【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速钢加工，具体而言，涉及一种m2高速钢刀具的成型方法及m2高速钢刀具。
技术介绍
1、m2高速钢是一种常用的高速钢材料，因其具有高硬度和高耐磨性，广泛用于高速切削刀具、航空航天轴承以及热铣削轧辊中。高速钢有多种成型工艺，其中粉末冶金高速钢避免了熔炼法生产高速钢所造成合金元素偏析和较差的碳化物尺寸分布的微观结构。
2、高速钢工具的力学性能是由相组成和碳化物的的含量及分散程度决定的，对于高速钢，易出现的碳化物有mc、m2c和m6c。在加热时，这些碳化物会强烈阻止奥氏体晶粒的长大。甚至直至熔化温度，高速钢仍保持细小的奥氏体晶粒。只有在非常高的温度下加热，碳化物充分溶解，高速钢才能获得更高的耐磨性和硬度。碳含量过低，淬火时碳化物不足，会降低钢的硬度和耐磨性，而含量较高时，会导致残余奥氏体增多，增加回火难度。所以控制碳含量是提高m2高速钢钻头硬度和韧性的关键。
3、而现有技术粉末冶金高速钢通过挤压机挤压后，再通过热处理设备进行简单的退火回火处理后成型，并不能很好的控制碳含量，进而提高高速钢钻头硬度和韧性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种m2高速钢刀具的成型方法及m2高速钢刀具，以解决上述问题。
2、本专利技术采用了如下方案：
3、本申请提供了一种m2高速钢刀具的成型方法,包括：包括以下步骤：
4、s1：粉末压制成型,并进行烧结；
5、s2：进行机加工，以形成刀具；
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7、预处理：将刀具置于炉中加热至440-460℃之间，并使刀具在此温度下保温70-80min，然后加热至850-870℃之间，并保温40-50min；
8、淬火处理：预处理后的刀具在炉中1140-1160℃温度下保温一段时间，然后对高温箱式炉进行抽气至1.2-1.6pa，再充入氮气进行气淬，整个过程控制在1.4-1.6h；
9、回火处理：淬火处理后的刀具在中温炉中在490-510℃、540-560℃和590-610℃温度下依次分别保温0.9-1.1h；每次回火需冷却至室温后再进行下一次回火。
10、进一步地，步骤s3中，预处理后的刀具在高温炉中在1140-1160℃温度下保温1h。
11、进一步地，步骤s3预处理中，以10℃/min的加热速率进行加热。
12、进一步地，步骤s3中，氮气的流速设置为16-20m/s。
13、进一步地，在步骤s1中，对粉末的压制成型采用边挤边压的压制处理。
14、进一步地，在步骤s1中，对压制成型的粉末制品在1100-1225℃的温度范围内烧结0.9-1.1h。
15、进一步地，在步骤s1中，粉末配比中各成分的质量分数为：c：0.83%、si：0.32%、mn：0.26%、cr：4.1%、mo：5.32%、v：1.83%、w：6.23%，其余均为fe。
16、进一步地，粉末采用turbula混合器进行混合处理，混合速度设置为60rpm，混合时间为45-50min。
17、一种m2高速钢钻头，通过所述的m2高速钢刀具的成型方法制得。
18、通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
19、本专利技术提供了一种m2高速钢刀具的成型方法，通过控制淬火温度在一定温度的方式控制碳含量，再通过三次不同温度下的回火，减少残余奥氏体的含量，提高了m2高速钢刀具的硬度和韧性，经过此热处理工艺后的钻头的力学性能明显优于传统热处理的钻头。
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1.一种M2高速钢刀具的成型方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤S3中，预处理后的刀具在高温炉中在1140-1160℃温度下保温1h。
3.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤S3预处理中，以10℃/min的加热速率进行加热。
4.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤S3淬火处理中，氮气的流速设置为16-20m/s。
5.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，对粉末的压制成型采用边挤边压的压制处理。
6.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，对压制成型的粉末制品在1100-1225℃的温度范围内烧结0.9-1.1h。
7.根据权利要求1所述的M2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，粉末配比中各成分的质量分数为：C：0.83%、Si：0.32%、Mn：0.26%、Cr：4.1%、Mo：5.32%、V：1.83%、W：6
8.根据权利要求7所述的M2高速钢钻头的成型方法，其特征在于，粉末采用Turbula混合器进行混合处理，混合速度设置为60rpm，混合时间为45-50min。
9.一种M2高速钢刀具，其特征在于，通过权利要求1-8任意一项所述的M2高速钢刀具的成型方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种m2高速钢刀具的成型方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的m2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤s3中，预处理后的刀具在高温炉中在1140-1160℃温度下保温1h。
3.根据权利要求1所述的m2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤s3预处理中，以10℃/min的加热速率进行加热。
4.根据权利要求1所述的m2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，步骤s3淬火处理中，氮气的流速设置为16-20m/s。
5.根据权利要求1所述的m2高速钢刀具的成型方法，其特征在于，在步骤s1中，对粉末的压制成型采用边挤边压的压制处理。
6.根据权利要求1所述的m2高速钢刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金鑫，姜峰，张涛，姚红飞，朱冬伟，沈哲明，言兰，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：
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