【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿石加工，具体涉及一种矿石分筛处理装置及分筛方法。
技术介绍
1、在采矿和采石业中，矿石在采矿过后会形成各种不同粒径的矿石碎块，而对于不同尺寸的矿石碎块具有不同的使用价值，所以一般矿石都需要进行筛分处理。一般情况下矿石筛分是人工通过利用筛网进行分级挑选，对于矿石筛分过于粗糙，无法进行多级筛分，从而造成矿石的利用率低下；
2、传统筛分机器一般采用直线振动筛选装置，但这种装置多为敞开式结构，在矿石振动筛分过程中，将因矿石的振动而产生大量粉尘和噪音，不仅影响周围环境，且危害工作人员的身体，最为关键的是当直线振动筛选装置遇到矿石表面附着泥土时，将会堵住筛孔，从而造成物料拥堵，被迫停机。工人需要将筛孔堵塞物清除才能恢复作业，这使得设备的利用率大打折扣。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矿石分筛处理装置及分筛方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种矿石分筛处理装置，其包括机架、第一落料通道、第一落料通道、进料输送机构和粗筛组件；进料输送机构用于输送被处理矿石；粗筛组件设置在进料输送机构的输出端；所述的粗筛组件包括第二驱动电机、第一分筛螺杆；第一分筛螺杆包括第一转动轴以及环绕固定在第二转动轴上的第一螺旋凸条；第一转动轴转动连接在机架上，且第一转动轴的轴线垂直于第一输送带的输送方向；第一转动轴的外表面与进料输送机构的输送面间隔设置；第一分筛螺杆由第二驱动电机驱动旋转；第一落料通道的顶部开口位于进料输送机构的输出端的下方；第一落料通道顶部的进料口位
3、工作过程中，粒径小于或等于h1的被处理矿石从第一转动轴与进料输送机构的输送面之间通过，进入第一落料通道；粒径大于h1的被处理矿石将在旋转的第一螺旋凸条的推动下移动至第一落料通道的出料口处，进入第一落料通道；h1为第一转动轴与进料输送机构输送面的间距。
4、作为优选，该装置还包括细筛组件；所述的第一落料通道包括导料板；倾斜设置的导料板固定在进料输送机构输出端的正下方；细筛组件设置导料板的底端；所述的细筛组件包括第三驱动电机和第二分筛螺杆；第二分筛螺杆包括第二转动轴以及环绕固定在第二转动轴上的第二螺旋凸条；第二转动轴转动连接在机架上；第二分筛螺杆由第三驱动电机驱动旋转。第二分筛螺杆的轴线水平设置，且平行于导料板的顶面；第二转动轴与导料板的间距为h2；h1＜h2。
5、作为优选，所述的第一转动轴的外表面与第一输送带顶面的间距h1为85mm；所述的第二转动轴的外表面与导料板顶面的间距h2为80mm。
6、作为优选，该装置还包括设置在导料板下方的落料输送机构；所述的落料输送机构包括第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二输送带和第四驱动电机；第二主动滚筒和第二从动滚筒均转动连接在机架上，并通过第二输送带传动连接；第二主动滚筒由第四驱动电机驱动。细筛组件分筛出的不同粒径的被处理矿石落在第二输送带的不同位置。
7、作为优选，该装置还包括设置在第一落料通道落料口正下方的粉碎机构；粉碎机构包括粉碎爪、第二挡料板和粉碎驱动组件；第二挡料板固定在机架上；两个间隔设置的粉碎爪均转动连接在第二挡料板上；粉碎驱动组件用于驱动两个粉碎爪做相向或者相背转动。
8、作为优选，该装置还包括分筛输出机构；分筛输出机构包括料盘、分隔板、旋转轴和旋转驱动电机；料盘固定在机架上，且位于第二输送带的输出端和第一落料通道落料口的下方；料盘的内侧壁呈圆柱形，且内腔底部偏心开设有出料口；竖直的旋转轴与料盘转动连接，并由旋转驱动电机驱动旋转；多块分隔板固定在旋转轴上，且沿着旋转轴轴线的周向依次排列；各分隔板将料盘内腔分隔为多个分选区。
9、作为优选，所述的进料输送机构包括第一驱动电机、第一主动滚筒、第一从动滚筒；第一主动滚筒和第一从动滚筒均转动连接在机架上；第一主动滚筒和第一从动滚筒通过第一输送带传动连接；第一输送带的顶面倾斜设置；第一驱动电机固定在机架上，且输出轴与第一主动滚筒固定。
10、作为优选，所述的进料输送机构，以及导料板的两侧均设置有侧挡板。
11、第二方面，本专利技术提供一种矿石分筛方法，使用如第一方面所述的矿石分筛处理装置。该矿石分筛方法包括以下步骤：
12、步骤一、被处理矿石通过进料输送机构输送至第一分筛螺杆处；第二驱动电机驱动第一分筛螺杆进行转动。其中，粒径小于或等于第一转动轴与进料输送机构的输送面间距的被处理矿石进入第一落料通道；粒径大于的则在旋转的第一螺旋凸条的推动下移动至第一落料通道的出料口处，进入第一落料通道；
13、步骤二、停止被处理矿石的继续输入，第一落料通道落料口输出的被处理矿石通过粉碎机构中的粉碎爪进行粉碎处理后，落入下方料盘的其中一个分选区中。
14、步骤三、旋转驱动电机驱动各块分隔板绕旋转轴轴心进行转动，并推动落入的被处理矿石在料盘中运动，直至从料盘的出料口处输出至对应的储矿箱中。
15、步骤四、完成第一落料通道下落的被处理矿石的输出后，细筛组件对第一落料通道下落的被处理矿石进行分筛处理，将不同粒径的被处理矿石落在第二输送带的不同位置。
16、步骤五、第四驱动电机驱动第二输送带对被处理矿石进行输出，不同粒径的被处理矿石依次从第二输送带的输出端输出，同时旋转驱动电机驱动各块分隔板运动，使得依次输出的被处理矿石落入不同的分选区中。
17、步骤六、旋转驱动电机继续驱动各块分隔板运动，使得粒径不同的被处理矿石依次从料盘的出料口处输出，并落入不同的储矿箱中。
18、作为优选，步骤四中，第三驱动电机驱动第二分筛螺杆进行转动，粒径小于导料板顶面与第二转动轴间距的被处理矿石，从导料板的底边边缘处下落至第二输送带的输送面上；粒径大于导料板顶面与第二转动轴间距的被处理矿石，在第二分筛螺杆的推动下，从导料板的侧边边缘处下落至第二输送带上。
19、本专利技术具有的有益效果是：
20、1、本专利技术通过控制第一转动轴与进料输送机构的间距，对被处理矿石进行分筛处理；同时，在第一转动轴的外表面设置第一螺旋凸条。第一螺旋凸条将推动粒径较大的矿石运动至落料通道。避免在分筛过程中，因粒径较大的矿石堵塞分筛位置，造成装置无法完成对粒径较小的矿石筛落。
21、2、本专利技术通过设置细筛组件对被处理矿石进行二次分筛。同时，设置落料输送机构，且细筛组件中第二螺旋凸条的输送方向与落料输送机构中第二输送带的输送方向平行，且相反。使得从细筛组件中粒径大小不同的矿石能够依次落到第二输送带，通过第二输送带对矿石进行输出。
22、3、本专利技术通过设置粉碎机构对粒径较大的矿石进行粉碎处理，通过控制粉碎机构中两个粉碎爪顶端在相向转动时的极限位置，从而控制粉碎后，输出的矿石的最大粒径，实现对各粒径较大的矿石的粒径统一。
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1.一种矿石分筛处理装置，包括机架(1)、第一落料通道、第二落料通道(3)和进料输送机构(4)；其特征在于：还包括粗筛组件(5)；进料输送机构(4)用于输送被处理矿石；粗筛组件(5)设置在进料输送机构(4)的输出端；所述的粗筛组件(5)包括第二驱动电机(5-1)、第一分筛螺杆；第一分筛螺杆包括第一转动轴(5-2)以及环绕固定在第二转动轴上的第一螺旋凸条(5-3)；第一转动轴(5-2)转动连接在机架(1)上，且第一转动轴(5-2)的轴线垂直于第一输送带(4-1)的输送方向；第一转动轴(5-2)的外表面与进料输送机构(4)的输送面间隔设置；第一分筛螺杆由第二驱动电机(5-1)驱动旋转；第一落料通道的顶部开口位于进料输送机构(4)的输出端的下方；第二落料通道(3)顶部的进料口位于进料输送机构(4)的输送面的一侧，且靠近第一转动轴(5-2)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括细筛组件(6)；所述的第一落料通道包括导料板(2)；倾斜设置的导料板(2)固定在进料输送机构(4)输出端的正下方；细筛组件(6)设置导料板(2)的底端；所述的细筛组件(6)
3.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：所述的第一转动轴(5-2)的外表面与第一输送带(4-1)顶面的间距h1为85mm；所述的第二转动轴的外表面与导料板(2)顶面的间距h2为80mm。
4.根据权利要求2所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括设置在导料板(2)下方的落料输送机构(8)；所述的落料输送机构(8)包括第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二输送带(8-1)和第四驱动电机；第二主动滚筒和第二从动滚筒均转动连接在机架(1)上，并通过第二输送带(8-1)传动连接；第二主动滚筒由第四驱动电机驱动；细筛组件(6)分筛出的不同粒径的被处理矿石落在第二输送带(8-1)的不同位置。
5.根据权利要求4所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括设置在第二落料通道(3)落料口正下方的粉碎机构(7)；粉碎机构(7)包括粉碎爪(7-1)、第二挡料板(7-2)和粉碎驱动组件；第二挡料板(7-2)固定在机架(1)上；两个间隔设置的粉碎爪(7-1)均转动连接在第二挡料板(7-2)上；粉碎驱动组件用于驱动两个粉碎爪(7-1)做相向或者相背转动。
6.根据权利要求5所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括分筛输出机构(9)；分筛输出机构(9)包括料盘(9-1)、分隔板(9-2)、旋转轴(9-3)和旋转驱动电机；料盘(9-1)固定在机架(1)上，且位于第二输送带(8-1)的输出端和第二落料通道(3)落料口的下方；料盘(9-1)的内侧壁呈圆柱形，且内腔底部偏心开设有出料口；竖直的旋转轴(9-3)与料盘(9-1)转动连接，并由旋转驱动电机驱动旋转；多块分隔板(9-2)固定在旋转轴(9-3)上，且沿着旋转轴(9-3)轴线的周向依次排列；各分隔板(9-2)将料盘(9-1)内腔分隔为多个分选区。
7.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：所述的进料输送机构(4)包括第一驱动电机、第一主动滚筒、第一从动滚筒；第一主动滚筒和第一从动滚筒均转动连接在机架上；第一主动滚筒和第一从动滚筒通过第一输送带(4-1)传动连接；第一输送带(4-1)的顶面倾斜设置；第一驱动电机固定在机架(1)上，且输出轴与第一主动滚筒固定。
8.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：所述的进料输送机构(4)，以及导料板(2)的两侧均设置有侧挡板。
9.一种矿石分筛方法，其特征在于：使用如权利要求6所述的一种矿石分筛处理装置；该矿石分筛方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种矿石分筛方法，其特征在于：步骤四中，第三驱动电机驱动第二分筛螺杆进行转动，粒径小于导料板(2)顶面与第二转动轴间距的被处理矿石，从导料板(2)的底边边缘处下落至第二输送带(8-1)的输送面上；粒径大于导料板顶面与第二转动轴间距的被处理矿石，在第二分筛螺杆的推动下，从导料板的侧边边缘处下落至第二输送带(8-1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种矿石分筛处理装置，包括机架(1)、第一落料通道、第二落料通道(3)和进料输送机构(4)；其特征在于：还包括粗筛组件(5)；进料输送机构(4)用于输送被处理矿石；粗筛组件(5)设置在进料输送机构(4)的输出端；所述的粗筛组件(5)包括第二驱动电机(5-1)、第一分筛螺杆；第一分筛螺杆包括第一转动轴(5-2)以及环绕固定在第二转动轴上的第一螺旋凸条(5-3)；第一转动轴(5-2)转动连接在机架(1)上，且第一转动轴(5-2)的轴线垂直于第一输送带(4-1)的输送方向；第一转动轴(5-2)的外表面与进料输送机构(4)的输送面间隔设置；第一分筛螺杆由第二驱动电机(5-1)驱动旋转；第一落料通道的顶部开口位于进料输送机构(4)的输出端的下方；第二落料通道(3)顶部的进料口位于进料输送机构(4)的输送面的一侧，且靠近第一转动轴(5-2)；
2.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括细筛组件(6)；所述的第一落料通道包括导料板(2)；倾斜设置的导料板(2)固定在进料输送机构(4)输出端的正下方；细筛组件(6)设置导料板(2)的底端；所述的细筛组件(6)包括第三驱动电机和第二分筛螺杆；第二分筛螺杆包括第二转动轴以及环绕固定在第二转动轴上的第二螺旋凸条；第二转动轴转动连接在机架(1)上；第二分筛螺杆由第三驱动电机驱动旋转；第二分筛螺杆的轴线水平设置，且平行于导料板(2)的顶面；第二转动轴与导料板(2)的间距为h2；h1＜h2。
3.根据权利要求1所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：所述的第一转动轴(5-2)的外表面与第一输送带(4-1)顶面的间距h1为85mm；所述的第二转动轴的外表面与导料板(2)顶面的间距h2为80mm。
4.根据权利要求2所述的一种矿石分筛处理装置，其特征在于：还包括设置在导料板(2)下方的落料输送机构(8)；所述的落料输送机构(8)包括第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二输送带(8-1)和第四驱动电机；第二主动滚筒和第二从动滚筒均转动连接在机架(1)上，并通过第二输送带(8-1)传动连接；第二主动滚筒由第四驱动电机驱动；细筛组件(6)分筛出的不同粒径的被处理矿石落在第二输送带(8-1)的不同位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志凯，袁鸿斌，褚杨杨，谢开宇，冯凯，崔曦，戴秋玲，吴小涛，
申请(专利权)人：杭州师范大学钱江学院，
类型：发明
国别省市：
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