【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备上焊接圆触点组件的，具体涉及一种圆银丝垂直焊接自动化装置。
技术介绍
1、在自动化设备领域，圆触点组件是常见的元器件，广泛应用于各种电子产品中。国内的焊接圆点的设备多为银线水平焊接后整形，但这种方式容易出现圆触点最终焊接整后不饱满缺角的问题，影响产品的外观质量和性。目前液晶电视、led电视等高端电子产品对圆触点整形和高品质焊接的要求越来越高，因此个问题给企业带来了一定的困扰。为了解决这个问题，一些企业开始将焊接方式改为垂直焊接，以解决圆触点整形和高品质焊接方面的问题。但是由于垂直焊接需要面接触的焊接方式，这在传统的焊接设备中是很难实现的。因此，为了满足生产需求，研发一种圆银丝垂直组件焊接的自动化设备机构成为了迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种圆银丝垂直焊接自动化装置。
2、本专利技术所采取的技术方案如下：一种圆银丝垂直焊接自动化装置，包括焊接模块，所述焊接模块包括上焊组件、下焊组件、推动组件，所述上焊组件包括上安装座和下压组件；所述上安装座上设有推动组件和送料驱动模块，所述送料驱动模块包括用于银丝穿过的竖直设置的送料通道；所述上安装座连接有上极座，所述上极座上固定设有上电极，所述上安装座上设有与上电极相对设置的上极压板，所述上电极与上极压板之间设有与送料通道连通的出料通道，所述出料通道包括一个用于银丝穿出的出料口；所述上安装座内设有用于推动上极压板与上电极靠近并夹紧银丝的推动组件
3、通过采用上述技术方案，通过垂直焊接方式，使圆触点组件焊接更加饱满，消除了缺角现象，提高了的外观质量；通过上极座上设置的上电极和与之相对的上极压板，实现了面接触焊接，提高了产品的性能；该置适合安装在模具旁边，减少调机时间和调机次数，提高了生产效率，同时，装置结构简单，维护和维修也相对方便。
4、本专利技术进一步设置为，所述推动组件包括移动顶杆、导向块、滚轮、复位弹簧，所述上安装座内设有用于导向块横向移动的滑动腔，所述移动顶杆的一端延伸至滑动腔外部与上极压板固定连接，另一端与导向块固定连接，所述滚轮设置在导向块上，所述复位弹簧设置在移动顶杆上方的滑动腔内，所述复位弹簧两端分别与上安装座和导向块抵接。
5、通过采用上述技术方案，移动顶杆通过导向块和滚轮的协同作用，实现高效稳定的夹紧银丝，减少了银丝焊接过程中的卡顿情况，提高了焊接质量和焊接效率；由于滑动腔内设置了复位弹簧，使移动顶杆可以自动复位，减少了人工操作，提高自动化程度；推动组件结构简单，易于拆卸和维护，在维护时只需要更换复位弹簧即可，减少了维护难度。
6、本专利技术进一步设置为，所述上极压板用于夹紧银丝的一侧呈锯齿状。
7、通过采用上述技术方案，锯齿状的设计可以增加上极压板与银丝之间的摩擦力，从而增加夹紧银丝的力度，确保焊接时银丝与上电极的紧密接触。
8、本专利技术进一步设置为，所述触发部为顶杆块，所述顶杆块包括斜面和侧面，所述上焊组件向下移动顶杆块的斜面与滚轮接触并挤压弹簧使得上极压板靠近上电极，所述上焊组件向上移动使滚轮通过顶杆块侧面滑动到斜面，解除所述顶杆块对推动组件的挤压，在所述复位弹簧的作用下使上极压板远离上电极并放松银丝。
9、通过采用上述技术方案，通过斜面和侧面的设计，实现了顶杆块对推动组件的稳定挤压，确保了焊接时银丝的稳定性和移动的顺畅性，顶杆块和复位弹簧的设计均简单易于维修、更换或升级，避免了维护难度和成本增加的问题。
10、本专利技术进一步设置为，所述下压组件包括安装在上安装座上的压杆、压帽、压缩弹簧、螺帽，所述压杆外套设有支撑块、压帽、压缩弹簧，所述压杆和支撑块上端设有定位台阶，所述压帽通过定位台阶固定在压杆上，所述压帽上设有第一凹槽，所述压缩弹簧一端固定在第一凹槽内，所述螺帽与压杆上端的螺纹连接并套设住压缩弹簧的上端。
11、通过采用上述技术方案，支撑块和压帽的设计使得下压组件加坚固和稳定，确保了焊接过程中的安全。同时，下压组件的结构简单清晰，便于维护和维护，通过下压组件对上极座的固定以及对下电极的下压，提高了焊接的稳定性和焊接效率，确保焊接质量。
12、本专利技术进一步设置为，所述送料驱动模块包括中心固定块，所述中心固定块设于与上极座上方，所述中心夹块内安装有中心夹轮，所述中心夹块靠近中心固定块的一端安装有防退夹轮，所述防退夹轮设置有防退弹簧和用于防止中心夹轮向银丝回退方向转动的凸尖，所述防退弹簧一端与中心夹块内壁抵接，另一端固定在防退夹轮内，所述送料导轨贯穿于所述中心夹块中，所述送料通道设置在送料导轨内，所述送料导轨上设有用于银丝与中心夹块接触的弧形槽。
13、通过采用上述技术方案，通过中心固定块和中心夹块的设计，实现了银丝的稳定夹持和送料，在焊接过程中减少了银丝的松动和退回，提高了焊接质量。通过防退夹轮、防退弹簧和凸尖的组合设计，利用了棘轮原理，防止中心夹轮在银丝回退方向转动，确保银丝的进给一直向前，避免了焊接中的问题。
14、本专利技术进一步设置为，所述上焊组件包括固定在上安装座两侧的第一上焊臂、第二上焊臂和压滑块，所述上极座固定在两个第一上焊臂之间，所述压滑块与中心夹块进行固定，所述下焊组件包括第一底座、设置在第一底座上的第二底座、设置在第二底座上的下焊臂和设置在下焊臂上的下安装座，所述第二底座与下焊臂之间设置有绝缘片，所述下安装座上固有第一下极座和第二下极座，所述第二下极座上设置有第三下极座，所述下电极置于第二下极座和第三下极座之间。
15、通过采用上述技术方案，通过第一上焊臂、第上焊臂和压滑块的固定，实现了上极座的稳定夹持和定位。通过第一底座、第二底座、下焊和下安装座等的设置，实现了下电极的牢固定位和固定；通过在第二底座和焊臂之间设置绝缘片，实现了对上极座与下电极之间的绝缘隔离，避免了产生短路和其他问题。
16、本专利技术进一步设置为，所述上安装座内设有限位槽，所述限位槽内设置有限位柱，所述限位柱上端略大于下端，所述限位柱通过其上端设置与限位槽卡接限制上安装座向上的移动距离。
17、通过采用上述技术方案，限位槽和限位柱的设计可以精限制上安装座的向上移动的距离，确保焊接过程中上极座和下电极之间的距离符合要求。
18、本专利技术进一步设置为，所述下安装座和下焊臂上均开设有第二凹槽，所述下安装座与下焊臂之间设有陶瓷棒，所述陶瓷棒通过置于第二凹槽内使下安装座和下焊臂绝缘分隔。
19、通过采用上述技术方案，通过电气隔离和绝缘的设计，证了焊接过程的稳定性和可靠性，同时避免了人员操作和功效失误带来的安全隐患。
20、本专利技术进一步设置为，所述银丝切断模块从下到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述推动组件包括移动顶杆(16)、导向块(163)、滚轮(161)、复位弹簧(162)，所述上安装座(1)内设有用于导向块(163)横向移动的滑动腔(19)，所述移动顶杆(16)的一端延伸至滑动腔(19)外部与上极压板(14)固定连接，另一端与导向块(163)固定连接，所述滚轮(161)设置在导向块(163)上，所述复位弹簧(162)设置在移动顶杆(16)外周的滑动腔(19)内，所述复位弹簧(162)两端分别与上安装座(1)和导向块(163)抵接。
3.如权利要求书2中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述上极压板(14)用于夹紧银丝的一侧呈锯齿状。
4.如权利要求书2中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述触发部为顶杆块(211)，所述顶杆块(211)包括斜面(2111)和侧面(2112)，所述上焊组件向下移动顶杆(16)块的斜面(2111)与滚轮(161)接触并挤压弹簧使得上极压板(14)靠近
5.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述下压组件包括安装在上安装座(1)上的压杆(17)、压帽(172)、压缩弹簧(173)、螺帽(174)，所述压杆(17)外套设有支撑块(171)、压帽(172)、压缩弹簧(173)，所述压杆(17)和支撑块(171)上端设有定位台阶(175)，所述压帽(172)通过定位台阶(175)固定在压杆(17)上，所述压帽(172)上设有第一凹槽(1721)，所述压缩弹簧(173)一端固定在第一凹槽(1721)内，所述螺帽(174)与压杆(17)上端的螺纹连接并套设住压缩弹簧(173)的上端。
6.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述送料驱动模块包括中心固定块(3)，所述中心固定块(3)设于与上极座(15)上方，所述中心夹块(31)内安装有中心夹轮(311)，所述中心夹块(31)靠近中心固定块(3)的一端安装有防退夹轮(312)，所述防退夹轮(312)设置有防退弹簧(3122)和用于防止中心夹轮(311)向银丝回退方向转动的凸尖(3121)，所述防退弹簧(3122)一端与中心夹块(31)内壁抵接，另一端固定在防退夹轮(312)内，所述送料导轨(313)贯穿于所述中心夹块(31)中，所述送料通道(3131)设置在送料导轨(313)内，所述送料导轨(313)上设有用于银丝与中心夹块(31)接触的弧形槽(3132)。
7.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述上焊组件包括固定在上安装座(1)两侧的第一上焊臂(11)、第二上焊臂(12)和压滑块(13)，所述上极座(15)固定在两个第一上焊臂(11)之间，所述压滑块(13)与中心夹块(31)进行固定，所述下焊组件包括第一底座(25)、设置在第一底座(25)上的第二底座(24)、设置在第二底座(24)上的下焊臂(2)和设置在下焊臂(2)上的下安装座(21)，所述第二底座(24)与下焊臂(2)之间设置有绝缘片(241)，所述下安装座(21)上固有第一下极座(22)和第二下极座(23)，所述第二下极座(23)上设置有第三下极座(231)，所述下电极(232)置于第二下极座(23)和第三下极座(231)之间。
8.如权利要求书7中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述上安装座(1)内设有限位槽(181)，所述限位槽(181)内设置有限位柱(18)，所述限位柱(18)上端略大于下端，所述限位柱(18)通过其上端设置与限位槽(181)卡接限制上安装座(1)向上的移动距离。
9.如权利要求书7中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述下安装座(21)和下焊臂(2)上均开设有第二凹槽(213)，所述下安装座(21)与下焊臂(2)之间设有陶瓷棒(212)，所述陶瓷棒(212)通过置于第二凹槽(213)内使下安装座(21)和下焊臂(2)绝缘分隔。
10.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述银丝切断模块从下到上依次设置有支架底板(48)、第一支架立板(47)、第二支架立板(45)、滑动固定板(44)、下气缸(43)、上气缸(42)、剪刀斜座(4...
【技术特征摘要】
1.一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述推动组件包括移动顶杆(16)、导向块(163)、滚轮(161)、复位弹簧(162)，所述上安装座(1)内设有用于导向块(163)横向移动的滑动腔(19)，所述移动顶杆(16)的一端延伸至滑动腔(19)外部与上极压板(14)固定连接，另一端与导向块(163)固定连接，所述滚轮(161)设置在导向块(163)上，所述复位弹簧(162)设置在移动顶杆(16)外周的滑动腔(19)内，所述复位弹簧(162)两端分别与上安装座(1)和导向块(163)抵接。
3.如权利要求书2中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述上极压板(14)用于夹紧银丝的一侧呈锯齿状。
4.如权利要求书2中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述触发部为顶杆块(211)，所述顶杆块(211)包括斜面(2111)和侧面(2112)，所述上焊组件向下移动顶杆(16)块的斜面(2111)与滚轮(161)接触并挤压弹簧使得上极压板(14)靠近上电极(151)，所述上焊组件向上移动使滚轮(161)通过顶杆块(211)侧面(2112)滑动到斜面(2111)，解除所述顶杆块(211)对推动组件的挤压，在所述复位弹簧(162)的作用下使上极压板(14)远离上电极(151)并放松银丝。
5.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述下压组件包括安装在上安装座(1)上的压杆(17)、压帽(172)、压缩弹簧(173)、螺帽(174)，所述压杆(17)外套设有支撑块(171)、压帽(172)、压缩弹簧(173)，所述压杆(17)和支撑块(171)上端设有定位台阶(175)，所述压帽(172)通过定位台阶(175)固定在压杆(17)上，所述压帽(172)上设有第一凹槽(1721)，所述压缩弹簧(173)一端固定在第一凹槽(1721)内，所述螺帽(174)与压杆(17)上端的螺纹连接并套设住压缩弹簧(173)的上端。
6.如权利要求书1中所述的一种圆银丝垂直焊接自动化装置，其特征在于：所述送料驱动模块包括中心固定块(3)，所述中心固定块(3)设于与上极座(15)上方，所述中心夹块(31)内安装有中心夹轮(311)，所述中心夹块(31)靠近中心固定块(3)的一端安装有防退夹轮(312)，所述防退夹轮(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇，陈强，王二兵，姚永锋，王新民，刘辉，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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