带有下进纱通道的捻纱锭子制造技术

本发明专利技术涉及一种带有下进纱通道的捻纱锭子，包括下锭筒、下锭座杆、锭轮、过纱盘、托盘、锭子托座、锭筒托座、磁铁盘、内筒分丝座与上锭座杆在下锭座杆内开设有下穿丝孔，在过纱盘上开设有右穿丝磁孔，所述右穿丝磁孔与下穿丝孔连通。本发明专利技术在捻纱时，两个纱线同时经过此锭子加捻便可以合并成二股至三股不等纱线，一步到位且操作简单，成型纱卷装量大，可以达到十万米无接头，本发明专利技术一机到位不需后道工作机台，可为厂家节省厂房用地以及人工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捻纱锭子，尤其是一种带有下进纱通道的捻纱锭子。
技术介绍
目前，在纺纱领域普遍使用的捻纱锭子在使用时要经过初捻、并捻合股才可以成 为二股或三股不等纱线，后成型需用多种机台才可完成，工艺流程复杂用工量大，占用厂房 大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种两个纱线同时经过此锭子 加捻便可以合并成二股至三股不等纱线、一步到位操作简单、且不需后道工作机台的带有 下进纱通道的捻纱锭子。按照本专利技术提供的技术方案，所述带有下进纱通道的捻纱锭子，包括下锭筒、下锭 座杆、锭轮、过纱盘、托盘、锭子托座、锭筒托座、磁铁盘、内筒分丝座与上锭座杆，在过纱盘 上开设有左穿丝磁孔，在锭筒托座由锭筒底座与锭筒内支撑管一体构成，在锭筒底座内部 沿着轴向开设有锭筒底座内腔，在锭筒内支撑管内具有锭筒内支撑管内孔，在上锭座杆内 开设有上锭座杆内孔，且左穿丝磁孔、锭筒内支撑管内孔与上锭座杆内孔连通，锭轮转动套 接在下锭座杆上，在锭轮上固定安装有过纱盘，过纱盘上固定安装有托盘，托盘上固定安装 有锭子托座，锭子托座上固定安装有锭筒托座，锭筒通过其底端部的翻边坐在锭筒托座上， 在锭筒底端部的翻边上坐有磁铁盘，在磁铁盘上坐有内筒分丝座，在下锭座杆的顶端部设 有上锭座杆，所述上锭座杆向上依次穿过过纱盘、托盘与锭子托座轴向均开设的通孔后转 动安装在锭筒底座内腔内；在下锭座杆内开设有下穿丝孔，在过纱盘上开设有右穿丝磁孔， 所述右穿丝磁孔与下穿丝孔连通。在上锭座杆的底端部开设有穿丝过桥斜槽，所述右穿丝磁孔与下穿丝孔通过穿丝 过桥斜槽进行连通。在下锭筒上固定插接有上锭筒，在上锭筒的顶端部中心处开设有上穿丝孔。其特征是所述上锭筒自下而上呈内径逐渐缩小形状。在上锭筒的顶端部转动安 装有平衡杆，在平衡杆的两端部开设有平衡穿纱孔。在上锭筒的顶端内部固定安装有涨力器安装板，所述涨力器安装板呈折弯状，在 涨力器安装板上开设有过丝孔，所述过丝孔、上穿丝孔、锭筒内支撑管内孔与上锭座杆内孔 呈同轴设置。在涨力器安装板位置的上锭筒壁体上开设有操作孔。所述上锭座杆内孔的底端部向左穿丝磁孔一侧弯折。 本专利技术在捻纱时，两个纱线同时经过此锭子加捻便可以合并成二股至三股不等纱 线，一步到位且操作简单，成型纱卷装量大，可以达到十万米无接头，本专利技术一机到位不需 后道工作机台，可为厂家节省厂房用地以及人工。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的使用状态图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示带有下进纱通道的捻纱锭子，包括下锭筒10、下锭座杆1、锭轮2、过纱 盘3、托盘4、锭子托座5、锭筒托座6、磁铁盘7、内筒分丝座8与上锭座杆9，在过纱盘3上 开设有左穿丝磁孔3. 1，在锭筒托座6由锭筒底座6. 1与锭筒内支撑管6. 2 一体构成，在锭 筒底座6. 1内部沿着轴向开设有锭筒底座内腔6. 3，在锭筒内支撑管6. 2内具有锭筒内支撑 管内孔6. 4，在上锭座杆9内开设有上锭座杆内孔9. 1，且左穿丝磁孔3. 1、锭筒内支撑管内 孔6. 4与上锭座杆内孔9. 1连通，锭轮2转动套接在下锭座杆1上，在锭轮2上固定安装有 过纱盘3，过纱盘3上固定安装有托盘4，托盘4上固定安装有锭子托座5，锭子托座5上固 定安装有锭筒托座6，锭筒10通过其底端部的翻边坐在锭筒托座6上，在锭筒底端部的翻边 上坐有磁铁盘7，在磁铁盘7上坐有内筒分丝座8，在下锭座杆1的顶端部设有上锭座杆9， 所述上锭座杆9向上依次穿过过纱盘3、托盘4与锭子托座5轴向均开设的通孔后转动安装 在锭筒底座内腔6. 3内；在下锭座杆1内开设有下穿丝孔1. 1，在过纱盘3上开设有右穿丝 磁孔3. 2，所述右穿丝磁孔3. 2与下穿丝孔1. 1连通。在上锭座杆9的底端部开设有穿丝过桥斜槽9. 2，所述右穿丝磁孔3. 2与下穿丝孔 1. 1通过穿丝过桥斜槽9. 2进行连通。在下锭筒10上固定插接有上锭筒14，在上锭筒14的顶端部中心处开设有上穿丝 孔15。所述上锭筒14自下而上呈内径逐渐缩小形状。在上锭筒14的顶端部转动安装有 平衡杆12，在平衡杆12的两端部开设有平衡穿纱孔13。在上锭筒14的顶端内部固定安装有涨力器安装板16，所述涨力器安装板16呈折 弯状，在涨力器安装板16上开设有过丝孔16. 1，所述过丝孔16. 1、上穿丝孔15、锭筒内支 撑管内孔6. 4与上锭座杆内孔9. 1呈同轴设置；在涨力器安装板16上还安装有传统的涨力 器，这种涨力器具有一个套在一根轴上的弹簧和两个夹片，工作时，纱在两个夹片间通过。在涨力器安装板16位置的上锭筒14壁体上开设有操作孔14. 1。所述上锭座杆内孔9. 1的底端部向左穿丝磁孔3. 1 一侧弯折。本专利技术中，下锭座杆1是整个锭子的支柱，下锭座杆1上开设的下穿丝孔1. 1作为 下进丝的通道。使用时，在下锭座杆1螺接上、下螺母起锭子的紧固作用。锭轮2的传动能使丝线形成捻度(即s捻或ζ捻)。锭轮2与下锭座杆1之间的 内、外挡圈能挡住油封轴承使得油封轴承不易脱落。上锭座杆9的底端部开设的穿丝过桥斜槽9. 2作为丝线过道易穿，使得右穿丝磁 孔3. 2与下穿丝孔1. 1的连接角度变得柔和。过纱盘3上开设的左穿丝磁孔3. 1与右穿丝磁孔3. 2使丝线不易损伤。锭子托座5使整个锭子不易晃动与上 座杆9垂直平衡。托盘4是使丝线转动起来不易损伤。锭筒托座6是托起上锭筒14、下锭筒10的作用。下锭筒10使内外纱线分开不会相互碰撞。上锭筒14内固定有涨力器安装板16，该涨力器安装板16使内纱线涨力均勻向上 拉出同时分开内外丝线。锭轮2与下锭座杆1之间的轴承是锭轮2转动后与锭子托座5同时起到定位滑动 作用。在上锭座杆9与锭筒底座内腔6. 3壁体之间的轴承外套接有皮套，该皮套与轴承 使得下锭筒10运行时的震动最小化。操作孔14. 1是起到内丝线易穿丝的作用。在上锭筒14的顶端部中心处开设的上穿丝孔15使得锭筒内边的丝线可从该孔中垂直穿出。锭筒内支撑管内孔6. 4由锭子托座5中心穿下至左穿丝磁孔3. 1穿出下锭筒10 内的内筒分丝座8是分开锭筒内中心丝线和边丝线的作用。平衡杆12是稳定左右丝线加捻均勻作用。同时捻三股纱线时，第一纱卷17套在锭筒内支撑管6. 2外并坐在内筒分丝座8 上，第二纱卷18套在内筒分丝座8外并坐在磁铁盘7上。中心纱线21是以下锭筒10内放 的第二纱卷18的纱线从锭筒内支撑管内孔6. 4穿至上锭座杆内孔9. 1、左穿丝磁孔3. 1、位 于左侧的平衡穿丝孔13如此形成的单丝倍捻；上丝线19是从锭筒内边的第一纱卷17的丝 线通过涨力器安装板16从上穿丝孔15出来与下丝线20合并；下丝线20是从下锭座杆1 的下穿丝孔1. 1经过穿丝过桥斜槽9. 2后通过右穿丝磁孔3. 2出来之后直向锭筒外再经过 位于右侧的平衡穿丝孔13与上丝线19合并形成二股线；左穿丝磁孔3. 1、右穿丝磁孔3. 2 出来的两条丝线从下锭筒外向上由平衡杆12左右两端的平衡穿丝孔与锭筒内边的丝线产 生平衡捻合形成三股线。本专利技术的是以下丝线20及中心纱线21形成转动倍捻使上丝线19成正反捻向(即 下丝线20及中心纱线21为S捻向、上丝线19为Z捻向)这样形成一步到位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有下进纱通道的捻纱锭子，包括下锭筒（１０）、下锭座杆（１）、锭轮（２）、过纱盘（３）、托盘（４）、锭子托座（５）、锭筒托座（６）、磁铁盘（７）、内筒分丝座（８）与上锭座杆（９），在过纱盘（３）上开设有左穿丝磁孔（３．１），在锭筒托座（６）由锭筒底座（６．１）与锭筒内支撑管（６．２）一体构成，在锭筒底座（６．１）内部沿着轴向开设有锭筒底座内腔（６．３），在锭筒内支撑管（６．２）内具有锭筒内支撑管内孔（６．４），在上锭座杆（９）内开设有上锭座杆内孔（９．１），且左穿丝磁孔（３．１）、锭筒内支撑管内孔（６．４）与上锭座杆内孔（９．１）连通，锭轮（２）转动套接在下锭座杆（１）上，在锭轮（２）上固定安装有过纱盘（３），过纱盘（３）上固定安装有托盘（４），托盘（４）上固定安装有锭子托座（５），锭子托座（５）上固定安装有锭筒托座（６），锭筒（１０）通过其底端部的翻边坐在锭筒托座（６）上，在锭筒底端部的翻边上坐有磁铁盘（７），在磁铁盘（７）上坐有内筒分丝座（８），在下锭座杆（１）的顶端部设有上锭座杆（９），所述上锭座杆（９）向上依次穿过过纱盘（３）、托盘（４）与锭子托座（５）轴向均开设的通孔后转动安装在锭筒底座内腔（６．３）内；其特征是：在下锭座杆（１）内开设有下穿丝孔（１．１），在过纱盘（３）上开设有右穿丝磁孔（３．２），所述右穿丝磁孔（３．２）与下穿丝孔（１．１）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝山，
申请(专利权)人：张朝山，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]