超细碳酸钙生产研磨装置制造方法及图纸

技术编号:40371452 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:14
本技术公开了超细碳酸钙生产研磨装置,包括外壳和第一旋转电机,所述第一旋转电机设置于外壳的顶部,所述外壳的底部设置有研磨组件,所述研磨组件包括转动杆、多个矩形扇叶、导向块、多个研磨块和研磨套筒,所述研磨组件的底部设置有过滤组件。本技术超细碳酸钙生产研磨装置,在原有的基础上增加了网框、拨动组件、过滤网、连接板和把手,通过把手将网框和过滤网从外壳内部抽出,进行清洁,将堵塞过滤网的碳酸钙进行清理,清理完后将其再放入外壳内部,通过螺钉将其固定,从而实现将过滤网进行清洁,在使用时打开拨动组件,可使过滤网的一端被拨动,使过滤网震动,将堵塞的过滤网将碳酸钙进行筛落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳酸钙生产领域,特别涉及超细碳酸钙生产研磨装置


技术介绍

1、碳酸钙是用量最大,使用范围最广的一种无机填充剂。碳酸钙主要用于橡胶、塑料、建材、纸张、油漆、医药、食品、饲料、化妆品、油墨等的生产、加工和应用中。碳酸钙最主要的作用就是增加产品的体积,降低生产成本。

2、如专利号cn2075333u一种超细重质碳酸钙生产用研磨装,益效果是:首先将待研磨的物料倒入破碎筒内,

3、并通过外置控制开关启动驱动电机,使得转动轴带动矩形叶轮转动,且由于矩形叶轮的外壁一侧设置有若干个尖刺块,尖刺块与破碎筒内的研磨介质相互摩擦、剪切,增加了研磨效果,提高产品的质量,而不断被研磨的物料经过滤筛的过滤后进入研磨套筒内,且由于研磨套筒的内壁设置有与研磨块对应的环形研磨槽,使得研磨块对物料再次研磨,从而使得物料颗粒逐渐变细,最终经超细过滤网的过滤而进入出料漏斗,并进行收集装袋,同时由于机体外壳的外部设置有一层冷却层,冷却水经进水口进入,再从出水口流出,对研磨装置进行散热冷却,从而保证了机体持续稳定的工作。本技术结构简单,易操作,增加了研磨效果,提高了产品的质量,且具有一定的散热冷却功能,该装置使用便捷巧妙。

4、上述存在的弊端:

5、研磨装置在将碳酸钙进行研磨后在将其过滤网过滤后再通过装置的出口将超细的碳酸钙进行排出,传统的研磨装置的过滤网在长时进行过滤时,在过滤网上就会存在大于一倍过滤孔的碳酸钙,长时间不清理将会将滤网孔堵塞。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供超细碳酸钙生产研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:超细碳酸钙生产研磨装置,包括外壳和第一旋转电机,所述第一旋转电机设置于外壳的顶部,所述外壳的底部设置有研磨组件,所述研磨组件包括转动杆、多个矩形扇叶、导向块、多个研磨块和研磨套筒,所述研磨组件的底部设置有过滤组件,所述过滤组件包括:

3、网框,设置于所述研磨套筒的底部,所述网框的底部设置有拨动组件,所述拨动组件包括第二旋转电机、连接杆和偏心轮;

4、过滤网,设置于所述网框底端的内壁,用于过滤碳酸钙;

5、连接板,设置于所述网框的一侧,用于避免碳酸钙飞出;

6、把手,设置于所述连接板的一侧,用于将过滤网从外壳中取出。

7、优选的,所述转动杆固定连接在第一旋转电机的输出端,多个所述矩形扇叶均套设于转动杆的顶部,所述导向块套设在转动杆的底部。

8、优选的,多个所述研磨块均套设在导向块的外壁,所述研磨套筒固定连接在外壳中部的内壁。

9、优选的,所述把手的一侧螺纹穿插连接有螺钉,且所述螺钉的一端螺纹穿插连接在外壳的另一侧。

10、优选的,所述第二旋转电机设置于外壳的一侧,所述连接杆固定连接在第二旋转电机的输出端,所述偏心轮设置于连接杆的一端。

11、优选的,所述研磨套筒的底部设置有定位板,所述定位板的顶部开设有多个落物孔,所述定位板的中部开设有定位孔,所述转动杆的底端转动穿插在定位孔的顶部。

12、优选的,所述外壳顶端的内壁设置有破碎筒。

13、本技术的技术效果和优点:

14、该超细碳酸钙生产研磨装置,在原有的基础上增加了网框、拨动组件、过滤网、连接板和把手,通过把手将网框和过滤网从外壳内部抽出,进行清洁,将堵塞过滤网的碳酸钙进行清理,清理完后将其再放入外壳内部,通过螺钉将其固定,从而实现将过滤网进行清洁,在使用时打开拨动组件,可使过滤网的一端被拨动,使过滤网震动,将堵塞的过滤网将碳酸钙进行筛落。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.超细碳酸钙生产研磨装置,包括外壳(1)和第一旋转电机(2),所述第一旋转电机(2)设置于外壳(1)的顶部,所述外壳(1)的底部设置有研磨组件,所述研磨组件包括转动杆(3)、多个矩形扇叶(4)、导向块(5)、多个研磨块(6)和研磨套筒(7),所述研磨组件的底部设置有过滤组件,其特征在于,所述过滤组件包括:

2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述转动杆(3)固定连接在第一旋转电机(2)的输出端,多个所述矩形扇叶(4)均套设于转动杆(3)的顶部,所述导向块(5)套设在转动杆(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,多个所述研磨块(6)均套设在导向块(5)的外壁,所述研磨套筒(7)固定连接在外壳(1)中部的内壁。

4.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述把手(11)的一侧螺纹穿插连接有螺钉(12),且所述螺钉(12)的一端螺纹穿插连接在外壳(1)的另一侧。

5.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述第二旋转电机(13)设置于外壳(1)的一侧,所述连接杆(14)固定连接在第二旋转电机(13)的输出端,所述偏心轮(15)设置于连接杆(14)的一端。

6.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述研磨套筒(7)的底部设置有定位板(16),所述定位板(16)的顶部开设有多个落物孔(17),所述定位板(16)的中部开设有定位孔,所述转动杆(3)的底端转动穿插在定位孔的顶部。

7.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)顶端的内壁设置有破碎筒(18)。

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【技术特征摘要】

1.超细碳酸钙生产研磨装置,包括外壳(1)和第一旋转电机(2),所述第一旋转电机(2)设置于外壳(1)的顶部,所述外壳(1)的底部设置有研磨组件,所述研磨组件包括转动杆(3)、多个矩形扇叶(4)、导向块(5)、多个研磨块(6)和研磨套筒(7),所述研磨组件的底部设置有过滤组件,其特征在于,所述过滤组件包括:

2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,所述转动杆(3)固定连接在第一旋转电机(2)的输出端,多个所述矩形扇叶(4)均套设于转动杆(3)的顶部,所述导向块(5)套设在转动杆(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙生产研磨装置,其特征在于,多个所述研磨块(6)均套设在导向块(5)的外壁,所述研磨套筒(7)固定连接在外壳(1)中部的内壁。

4.根据权利要求1所述的超细...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔令相蒋春耕
申请(专利权)人:宣城鸿升钙业有限公司
类型:新型
国别省市:

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