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述内隔件(22)包括内底板(221)及内侧板(222)，所述箱体(1)包括外底板(11)及外侧板(12)，所述外底板(11)与所述内底板(221)间距设置，所述外侧板(12)与所述内侧板(222)间距设置。

3.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述内隔件(22)的数量为两个，两个所述内隔件(22)间距设置。

4.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述斜板(231)包括贴合部(23a)及倾斜部(23b)，所述贴合部(23a)与所述支撑杆(21)或箱体(1)连接，所述倾斜部(23b)与所述贴合部(23a)连接并成夹角设置。

5.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述箱体(1)包括外层板(101)及内层板(102)，所述恒温控制层(3)设于外层板(101)及内层板(102)之间并靠近内层板(102)设置。

【技术特征摘要】

1.一种模具成型装置，其特征在于：包括箱体(1)、成型组件(2)、恒温控制层(3)及成型腔(4)；

2.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述内隔件(22)包括内底板(221)及内侧板(222)，所述箱体(1)包括外底板(11)及外侧板(12)，所述外底板(11)与所述内底板(221)间距设置，所述外侧板(12)与所述内侧板(222)间距设置。

3.根据权利要求1所述的模具成型装置，其特征在于：所述内隔件(22)的数量为两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学军，
申请(专利权)人：惠州市明诚新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：