【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上下料装置，具体为一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置。
技术介绍
1、随着科技的进步和社会的发展，人们的生活也发生了极大的改变，尤其体现在制造加工这块，在加工靶船外壳体会需要到自动焊接的装置，同时会需要使用到上下料的装置。
2、现有的靶船外壳体上下料装置在实际使用时不便于进行移动，在需要移动时则需要工作人员人力搬运，人力搬运费时费力，且效率不足，另一方面，现有的靶船外壳体上下料装置不便于对上下料板的倾斜角度进行调节，由于需要焊接的靶船外壳体高度不一致，倾斜的角度无法调节会严重影响到自动焊接的效率，为此我们提出一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，包括固定板，所述固定板的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定装配有上下料板，所述固定板的底部固定装配有固定框，所述固定板的底部固定装配有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定装配有升降板，所述升降板的底部固定装配有万向轮，所述固定框的内壁开设有限位槽。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的底部固定装配有气泵，所述气泵和液压伸缩杆之间相通。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的左右两侧分别固定装配有限位块，且限位块滑动连接于限位槽的内壁位置，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮对称设置于升降板的底部位置。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块的宽度与方形槽内壁的宽度相适配，所述滑块滑动连接于方形槽的内壁位置。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述方形槽的内壁固定装配有限位环，所述丝杆远离马达的一端转动连接于限位环的内壁位置，所述马达和限位环对称设置在方形槽的内壁位置。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，通过液压伸缩杆、气泵和升降板的配合使用，使得能够对万向轮的高度进行上下调节，在需要移动该装置时，首先启动液压伸缩杆带动升降板和万向轮向下移动直至万向轮的底部与地面之间完全接触，进而可通过万向轮推动该装置移动，在移动到达使用地点时，可启动液压伸缩杆带动升降板和万向轮向上移动，将万向轮收缩至固定框的内壁位置，进而使得固定框的底部与地面相贴合，增加放置的稳定性，同时能够避免万向轮的底部长期于地面相接触受重力影响导致损坏的问题。
10、2、该用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，通过马达、丝杆和滑块的配合使用，同时利用转动槽、转动块、上下料板和电动伸缩杆的配合使用使得能够自动化对上下料板的倾斜角度进行调节，避免了现有的靶船外壳体上下料装置不便于对上下料板的倾斜角度进行调节的问题，进而解决了现有需要焊接的靶船外壳体高度不一致，倾斜的角度无法调节会严重影响到自动焊接的效率的问题，提高了该装置的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)的内壁固定装配有马达(3)，所述马达(3)的动力输出轴固定装配有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外沿螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内壁转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的顶部固定装配有上下料板(8)，所述固定板(1)的底部固定装配有固定框(10)，所述固定板(1)的底部固定装配有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的底部固定装配有升降板(13)，所述升降板(13)的底部固定装配有万向轮(14)，所述固定框(10)的内壁开设有限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述固定框(10)的左侧转动连接有电动伸缩杆(9)的一端，所述电动伸缩杆(9)的另一端转动连接于上下料板(8)的底部位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定装配有气泵(12)，所述气泵(1
4.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述升降板(13)的左右两侧分别固定装配有限位块，且限位块滑动连接于限位槽(15)的内壁位置，所述万向轮(14)的数量为四个，且四个万向轮(14)对称设置于升降板(13)的底部位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述滑块(5)的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆(4)螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块(5)的宽度与方形槽(2)内壁的宽度相适配，所述滑块(5)滑动连接于方形槽(2)的内壁位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述方形槽(2)的内壁固定装配有限位环，所述丝杆(4)远离马达(3)的一端转动连接于限位环的内壁位置，所述马达(3)和限位环对称设置在方形槽(2)的内壁位置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)的内壁固定装配有马达(3)，所述马达(3)的动力输出轴固定装配有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外沿螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内壁转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的顶部固定装配有上下料板(8)，所述固定板(1)的底部固定装配有固定框(10)，所述固定板(1)的底部固定装配有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的底部固定装配有升降板(13)，所述升降板(13)的底部固定装配有万向轮(14)，所述固定框(10)的内壁开设有限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外壳体上下料装置，其特征在于：所述固定框(10)的左侧转动连接有电动伸缩杆(9)的一端，所述电动伸缩杆(9)的另一端转动连接于上下料板(8)的底部位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接的靶船外...
【专利技术属性】
技术研发人员：付晓亮，
申请(专利权)人：河南亚耐特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。