【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蚀铸件打磨设备领域，具体是一种铸球的打磨清洗一体设备。
技术介绍
1、球型铸件是指用各种铸造方法获得的金属球型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的球型铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定尺寸和性能的球型物件，铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球，但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法，铬合金铸球常用于冶金矿山、选矿厂、水泥厂、新型建材领域等，，例如中国专利公开了一种铸球自动打磨装置(授权公告号cn218984233u)，该专利技术能够使得整体装置实现实现更便捷的进行铸球打磨，提高打磨时的工作效率；
2、但是，该上述公开的铸件打磨设备在使用时还是存在一些缺陷:在使用时，无法对大批量的铸球进行同事打磨处理，也无法再铸球打磨后进行清洗，从而导致铸球打磨清洗时不够便捷，影响加工时的便捷性，影响加工时的效果。因此，本领域技术人员提供了一种铸球的打磨清洗一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸球的打磨清洗一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸球的打磨清洗一体设备，包括固定台与连接台，所述固定架，所述固定架的上部安装有打磨组件，所述固定架的外部对应打磨组件位置处安装有清洗组件；
4、所述打磨组件包括对称安装于固定架顶部两侧的转动架，两个所述转动架的顶部
5、所述清洗组件包括安装于固定架外部对应出料管位置处的清洗池，所述出料管的底部对应清洗池位置处安装有出料口，所述清洗池的顶部等距安装有盖板，所述清洗池的内壁两侧等距安装有超声波发生器，所述盖板的顶部两侧均对称安装有转动电机，两两所述转动电机的输出轴均安装有清洗刷，所述清洗池的内部设置传输机构。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述传输机构包括转动连接于清洗池外部两侧的驱动轴，两个所述驱动轴的外端两侧均安装有传动链轮。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述清洗池的外部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个驱动轴的输入轴连接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：两两所述传动链轮的外部之间均连接有传动链条，两个所述传动链条的外部之间连接有传动带，所述传动带的外部一周等距安装有连接刮板。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述进料管与出料管的外端中间处均安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均安装有转动轴，两个所述转动轴的外壁均等距安装有螺旋推板。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨机构包括安装于打磨筒内部的隔音筒，所述隔音筒的内壁等距安装有筒座，所述筒座的内壁一周均等距安装有打磨座。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述隔音筒的内部一周对应筒座位置处均螺纹连接有第一螺纹杆，所述筒座的内部对应第一螺纹杆位置处均开设有相匹配的连接孔。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨座的内部对应第一螺纹杆位置处均刻蚀有相匹配的螺纹连接槽，其中一个所述筒座的内壁一周靠近出料管位置处等距安装有斜下料板。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨筒的外端两侧均安装有前盖，所述前盖的内部一周等距螺纹连接有第二螺纹杆。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定架的外部靠近出料管位置处固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴安装有调节齿轮，所述打磨筒的外部对应调节齿轮位置处安装有相匹配的传动齿盘。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、一种铸球的打磨清洗一体设备，在使用时，通过将铸球放置在支撑架设置的储料斗中，通过进料口设置的伺服电机带动转动轴与螺旋推板进行转动，则可以将铸球匀速的加入打磨筒中，通过调节电机带动调节齿轮进行转动，配合传动齿盘带动打磨筒进行转动，则可以通过筒座处的打磨座进行打磨铸球，打磨完成后，则可以通过斜下料板将铸球滚入出料管中，通过出料管将铸球传输至清洗池中进行下一步处理，从而能够提高加工时的效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
17、2、一种铸球的打磨清洗一体设备，通过将清洗水灌入清洗池中，通过超声波发生器进行产生超声波，则可以进行超声波振动清洗，配合着传动齿盘设置的转动电机带动清洗刷进行转动，则可以通过清洗刷进行铸球外表面清刷，从而能够提高清洗铸球时的精密性，相对于传统方式更好。
18、3、一种铸球的打磨清洗一体设备，通过驱动电机带动驱动轴进行转动，配合传动链轮带动传动链条进行传输，从而可以通过传动带处的连接刮板将铸球进行传输，从而能够提高使用时的便捷性。
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1.一种铸球的打磨清洗一体设备，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上部安装有打磨组件，所述固定架(1)的外部对应打磨组件位置处安装有清洗组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述传输机构包括转动连接于清洗池(10)外部两侧的驱动轴(16)，两个所述驱动轴(16)的外端两侧均安装有传动链轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述清洗池(10)的外部固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴与其中一个驱动轴(16)的输入轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，两两所述传动链轮(17)的外部之间均连接有传动链条(18)，两个所述传动链条(18)的外部之间连接有传动带(19)，所述传动带(19)的外部一周等距安装有连接刮板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述进料管(5)与出料管(8)的外端中间处均安装有伺服电机(24)，两个所述伺服电机(24)的输出轴均安装有转动轴
6.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述打磨机构包括安装于打磨筒(3)内部的隔音筒(27)，所述隔音筒(27)的内壁等距安装有筒座(29)，所述筒座(29)的内壁一周均等距安装有打磨座(31)。
7.根据权利要求6所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述隔音筒(27)的内部一周对应筒座(29)位置处均螺纹连接有第一螺纹杆(28)，所述筒座(29)的内部对应第一螺纹杆(28)位置处均开设有相匹配的连接孔(30)。
8.根据权利要求6所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述打磨座(31)的内部对应第一螺纹杆(28)位置处均刻蚀有相匹配的螺纹连接槽，其中一个所述筒座(29)的内壁一周靠近出料管(8)位置处等距安装有斜下料板(34)。
9.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述打磨筒(3)的外端两侧均安装有前盖(32)，所述前盖(32)的内部一周等距螺纹连接有第二螺纹杆(33)。
10.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述固定架(1)的外部靠近出料管(8)位置处固定安装有调节电机(11)，所述调节电机(11)的输出轴安装有调节齿轮(12)，所述打磨筒(3)的外部对应调节齿轮(12)位置处安装有相匹配的传动齿盘(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸球的打磨清洗一体设备，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上部安装有打磨组件，所述固定架(1)的外部对应打磨组件位置处安装有清洗组件；
2.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述传输机构包括转动连接于清洗池(10)外部两侧的驱动轴(16)，两个所述驱动轴(16)的外端两侧均安装有传动链轮(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述清洗池(10)的外部固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴与其中一个驱动轴(16)的输入轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，两两所述传动链轮(17)的外部之间均连接有传动链条(18)，两个所述传动链条(18)的外部之间连接有传动带(19)，所述传动带(19)的外部一周等距安装有连接刮板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备，其特征在于，所述进料管(5)与出料管(8)的外端中间处均安装有伺服电机(24)，两个所述伺服电机(24)的输出轴均安装有转动轴(25)，两个所述转动轴(25)的外壁均等距安装有螺旋推板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种铸球的打磨清洗一体设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东凯，王吉海，储卫明，谢承，江元林，赵一昌，张国胜，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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