【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉碎设备，具体地说，尤其涉及一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置。
技术介绍
1、有机肥生产时常用秸秆、粪便作为原料，秸秆原料包括玉米秸秆、小麦秸秆、花生秸秆和稻草等，秸秆原料在使用前需要先用粉碎机进行粉碎，以使秸秆原料的体积变小，便于后续的有机肥腐熟；粪便在做有机肥时一般也需要进行粉碎搅拌。
2、当前作为有机肥原料之一的秸秆在进行粉碎进料时，一般需要人工进行进料，即需要人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆，而且由于有些秸秆的长度比输送带和粉碎机进料口的宽度要长，工人在放置秸秆时还要注意秸秆的放置位置，以保证秸秆粉碎机的进料口能更好的吃料，人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆进料速度慢，工人劳动强度大。而且当前的秸秆粉碎机在进行粉碎时，比如花生秸秆、玉米秸秆等上面会附带很多沙土，人工在上料时，需要在秸秆沙土较多时进行一定清理，在清理时，不仅工人工作量大，而且清理也不是很干净。
3、当前有机肥原料粉碎装置在进行粉碎时，还存在出料功能单一的情况，不具有对粉碎后的秸秆进行称重和对粉碎后的秸秆和粪便进行混料的功能。当前有机肥原料粉碎机在将秸秆和粪便原料粉碎后基本都是直接将粉碎后的原料直接堆放在地面或者料箱中。粉碎完成后，再将粉碎后的秸秆和粪便按比例混合在一起，操作较繁琐，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，以克服现有技术中有机肥原料粉碎机需要人工向秸秆粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆和出料
2、本专利技术是采用以下技术方案实现的，一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，包括分料机构和秸秆粉碎机，所述分料机构包括秸秆分料箱、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱的顶部开口，秸秆分料箱上安装振动电机并通过秸秆分料箱支架支撑，秸秆分料箱包括底板和与底板连接的进料板，所述底板和进料板均开设有多个漏沙孔且均倾斜设置，所述底板顶面的下端的两侧分别设置向内倾斜设置的导向板，秸秆分料箱下端开设秸秆出料口，秸秆出料口连接出料板，所述出料板的两侧分别安装出料侧挡板；所述推料机构包括设置在底板下侧且与底板平行设置的刮板输送机，所述刮板输送机的两侧分别间隔安装多个刮板，所述底板顶面和出料板顶面分别开设供刮板穿过的两侧长条孔；所述切料机构包括锯片，所述出料板顶面开设切割孔，所述锯片上侧穿过切割孔，锯片通过切割电机驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机，所述第一进料输送机的一端在出料板的下侧且宽度大于出料板的宽度，第一进料输送机的另一端向秸秆粉碎机的进料口送料。
3、进一步地，所述出料侧挡板上安装出料顶挡板。
4、进一步地，所述进料板顶面的下端开设供刮板穿过的两侧长条孔；所述秸秆分料箱支架包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱和安装在秸秆分料箱上的支撑板，支撑板底部连接上支撑柱，下支撑柱顶面开设供上支撑柱插入的缓冲孔，上支撑柱上套装弹簧，弹簧在支撑板和下支撑柱之间。
5、进一步地，所述推料机构还包括设置在底板顶面两侧的推料板，推料板在秸秆分料箱内，秸秆分料箱两侧分别安装第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过秸秆分料箱并连接推料板，所述推料板的两侧分别安装穿过秸秆分料箱的推料侧挡板，推料板的顶部安装穿过秸秆分料箱的推料顶挡板。
6、进一步地，所述切料机构包括两侧锯片，所述出料板顶面的两侧分别开设与两侧锯片一一对应的切割孔。
7、进一步地，所述刮板输送机包括刮板支架，所述刮板支架的两侧分别安装通过链条电机驱动转动的输送链条，两侧输送链条上均间隔安装多个刮板。
8、进一步地，所述秸秆粉碎机的进料口安装两个相对配合的进料辊，秸秆粉碎机在进料辊一侧安装第二进料输送机，所述第一进料输送机的顶部在第二进料输送机的上侧，且第一进料输送机通过第二进料输送机向秸秆粉碎机的进料口送料；所述秸秆粉碎机采用锤片式粉碎机。
9、进一步地，还包括定量下料机构，所述定量下料机构包括混料箱和设置在混料箱上侧的定量下料装置，所述定量下料装置包括安装在混料箱上侧的两侧导轨，所述导轨上滑动安装移动车，移动车沿其长度方向的两侧分别设有称重箱，称重箱与移动车的顶面之间安装第一称重传感器，称重箱底部设有称重出料口，称重出料口安装阀门，移动车的顶面在两侧称重箱下侧分别开设下料孔，所述导轨一侧安装第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接移动车并作用移动车沿导轨往复移动；所述秸秆粉碎机的出料口连接风机，风机连接旋风分离器，旋风分离器的出料口安装星型卸料器，星型卸料器在称重箱上侧；所述混料箱内安装通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，混料箱底部开设混料出料口并在混料出料口安装出料螺旋输送机。
10、进一步地，还包括粪便粉碎机和粪便上料箱，所述粪便粉碎机对粪便进行粉碎并将粉碎后的粪便输送到粪便上料箱，粪便上料箱底部安装第二称重传感器，粪便上料箱的下侧呈锥形且底部开设呈长条状的粪便出料口，粪便出料口安装上料螺旋输送机，上料螺旋输送机的上端在混料箱的上侧；所述粪便粉碎机采用对辊式粉碎机，粪便粉碎机包括粪便粉碎机壳体，粪便粉碎机壳体中安装两个相互配合的粉碎辊；所述粪便粉碎机安装在粪便上料箱的上侧。
11、进一步地，所述阀门包括抽板，所述称重箱下侧开设滑动腔，所述抽板插入滑动腔，所述称重箱上安装第三油缸，第三油缸的活塞杆连接抽板的一端，第三油缸驱动抽板沿滑动腔往复移动。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过设置秸秆分料箱、推料机构、切料机构和送料机构，可实现秸秆分料箱内的秸秆自动切断并向秸秆粉碎机进料，并在进料时可将如花生秸秆、玉米秸秆等上面的沙土进行有效的清理，不需要人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆，提高了进料速度，进料速度更加稳定，而且本专利技术适用多种秸秆的上料和粉碎，上料简单。在上料时，工人可提前通过抓机等工具将大量秸秆放到秸秆分料箱中，开启振动电机，秸秆分料箱中的秸秆在振动电机的震动下，其上的沙土被震落并落到进料板和底板上，进而从进料板和底板的漏沙孔落到秸秆分料箱外；由于将进料板和底板均设置为倾斜状和安装振动电机，秸秆分料箱中的秸秆在振动电机的作用下落到底板上和从进料板逐渐移动到底板上，由于安装推料机构，刮板输送机两侧的刮板通过刮板输送机上的链条转动，长条孔穿过进料板、底板和出料板上，刮板的上端穿过长条孔，当秸秆分料箱中的秸秆接触到刮板后，刮板会推动秸秆向出料板运动，由于底板上设置两侧导向板，秸秆在震动作用下会逐渐向中部移动，并进而与刮板接触；进入出料板上的秸秆会与转动的锯片接触，两侧锯片会将秸秆切断，进而使秸秆的长度变短，更便于向秸秆粉碎机进料。
14、2、本专利技术可实现对粉碎后的秸秆进行称重，称重后的秸秆进入混料箱，便于后续秸秆与粪便的准确混料，通过设置两个称重箱，可保证始终有一个称重箱在旋风分离器的出料口的下侧，例如当左侧的称重箱在旋风分离器下侧，且旋风分离器向左侧的称重箱落入一定质量的碎秸秆后，左侧称重箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：包括分料机构和秸秆粉碎机（18），所述分料机构包括秸秆分料箱（1）、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱（1）的顶部开口，秸秆分料箱（1）上安装振动电机（2）并通过秸秆分料箱支架（3）支撑，秸秆分料箱（1）包括底板（4）和与底板（4）连接的进料板（5），所述底板（4）和进料板（5）均开设有多个漏沙孔（6）且均倾斜设置，所述底板（4）顶面的下端的两侧分别设置向内倾斜设置的导向板（7），秸秆分料箱（1）下端开设秸秆出料口（8），秸秆出料口（8）连接出料板（9），所述出料板（9）的两侧分别安装出料侧挡板（10）；所述推料机构包括设置在底板（4）下侧且与底板（4）平行设置的刮板输送机（11），所述刮板输送机（11）的两侧分别间隔安装多个刮板（12），所述底板（4）顶面和出料板（9）顶面分别开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述切料机构包括锯片（14），所述出料板（9）顶面开设切割孔（15），所述锯片（14）上侧穿过切割孔（15），锯片通过切割电机（16）驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机（17），所述第一进料输
2.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述出料侧挡板（10）上安装出料顶挡板（20）。
3.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述进料板（5）顶面的下端开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述秸秆分料箱支架（3）包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱（21）和安装在秸秆分料箱（1）上的支撑板（22），支撑板（22）底部连接上支撑柱（23），下支撑柱（21）顶面开设供上支撑柱（23）插入的缓冲孔，上支撑柱（23）上套装弹簧（24），弹簧（24）在支撑板（22）和下支撑柱（21）之间。
4.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述推料机构还包括设置在底板（4）顶面两侧的推料板（25），推料板（25）在秸秆分料箱（1）内，秸秆分料箱（1）两侧分别安装第一油缸（26），第一油缸（26）的活塞杆穿过秸秆分料箱（1）并连接推料板（25），所述推料板（25）的两侧分别安装穿过秸秆分料箱（1）的推料侧挡板（27），推料板（25）的顶部安装穿过秸秆分料箱（1）的推料顶挡板（28）。
5.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述切料机构包括两侧锯片（14），所述出料板（9）顶面的两侧分别开设与两侧锯片（14）一一对应的切割孔（15）。
6.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述刮板输送机（11）包括刮板支架（29），所述刮板支架（29）的两侧分别安装通过链条电机驱动转动的输送链条（30），两侧输送链条（30）上均间隔安装多个刮板（12）。
7.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述秸秆粉碎机（18）的进料口（19）安装两个相对配合的进料辊（31），秸秆粉碎机（18）在进料辊（31）一侧安装第二进料输送机（32），所述第一进料输送机（17）的顶部在第二进料输送机（32）的上侧，且第一进料输送机（17）通过第二进料输送机（32）向秸秆粉碎机（18）的进料口（19）送料；所述秸秆粉碎机（18）采用锤片式粉碎机。
8.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：还包括定量下料机构，所述定量下料机构包括混料箱（33）和设置在混料箱（33）上侧的定量下料装置，所述定量下料装置包括安装在混料箱（33）上侧的两侧导轨（34），所述导轨（34）上滑动安装移动车（35），移动车（35）沿其长度方向的两侧分别设有称重箱（36），称重箱（36）与移动车（35）的顶面之间安装第一称重传感器（37），称重箱（36）底部设有称重出料口（38），称重出料口（38）安装阀门，移动车（35）的顶面在两侧称重箱（36）下侧分别开设下料孔，所述导轨（34）一侧安装第二油缸（48），所述第二油缸（48）的活塞杆连接移动车（35）并作用移动车（35）沿导轨（34）往复移动；所述秸秆粉碎机（18）的出料口连接风机，风机连接旋风分离器（44），旋风分离器（44）的出料口安装星型卸料器（45），星型卸料器（45）在称重箱（36）上侧；所述混料箱（33）内安装通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片（47），混料箱（33）底部开设混料出料口并在混料出料口安装出料螺旋输送机（51）...
【技术特征摘要】
1.一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：包括分料机构和秸秆粉碎机（18），所述分料机构包括秸秆分料箱（1）、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱（1）的顶部开口，秸秆分料箱（1）上安装振动电机（2）并通过秸秆分料箱支架（3）支撑，秸秆分料箱（1）包括底板（4）和与底板（4）连接的进料板（5），所述底板（4）和进料板（5）均开设有多个漏沙孔（6）且均倾斜设置，所述底板（4）顶面的下端的两侧分别设置向内倾斜设置的导向板（7），秸秆分料箱（1）下端开设秸秆出料口（8），秸秆出料口（8）连接出料板（9），所述出料板（9）的两侧分别安装出料侧挡板（10）；所述推料机构包括设置在底板（4）下侧且与底板（4）平行设置的刮板输送机（11），所述刮板输送机（11）的两侧分别间隔安装多个刮板（12），所述底板（4）顶面和出料板（9）顶面分别开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述切料机构包括锯片（14），所述出料板（9）顶面开设切割孔（15），所述锯片（14）上侧穿过切割孔（15），锯片通过切割电机（16）驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机（17），所述第一进料输送机（17）的一端在出料板（9）的下侧且宽度大于出料板（9）的宽度，第一进料输送机（17）的另一端向秸秆粉碎机（18）的进料口（19）送料。
2.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述出料侧挡板（10）上安装出料顶挡板（20）。
3.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述进料板（5）顶面的下端开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述秸秆分料箱支架（3）包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱（21）和安装在秸秆分料箱（1）上的支撑板（22），支撑板（22）底部连接上支撑柱（23），下支撑柱（21）顶面开设供上支撑柱（23）插入的缓冲孔，上支撑柱（23）上套装弹簧（24），弹簧（24）在支撑板（22）和下支撑柱（21）之间。
4.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述推料机构还包括设置在底板（4）顶面两侧的推料板（25），推料板（25）在秸秆分料箱（1）内，秸秆分料箱（1）两侧分别安装第一油缸（26），第一油缸（26）的活塞杆穿过秸秆分料箱（1）并连接推料板（25），所述推料板（25）的两侧分别安装穿过秸秆分料箱（1）的推料侧挡板（27），推料板（25）的顶部安装穿过秸秆分料箱（1）的推料顶挡板（28）。
5.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述切料机构包括两侧锯片（14），所述出料板（9）顶面的两侧分别开设与两侧锯片（14）一一对应的切割孔（15）。
6.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述刮板输送机（11）包括刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开开，周仲彪，
申请(专利权)人：临沂金夌高端装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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