【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油冷器设计领域,尤其是涉及小型高制冷效率的油冷器,具体为一种油冷器。
技术介绍
1、现有的油冷器制冷效率与油冷器体积成正比,体积越大的油冷器,冷却面积越大使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换,油冷器散热效率就越高,但是油冷器多用于工程机械与卡车中,不似冷却塔多独立设立于外部空间可以制造的比较庞大,先需要设计一种体积小但是散热面积大的油冷器。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种油冷器,用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种油冷器,包括:
3、箱体1,所述箱体1由四周侧板组成中空的腔体2,所述箱体1的左右两端侧板上等间距开设有热管放置孔3,所述箱体1的前后两侧侧板设置有风冷模块4;
4、集水管5,所述集水管5设置在箱体1的左侧或者右侧,所述集水管5远离箱体1一侧顶部设置有进液口51,所述集水管5远离箱体1一侧底部设置有出液口52;
5、换热管6,所述换热管6呈阵列设置在箱体1的左右两侧,所述换热管6底部u型端卡设在箱体1远离集水管5一侧侧板的热管放置孔3内,所述换热管6顶部穿过腔体2与集水管5相连,所述换热管6管外缠绕有散热翅片61。
6、根据优选方案,所述进液口51和出液口52远离箱体1的一侧套设有法兰盘53。
7、根据优选方案,风冷模块4包括:
8、风箱41,所述风箱41设置在箱体1正面的侧板上,所述风箱41与箱体1
9、通风槽44,所述通风槽44等间距设置在箱体1远离风箱41一侧的侧板上。
10、根据优选方案,所述换热管6为无缝钢管。
11、根据优选方案,所述散热翅片61表面镀锌。
12、根据优选方案,散热翅片61间距4mm,片厚0.3mm。
13、本技术采用箱体、集水管、换热管、散热翅片和风冷模块,通过在换热管表面外缠绕设置有散热翅片提高了冷却面积,使冷却油与环境之间空气形成充分的热交换,并且散热翅片增加了有效迎风面积在风冷模块在腔体内制造强制对流的条件下使散热翅片的散热效率大大提高。
14、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种油冷器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的油冷器,其特征在于,所述进液口(51)和出液口(52)远离箱体(1)的一侧套设有法兰盘(53)。
3.根据权利要求2所述的油冷器,其特征在于,所述风冷模块(4)包括:
4.根据权利要求3所述的油冷器,其特征在于,所述换热管(6)为无缝钢管。
5.根据权利要求4所述的油冷器,其特征在于,所述散热翅片(61)表面镀锌。
【技术特征摘要】
1.一种油冷器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的油冷器,其特征在于,所述进液口(51)和出液口(52)远离箱体(1)的一侧套设有法兰盘(53)。
3.根据权利要求2所述的油冷器...
【专利技术属性】
技术研发人员:张杰,
申请(专利权)人:无锡双荣换热设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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