【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其是涉及一种端面铣床快速定位装置。
技术介绍
1、现有的铝型材端面的加工，由于机械结构设计不合理，常常出现定位不准确，或者定位速度慢的现象。定位不准确会影响型材端面加工的质量，定位速度慢又影响型材端面的加工效率。
技术实现思路
1、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种端面铣床快速定位装置，包括基座以及门形架，所述门形架固定在所述基座上，所述门形架上安装有定位结构；
2、所述定位结构，包括：长槽、伸缩气缸、连接套管、夹紧部、驱动电机以及限位调整部；
3、所述长槽开在所述门形架侧端面内，所述伸缩气缸安装在所述长槽内，所述连接套管套装连接在所述长槽内且与所述伸缩气缸输出端相连接，所述夹紧部设置在所述连接套管一端，所述驱动电机安装在所述门形架上表面，所述限位调整部设置在所述驱动电机输出端以及所述门形架上。
4、更进一步的，所述夹紧部，包括：长板、第二电机、螺杆、导向杆、传动齿轮以及移动夹板；
5、所述长板连接在所述连接套管一端，所述第二电机安装在所述长板上，所述螺杆转动连接在所述长板内，所述导向杆固定在所述长板内，所述传动齿轮设置在所述第二电机输出端以及所述螺杆上，所述移动夹板螺纹套装连接在所述螺杆相对两端且与所述导向杆滑动套装连接。
6、更进一步的，所述限位调整部，包括：连接架、矩形板、豁槽、圆杆、齿条以及驱动齿轮；
7、所述连接架固定在所述门形架上，所述豁槽开在所述矩形板表
8、优选的，所述螺杆为双头结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。
9、优选的，所述驱动电机滑动连接在所述门形架上表面且通过伸缩气缸推动调整。
10、优选的，所述移动夹板侧表面为防滑结构表面。
11、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在基座上设置有限位以及调整材料位置的结构，可经过调整后直接将材料每次摆放都保持相同位置，在门形架侧一侧设置有矩形板，作用是作为定位确定材料位置，批量生产时只需要一次调整就可持续保持该位置，并在加工时可向上抬起，不影响铣床工作，另一端设置有夹紧结构，将材料夹紧并进行推送，实用性强操作方式简单。
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1.一种端面铣床快速定位装置，包括基座(1)以及门形架(2)，所述门形架(2)固定在所述基座(1)上，其特征在于，所述门形架(2)上安装有定位结构；
2.根据权利要求1所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述夹紧部，包括：长板(7)、第二电机(8)、螺杆(9)、导向杆(10)、传动齿轮(11)以及移动夹板(12)；
3.根据权利要求1所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述限位调整部，包括：连接架(13)、矩形板(14)、豁槽(15)、圆杆(16)、齿条(17)以及驱动齿轮(18)；
4.根据权利要求2所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述螺杆(9)为双头结构且两端螺纹方向分别为正螺旋与反螺旋。
5.根据权利要求1所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述驱动电机(6)滑动连接在所述门形架(2)上表面且通过伸缩气缸(4)推动调整。
6.根据权利要求2所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述移动夹板(12)侧表面为防滑结构表面。
【技术特征摘要】
1.一种端面铣床快速定位装置，包括基座(1)以及门形架(2)，所述门形架(2)固定在所述基座(1)上，其特征在于，所述门形架(2)上安装有定位结构；
2.根据权利要求1所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述夹紧部，包括：长板(7)、第二电机(8)、螺杆(9)、导向杆(10)、传动齿轮(11)以及移动夹板(12)；
3.根据权利要求1所述的一种端面铣床快速定位装置，其特征在于，所述限位调整部，包括：连接架(13)、矩形板(14)、豁槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，王微，
申请(专利权)人：廊坊亚欧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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