System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法技术_技高网

一种高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法技术

技术编号:40372845 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本申请涉及焊接技术领域,提供一种高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法。所述方法包括:根据预定电流、多元保护气体、母材和奥氏体不锈钢焊丝进行焊缝填充,获得填充焊缝;提取所述填充焊缝中焊缝表面进行缺陷检测,获得缺陷检测结果;取样获得焊接试板,对所述焊接试板进行力学性能测试,获得焊缝缺口结果;根据所述缺陷检测结果和所述焊缝缺口结果获得焊缝焊接结果。本申请解决了现有技术中焊接效率过低,焊接工作环境恶劣的技术问题,达到了使奥氏体焊缝正、反两面成形良好,焊接效率变高,提高了焊接接头的强度、韧塑性,完成了去除反面清根工艺的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及焊接,特别是涉及一种高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法。


技术介绍

1、在焊接中厚板(4mm~60mm)高强钢时,为了获得质量较高的双面焊接成型的全熔透焊缝,在施焊完一面对反面施焊之前,需要使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理。而传统焊接工艺是气体保护焊打底、填充→反面清根→气保焊打底、填充→气保焊盖面的焊接工艺,生产效率低下、焊接工作环境恶劣。因此,设计一种高强奥氏体焊缝mig焊不清根焊接技术很有必要。

2、综上所述,本申请解决了现有技术中焊接效率过低,焊接工作环境恶劣的技术问题。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够使奥氏体焊缝正、反两面成形良好,焊接效率变高,提高了焊接接头的强度、韧塑性,完成了去除反面清根工艺的一种高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法。

2、本申请提供了一种高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,所述方法包括:根据预定电流、多元保护气体、母材和奥氏体不锈钢焊丝进行焊缝填充,获得填充焊缝;提取所述填充焊缝中焊缝表面进行缺陷检测,获得缺陷检测结果;取样获得焊接试板,对所述焊接试板进行力学性能测试,获得焊缝缺口结果;根据所述缺陷检测结果和所述焊缝缺口结果获得焊缝焊接结果。

3、优选的,所述母材开v型坡口,开单边角度30°±5°。

4、优选的,所述母材钝边1mm,底部间隙2~3mm,在所述v型坡口形式下进行单面焊双面成型。

5、优选的,所述多元保护气体,包括ar+he+。

6、优选的,所述多元保护气体的成分包括25%~73%ar,25%~73%he,2%~7%n2。

7、优选的,所述预定电流采用小电流打底,进行焊缝正、反两面成型。

8、优选的,所述预定电流80~120a,填充及盖面电流120~220a。

9、优选的,所述奥氏体不锈钢焊丝应含有mn含量为5%~8%,n含量为0.05%~0.3%。

10、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

11、首先,一种高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述方法包括:其次,根据预定电流、多元保护气体、母材和奥氏体不锈钢焊丝进行焊缝填充,获得填充焊缝;接下来,提取所述填充焊缝中焊缝表面进行缺陷检测,获得缺陷检测结果;然后取样获得焊接试板,对所述焊接试板进行力学性能测试,获得焊缝缺口结果;最后根据所述缺陷检测结果和所述焊缝缺口结果获得焊缝焊接结果。本申请解决了现有技术中焊接效率过低,焊接工作环境恶劣的技术问题,达到了使奥氏体焊缝正、反两面成形良好,焊接效率变高,提高了焊接接头的强度、韧塑性,完成了去除反面清根工艺的技术效果。

12、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述母材开V型坡口,开单边角度30°±5°。

3.如权利要求2所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述母材钝边1mm,底部间隙2~3mm,在所述V型坡口形式下进行单面焊双面成型。

4.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述多元保护气体,包括Ar+He+N2。

5.如权利要求4所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述多元保护气体的成分包括25%~73%Ar,25%~73%He,2%~7%N2。

6.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述预定电流采用小电流打底,进行焊缝正、反两面成型。

7.如权利要求6所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述预定电流80~120A,填充及盖面电流120~220A。

8.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝MIG自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述奥氏体不锈钢焊丝应含有Mn含量为5%~8%,N含量为0.05%~0.3%。

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【技术特征摘要】

1.一种高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述母材开v型坡口,开单边角度30°±5°。

3.如权利要求2所述的高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述母材钝边1mm,底部间隙2~3mm,在所述v型坡口形式下进行单面焊双面成型。

4.如权利要求1所述的高强奥氏体焊缝mig自动焊不清根焊接方法,其特征在于,所述多元保护气体,包括ar+he+n2。

5.如权利要求4所述的高强奥氏体焊缝mig自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐彦昌马成勇李超朱彦洁蒋聪韩胜
申请(专利权)人:钢铁研究总院有限公司
类型:发明
国别省市:

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