一种自动供料机制造技术

技术编号:40367334 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本技术公开了一种自动供料机,包括连接板,所述连接板的内部开设有漏槽,所述连接板的顶端对称固定连接有衔接柱,两个所述衔接柱设于所述漏槽的两侧,所述衔接柱的底端固定连接有底箱,所述底箱与所述漏槽位置对应,所述底箱的内腔对称固定连接有阻板,所述底箱的两侧对称固定连接有废料管,本技术涉及技术领域;该自动供料机,通过底箱对剪切板的下方进行遮挡,使得两组剪切板相互撞击时,胶状态的塑料与玻璃溅射出的液滴被遮挡,防止溅射的液滴附着于设备的外部不便清理,同时溅出的液滴从废料管排出,进而避免溅出的液滴掉落至熔块的外端冷却凝结成硬物,从而影响瓶子的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制瓶机,具体是一种自动供料机


技术介绍

1、瓶子包括塑料材质与玻璃材质,瓶子在生产工艺中包括熔化。塑料材质与玻璃材质经过槽式炉加热以形成符合成型要求的均匀、无气泡的胶状态塑料与玻璃,造模将胶状态塑料或玻璃切断成熔块放入至模具中,经过吹塑等操作形成塑料或玻璃制品。

2、胶状态下的塑料与玻璃在受到两组剪切板冲击时会溅射出液滴,溅出的液落在熔块的外端,液滴经过降温后会凝结成固态硬物附着于吹塑成型的瓶体外端,从而影响瓶子的产出质量。

3、为此,本技术提供了一种自动供料机,通过底箱对剪切处的熔块进行遮挡,防止液体溅射在设备外端,同时溅出的液滴从废料管排出,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种自动供料机,解决了上述问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种自动供料机,包括连接板,所述连接板的内部开设有漏槽,所述连接板的顶端对称固定连接有衔接柱,两个所述衔接柱设于所述漏槽的两侧,所述衔接柱的底端固定连接有底箱,所述底箱与所述漏槽位置对应,所述底箱的内腔对称固定连接有阻板,所述底箱的两侧对称固定连接有废料管。

3、优选的,所述废料管设于底箱与所述阻板之间,所述废料管与所述阻板与所述底箱之间的空腔部分相导通,所述底箱的底端固定连接有落料管。

4、优选的,所述衔接柱的顶端设有切断组件,所述切断组件包括设于所述衔接柱顶端的空腔卡板,所述空腔卡板内部连接有阻尼件一端,所述阻尼件的另一端固定连接有压板,所述阻尼件与所述压板之间固定连接有弹簧,所述阻尼件设有三组。

5、优选的,所述切断组件还包括固定连接于所述压板的抵杆,所述抵杆的另一端固定连接有剪切板,所述剪切板的一端截面呈三角形。

6、优选的,所述切断组件还包括对称固定连接于所述连接板两侧的固定板,所述固定板的顶端固定连接有液压油缸,所述液压油缸的内部活动连接有液压杆。

7、优选的,所述空腔卡板的底端固定连接有滑板,所述滑板滑动连接于所述衔接柱的内腔中,所述空腔卡板的外端对称固定连接有支柱,所述支柱的内部贯穿有衔接杆,所述衔接杆的两端固定连接于所述滑板的外端。

8、有益效果

9、本技术提供了一种自动供料机。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、(1)、该自动供料机,通过底箱对剪切板的下方进行遮挡,使得两组剪切板相互撞击时,胶状态的塑料与玻璃溅射出的液滴被遮挡,防止溅射的液滴附着于设备的外部不便清理,同时溅出的液滴从废料管排出,进而避免溅出的液滴掉落至熔块的外端冷却凝结成硬物,从而影响瓶子的成型质量。

11、(2)、该自动供料机,两组剪切板相互撞击时,阻尼件与压板之间的弹簧压缩,阻尼件与弹簧配合产生的缓冲力减小两组剪切板的冲击力,从而减小剪切板的磨损,同时两组剪切板撞击后立即回弹,加快胶装塑料或玻璃剪切速度的同时,避免胶状态的塑料与玻璃附着于剪切板的外部,降低剪切板的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种自动供料机,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)的内部开设有漏槽(2),所述连接板(1)的顶端对称固定连接有衔接柱(3),两个所述衔接柱(3)设于所述漏槽(2)的两侧,所述衔接柱(3)的底端固定连接有底箱(8),所述底箱(8)与所述漏槽(2)位置对应,所述底箱(8)的内腔对称固定连接有阻板(9),所述底箱(8)的两侧对称固定连接有废料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料机,其特征在于:所述废料管(10)设于底箱(8)与所述阻板(9)之间,所述废料管(10)与所述阻板(9)与所述底箱(8)之间的空腔部分相导通,所述底箱(8)的底端固定连接有落料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动供料机,其特征在于:所述衔接柱(3)的顶端设有切断组件(4),所述切断组件(4)包括设于所述衔接柱(3)顶端的空腔卡板(401),所述空腔卡板(401)内部连接有阻尼件(402)一端,所述阻尼件(402)的另一端固定连接有压板(403),所述阻尼件(402)与所述压板(403)之间固定连接有弹簧(404),所述阻尼件(402)设有三组。>

4.根据权利要求3所述的一种自动供料机,其特征在于:所述切断组件(4)还包括固定连接于所述压板(403)的抵杆(405),所述抵杆(405)的另一端固定连接有剪切板(406),所述剪切板(406)的一端截面呈三角形。

5.根据权利要求3所述的一种自动供料机,其特征在于:所述切断组件(4)还包括对称固定连接于所述连接板(1)两侧的固定板(407),所述固定板(407)的顶端固定连接有液压油缸(408),所述液压油缸(408)的内部活动连接有液压杆(409)。

6.根据权利要求3所述的一种自动供料机,其特征在于:所述空腔卡板(401)的底端固定连接有滑板(5),所述滑板(5)滑动连接于所述衔接柱(3)的内腔中,所述空腔卡板(401)的外端对称固定连接有支柱(6),所述支柱(6)的内部贯穿有衔接杆(7),所述衔接杆(7)的两端固定连接于所述滑板(5)的外端。

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【技术特征摘要】

1.一种自动供料机,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)的内部开设有漏槽(2),所述连接板(1)的顶端对称固定连接有衔接柱(3),两个所述衔接柱(3)设于所述漏槽(2)的两侧,所述衔接柱(3)的底端固定连接有底箱(8),所述底箱(8)与所述漏槽(2)位置对应,所述底箱(8)的内腔对称固定连接有阻板(9),所述底箱(8)的两侧对称固定连接有废料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料机,其特征在于:所述废料管(10)设于底箱(8)与所述阻板(9)之间,所述废料管(10)与所述阻板(9)与所述底箱(8)之间的空腔部分相导通,所述底箱(8)的底端固定连接有落料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动供料机,其特征在于:所述衔接柱(3)的顶端设有切断组件(4),所述切断组件(4)包括设于所述衔接柱(3)顶端的空腔卡板(401),所述空腔卡板(401)内部连接有阻尼件(402)一端,所述阻尼件(402)的另一端固定连接有压板(403),所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员:李永涛范保银王乃平赵思恒
申请(专利权)人:郓城县金鹏玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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