【技术实现步骤摘要】
本申请涉及布料染色设备的领域，尤其是涉及一种均匀染色的轧染机。
技术介绍
1、涤纶织物具有优良的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力。涤纶织物通常采用轧染方法染色。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
2、授权公告号为cn214328148u的中国专利公开了一种轧染机，包括池体，池体上设置有轧染辊组，池体上设置有防护箱，防护箱上开设有供布料通过的过布孔且底部开设有回流口，轧染辊组设置在防护箱内侧壁上。
3、该技术通过织物从回流口进入防护箱内，然后织物穿过轧染辊组后从过布孔输出防护箱外，轧染辊组挤出织物中的染液，因此防护箱对织物上溅射的染液进行阻挡，然后染液都通过回流口流动到池体内进行回收，以此来降低了染液溅射到池体外的概率，降低了染液的浪费。
4、针对上述相关技术，轧染辊组挤出织物中的染液存在浓度低于池体中的可惜性，直接将挤出织物中的染液回收至池体内，易导致池体内的染液浓度降低，进而导致布料染色不均，影响染色效果。
技术实现思路
1、为了尽量避免池体内染液浓度过低导致布料染色不均，提高染色效果，本申请提供了一种均匀染色的轧染机。
2、本申请提供的一种均匀染色的轧染机采用如下的技术方案：
3、一种均匀染色的轧染机，包括机架、连接于机架的染液槽、导向辊、轧染辊组，所述导向辊、染液槽、轧染辊组沿布料运输方向依次分布，所述染液槽一
4、通过采用上述技术方案，轧染辊组对染色完成的布料进行挤压，从布料上挤压出的染液通过回收组件流入混合桶内，且原料桶向混合桶内输入原浆，通过搅拌组件对原浆与染液进行搅拌，使得原浆与染液混合，将混合后的染液与原浆导入染液槽内，以此提高染液槽内染液的浓度，尽量避免因染液槽内染液浓度低导致染色不均，使得染液槽内染液浓度达到生产标准，提高染色效果。
5、可选的，回收组件包括连接于机架的回收槽、导流管，所述回收槽设于轧染辊组下方，所述导流管一端连通回收槽，所述导流管另一端连通混合桶。
6、通过采用上述技术方案，轧染辊对布料进行挤压，从布料上挤压出的染液落入回收槽，并沿导流管流入混合桶内，以此对染液进行回收，减少染液的浪费。
7、可选的，回收槽顶部连接有若干导向板，所述导向板另一端朝向远离回收槽一侧倾斜设置，若干所述导向板沿回收槽周边分布。若干所述导向板构成供染液流入回收槽的导向通道。
8、通过采用上述技术方案，增设导向板增加了回收槽的收集范围，进一步减少了染液的浪费。
9、可选的，回收槽内连接有过滤板，所述过滤板用于过滤染液。
10、通过采用上述技术方案，增设过滤板有利于减少染液内的毛絮与杂质，尽量避免毛絮与杂质跟随染液回流至染液槽内并对染色效果造成影响，提高染色效果。
11、可选的，混合桶一侧连通有输入管，所述输入管另一端与原料桶连通，所述输入管的出水口靠近导流管出水口设置。
12、通过采用上述技术方案，染液通过导流管进入混合桶内时，将通过输入管进入混合桶的冲散，使得原浆与染液进行初步混合，提高了染液与原浆的混合效率。
13、可选的，混合桶顶部连接有封闭板，所述封闭板盖设于混合桶顶部，所述封闭板底部连接有圆筒，所述混合桶螺纹套设于圆筒。
14、通过采用上述技术方案，增设封闭盖，可尽量避免混合桶内的染液与原浆喷溅至周边环境，尽量避免染液与原浆对周边环境造成污染并减少浪费，且封闭板拆卸便利，便于操作人员打开或关闭混合桶。
15、可选的，搅拌组件包括连接于封闭板的第一电机、搅拌件，所述搅拌件设于混合桶内，所述搅拌件连接于第一电机的输出轴，所述搅拌件的转动轴线与混合桶中心轴线共线。
16、通过采用上述技术方案，第一电机带动搅拌件转动，对混合桶内的原浆与染液进行搅拌，使得原浆与染液在混合桶内混合均匀，提高染色效果。
17、可选的，轧染辊组包括转动连接于机架的支撑辊、挤压辊、展平辊，所述支撑辊设于挤压辊下方，所述支撑辊与挤压辊间隔形成供布料通过的空隙，所述展平辊、支撑辊沿布料运输方向依次分布，所述展平辊用于将布料展平。
18、通过采用上述技术方案，布料染色完成后通过展平辊展平，展平后的布料通过支持辊与挤压辊与支撑辊之间的空隙，挤压辊与支撑辊对布料进行挤压，尽量避免布料挤压时布料存在褶皱与折叠的情况，提高染色效果。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.轧染辊组对染色完成的布料进行挤压，从布料上挤压出的染液通过回收组件流入混合桶内，且原料桶向混合桶内输入原浆，通过搅拌组件对原浆与染液进行搅拌，使得原浆与染液混合，将混合后的染液与原浆导入染液槽内，以此提高染液槽内染液的浓度，尽量避免因染液槽内染液浓度低导致染色不均，提高染色效果；
21、2.轧染辊对布料进行挤压，从布料上挤压出的染液落入回收槽，并通过过滤板过滤后，沿导流管流入混合桶内，以此对染液进行回收，减少染液的浪费；
22、3.第一电机带动搅拌件转动，对混合桶内的原浆与染液进行搅拌，使得原浆与染液在混合桶内混合均匀，提高染色效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种均匀染色的轧染机，包括机架（100）、连接于机架（100）的染液槽（200）、导向辊（110）、轧染辊组（300），所述导向辊（110）、染液槽（200）、轧染辊组（300）沿布料运输方向依次分布，其特征在于：所述染液槽（200）一侧还连通有混合桶（400），所述机架（100）还连接有回收组件（500），所述回收组件（500）用于将轧染辊组（300）从布料上挤压出的染液导向至混合桶（400）内，所述混合桶（400）一侧连通有原料桶（420），所述原料桶（420）用于向混合桶（400）内导入染液原浆，所述混合桶（400）内还连接有搅拌组件（600），所述搅拌组件（600）用于搅拌混合桶（400）内的染液与原浆。
2.根据权利要求1所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述回收组件（500）包括连接于机架（100）的回收槽（510）、导流管（520），所述回收槽（510）设于轧染辊组（300）下方，所述导流管（520）一端连通回收槽（510），所述导流管（520）另一端连通混合桶（400）。
3.根据权利要求2所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述回收
4.根据权利要求2所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述回收槽（510）内连接有过滤板（511），所述过滤板（511）用于过滤染液。
5.根据权利要求1所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述混合桶（400）一侧连通有输入管（410），所述输入管（410）另一端与原料桶（420）连通，所述输入管（410）的出水口靠近导流管（520）出水口设置。
6.根据权利要求1所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述混合桶（400）顶部连接有封闭板（430），所述封闭板（430）盖设于混合桶（400）顶部，所述封闭板（430）底部连接有圆筒（431），所述混合桶（400）螺纹套设于圆筒（431）。
7.根据权利要求5所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述搅拌组件（600）包括连接于封闭板（430）的第一电机（610）、搅拌件（620），所述搅拌件（620）设于混合桶（400）内，所述搅拌件（620）连接于第一电机（610）的输出轴，所述搅拌件（620）的转动轴线与混合桶（400）中心轴线共线。
8.根据权利要求1所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述轧染辊组（300）包括转动连接于机架（100）的支撑辊（320）、挤压辊（330）、展平辊（310），所述支撑辊（320）设于挤压辊（330）下方，所述支撑辊（320）与挤压辊（330）间隔形成供布料通过的空隙，所述展平辊（310）、支撑辊（320）沿布料运输方向依次分布，所述展平辊（310）用于将布料展平。
...【技术特征摘要】
1.一种均匀染色的轧染机，包括机架（100）、连接于机架（100）的染液槽（200）、导向辊（110）、轧染辊组（300），所述导向辊（110）、染液槽（200）、轧染辊组（300）沿布料运输方向依次分布，其特征在于：所述染液槽（200）一侧还连通有混合桶（400），所述机架（100）还连接有回收组件（500），所述回收组件（500）用于将轧染辊组（300）从布料上挤压出的染液导向至混合桶（400）内，所述混合桶（400）一侧连通有原料桶（420），所述原料桶（420）用于向混合桶（400）内导入染液原浆，所述混合桶（400）内还连接有搅拌组件（600），所述搅拌组件（600）用于搅拌混合桶（400）内的染液与原浆。
2.根据权利要求1所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述回收组件（500）包括连接于机架（100）的回收槽（510）、导流管（520），所述回收槽（510）设于轧染辊组（300）下方，所述导流管（520）一端连通回收槽（510），所述导流管（520）另一端连通混合桶（400）。
3.根据权利要求2所述的均匀染色的轧染机，其特征在于：所述回收槽（510）顶部连接有若干导向板（512），所述导向板（512）另一端朝向远离回收槽（510）一侧倾斜设置，若干所述导向板（512）沿回收槽（510）周边分布，若干所述导向板（512）构成供染液流入回收槽（510）的导向通道。
4.根据权利要求2所述的均匀染色的轧染机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周湘望，金京，王益丰，吴佩，刘长进，张云兵，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。