【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，尤其涉及一种用于辅助板材加工的进出料装置。
技术介绍
1、金属板材常常用于建筑行业，板材在生产加工时，有时需要进行组装、焊接等操作。现有板材生产线通常设有移动辊道，板材在移动辊道中进料并运输至加工工位，随后停下并由外部机械手或焊接设备对板材进行加工。在此过程中，由于板材是停留在移动辊道上的，移动辊道本身可能会存在一定的振动，会使板材在加工过程中产生一定的位置偏移，这种偏移对于焊接工序来说会产生较大的焊接误差，从而影响焊接质量。而且现有板材生产线在加工板材时，整个产线上的待加工板材只能在后面等待，不能预先到位，而在板材加工完毕后，又需要等待板材从加工工位离开，才能开始运输下一个板材，其运输和加工的效率较低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于辅助板材加工的进出料装置，能够将板材移出输送通道进行加工，能够避免出现加工偏差，而且运输和加工的效率较高。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于辅助板材加工的进出料装置，包括上输送层、设于所述上输送层上的侧推机构、位于所述上输送层下方的下输送层、位于所述上输送层和所述下输送层侧部的加工柜台以及设于所述加工柜台上的下摆机构，所述上输送层和所述下输送层平行设置并均设有多根辊棒，所述辊棒沿着所述上输送层和所述下输送层的输送方向分布，板材能够放置于所述上输送层进行运输。
3、所述侧推机构包括设于所述上输送层的第一侧推驱动件和第一侧推板，所述第一侧推板连接于所述第一侧推驱动件的
4、所述加工柜台表面设有加工板，板材能够放置于所述加工板上进行加工，所述下摆机构包括下摆驱动件和下摆杆，所述下摆杆的一端与所述加工板的一侧铰接，所述下摆杆的另一端传动连接于所述下摆驱动件的活动端，所述下摆驱动件能够驱动所述下摆杆收缩以使所述加工板向着所述下输送层倾斜。
5、作为上述方案的改进，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括顶升机构，所述顶升机构包括连接于所述上输送层下方的顶升架、设于所述顶升架上的顶升驱动件和顶升板，所述定位板位于所述上输送层的下方，所述顶升驱动件能够驱动所述顶升板上升至所述上输送层的上方。
6、作为上述方案的改进，所述侧推机构还包括第一传动板，所述第一传动板与所述第一侧推驱动件的活动端直接连接，所述第一传动板设于所述上输送层的下方，所述第一侧推板设于所述上输送层的上方，所述第一侧推板与所述第一传动板通过连接板进行连接，所述连接板穿设于辊棒之间。
7、作为上述方案的改进，所述侧推机构还包括第二侧推驱动件和第二侧推板，所述第二侧推驱动件固定于所述第一侧推板上，所述第二侧推板设于所述第二侧推驱动件的活动端，所述第二侧推驱动件能够驱动所述第二侧推板向着所述加工板所在的方向移动。
8、作为上述方案的改进，所述加工柜台包括底架，所述底架位于所述加工板的下方，所述下摆驱动件的固定端铰接于所述底架上，所述下摆驱动件的活动端倾斜朝上，所述下摆杆铰接于所述加工板中靠近所述上输送层的一侧。
9、作为上述方案的改进，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述加工板端部的限位套、设于所述限位套上的限位伸缩驱动件以及设于所述限位伸缩驱动件的活动端的伸缩杆，所述加工板端部设有限位孔，所述限位伸缩驱动件能够驱动所述伸缩杆插入所述限位孔中。
10、作为上述方案的改进，所述下摆机构还包括设于所述加工板端部的轴承和轴承座以及设于所述下输送层的倾斜板，所述轴承设于所述轴承座内，所述加工板的端部与所述轴承连接，所述加工板能够相对于所述轴承座倾斜摆动；所述倾斜板固定于所述下输送层中靠近所述加工柜台的一侧，所述倾斜板从所述加工板向着所述下输送层倾斜。
11、作为上述方案的改进，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括下压机构，所述加工柜台上设有支撑架，所述支撑架与所述加工板之间设有进料空间，所述第二侧推驱动件能够驱动所述第二侧推板穿过所述进料空间，所述下压机构包括下压驱动件和下压块，所述下压驱动件固定于所述支撑架上，所述下压驱动件能够驱动所述下压块向下移动。
12、作为上述方案的改进，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括设于所述加工板下的夹紧驱动件、与所述夹紧驱动件传动连接的丝杆、与所述丝杆啮合的夹紧板，所述夹紧板从所述加工板的底部穿出至所述夹紧板的上表面。
13、实施本技术，具有如下有益效果：
14、本技术用于辅助板材加工的进出料装置设有上输送层、下输送层和侧部的加工柜台，为了避免板材在所述上输送层上加工影响加工准确度，侧推机构会在板材加工前将板材侧推至侧部的加工柜台上，所述加工柜台与所述上输送层隔开，从而能够避免所述上输送层振动的影响。
15、另外，在板材加工的过程中，后面代加工的板材能够预先前移至加工工位上，待上一个板材加工完毕后，下摆机构的下摆驱动件能够驱动下摆杆收缩以使加工板向着所述下输送层倾斜，从而能够直接将完成加工的板材输送至下输送层中进行出料，与此同时下一个板材能够立即侧推至加工板上进行加工，无需等待上一个板材回到所述上输送层再完全离开加工工位，因此输送效率和加工效率较高。
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1.一种用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，包括上输送层、设于所述上输送层上的侧推机构、位于所述上输送层下方的下输送层、位于所述上输送层和所述下输送层侧部的加工柜台以及设于所述加工柜台上的下摆机构，所述上输送层和所述下输送层平行设置并均设有多根辊棒，所述辊棒沿着所述上输送层和所述下输送层的输送方向分布，板材能够放置于所述上输送层进行运输；
2.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括顶升机构，所述顶升机构包括连接于所述上输送层下方的顶升架、设于所述顶升架上的顶升驱动件和顶升板，所述顶升板位于所述上输送层的下方，所述顶升驱动件能够驱动所述顶升板上升至所述上输送层的上方。
3.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述侧推机构还包括第一传动板，所述第一传动板与所述第一侧推驱动件的活动端直接连接，所述第一传动板设于所述上输送层的下方，所述第一侧推板设于所述上输送层的上方，所述第一侧推板与所述第一传动板通过连接板进行连接，所述连接板穿设于辊棒之间。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述加工柜台包括底架，所述底架位于所述加工板的下方，所述下摆驱动件的固定端铰接于所述底架上，所述下摆驱动件的活动端倾斜朝上，所述下摆杆铰接于所述加工板中靠近所述上输送层的一侧。
6.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设于所述加工板端部的限位套、设于所述限位套上的限位伸缩驱动件以及设于所述限位伸缩驱动件的活动端的伸缩杆，所述加工板端部设有限位孔，所述限位伸缩驱动件能够驱动所述伸缩杆插入所述限位孔中。
7.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述下摆机构还包括设于所述加工板端部的轴承和轴承座以及设于所述下输送层的倾斜板，所述轴承设于所述轴承座内，所述加工板的端部与所述轴承连接，所述加工板能够相对于所述轴承座倾斜摆动；所述倾斜板固定于所述下输送层中靠近所述加工柜台的一侧，所述倾斜板从所述加工板向着所述下输送层倾斜。
8.根据权利要求4所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括下压机构，所述加工柜台上设有支撑架，所述支撑架与所述加工板之间设有进料空间，所述第二侧推驱动件能够驱动所述第二侧推板穿过所述进料空间，所述下压机构包括下压驱动件和下压块，所述下压驱动件固定于所述支撑架上，所述下压驱动件能够驱动所述下压块向下移动。
9.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括设于所述加工板下的夹紧驱动件、与所述夹紧驱动件传动连接的丝杆、与所述丝杆啮合的夹紧板，所述夹紧板从所述加工板的底部穿出至所述夹紧板的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，包括上输送层、设于所述上输送层上的侧推机构、位于所述上输送层下方的下输送层、位于所述上输送层和所述下输送层侧部的加工柜台以及设于所述加工柜台上的下摆机构，所述上输送层和所述下输送层平行设置并均设有多根辊棒，所述辊棒沿着所述上输送层和所述下输送层的输送方向分布，板材能够放置于所述上输送层进行运输；
2.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述用于辅助板材加工的进出料装置还包括顶升机构，所述顶升机构包括连接于所述上输送层下方的顶升架、设于所述顶升架上的顶升驱动件和顶升板，所述顶升板位于所述上输送层的下方，所述顶升驱动件能够驱动所述顶升板上升至所述上输送层的上方。
3.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述侧推机构还包括第一传动板，所述第一传动板与所述第一侧推驱动件的活动端直接连接，所述第一传动板设于所述上输送层的下方，所述第一侧推板设于所述上输送层的上方，所述第一侧推板与所述第一传动板通过连接板进行连接，所述连接板穿设于辊棒之间。
4.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述侧推机构还包括第二侧推驱动件和第二侧推板，所述第二侧推驱动件固定于所述第一侧推板上，所述第二侧推板设于所述第二侧推驱动件的活动端，所述第二侧推驱动件能够驱动所述第二侧推板向着所述加工板所在的方向移动。
5.根据权利要求1所述的用于辅助板材加工的进出料装置，其特征在于，所述加工柜台包括底架，所述底架位于所述加工板的下方，所述下摆驱动件的固定端铰接于所述底架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏豪，谢绍结，李伟桥，蒲胜辉，李文东，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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