【技术实现步骤摘要】
本技术涉及链条输送，具体涉及一种新型伸缩链条机构。
技术介绍
1、伸缩链条线机构是rgv小车中的重要机构，将链条线通过伸缩动作将链条线上的产品传递到下一个工位。
2、传统的伸缩链条线用电动机带动拨盘齿轮，用拨盘齿轮和齿条传动，并用叉车轴承和叉车槽钢进行导向，从而对链条线进行伸缩，传统的伸缩链条线安装不便，占用空间大，且传动行程控制精度不高。因此，亟需设计一种新型伸缩链条机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型伸缩链条机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种新型伸缩链条机构，包括机架，所述机架的内部两侧均设置有槽钢导向组件，且机架的内部通过槽钢导向组件安装有链条线组件，两条所述链条线组件之间固定设置有若干个固定方管，所述机架顶部两侧的外壁上均固定安装有伺服电缸，且伺服电缸的伸缩杆端部固定安装有安装座，所述安装座固定安装在固定方管上。
4、优选的，所述机架两侧的外壁上均设置有支撑轮，且支撑轮位于槽钢导向组件的下方。
5、优选的，所述链条线组件包括垫轨，且垫轨两端均固定安装有过渡圆轨，所述垫轨和过渡圆轨的外部传动连接有链条，所述垫轨一侧的外壁上固定安装有呈l形的支板。
6、优选的，所述支板顶部的外壁上固定设置有若干个挡轮，且支板顶部的外壁上固定设置有安装架。
7、优选的，两个所述链条之间通过齿轮连接转轴，且转轴的一端设置有固
8、优选的，所述槽钢导向组件包括滑动连接在机架内部的导轨，所述支板位于导轨的上方。
9、在上述技术方案中，本技术提供的一种新型伸缩链条机构，有益效果为：
10、目前使用的新型伸缩链条线机构采用一个伺服电缸推动链条线，并用槽钢导向组件进行导向，从而对链条线进行伸缩，安装方便，很大的减小了空间，能更好的适用不同的工况，同时伺服电缸定位精准，传动效率高，运动响应快，使用寿命长，结构紧凑，充分利用空间等优点，此机构很大提高了rgv小车的稳定性和工况要求。
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1.一种新型伸缩链条机构，包括机架（6），其特征在于，所述机架（6）的内部两侧均设置有槽钢导向组件（5），且机架（6）的内部通过槽钢导向组件（5）安装有链条线组件（3），两条所述链条线组件（3）之间固定设置有若干个固定方管（9），所述机架（6）顶部两侧的外壁上均固定安装有伺服电缸（1），且伺服电缸（1）的伸缩杆端部固定安装有安装座（2），所述安装座（2）固定安装在固定方管（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述机架（6）两侧的外壁上均设置有支撑轮（4），且支撑轮（4）位于槽钢导向组件（5）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述链条线组件（3）包括垫轨（13），且垫轨（13）两端均固定安装有过渡圆轨（14），所述垫轨（13）和过渡圆轨（14）的外部传动连接有链条（15），所述垫轨（13）一侧的外壁上固定安装有呈L形的支板（11）。
4.根据权利要求3所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述支板（11）顶部的外壁上固定设置有若干个挡轮（12），且支板（11）顶部的外壁上固定设置
5.根据权利要求3所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，两个所述链条（15）之间通过齿轮连接转轴（8），且转轴（8）的一端设置有固定安装在槽钢导向组件（5）上的电动机（7）。
6.根据权利要求3所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述槽钢导向组件（5）包括滑动连接在机架（6）内部的导轨（10），所述支板（11）位于导轨（10）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种新型伸缩链条机构，包括机架（6），其特征在于，所述机架（6）的内部两侧均设置有槽钢导向组件（5），且机架（6）的内部通过槽钢导向组件（5）安装有链条线组件（3），两条所述链条线组件（3）之间固定设置有若干个固定方管（9），所述机架（6）顶部两侧的外壁上均固定安装有伺服电缸（1），且伺服电缸（1）的伸缩杆端部固定安装有安装座（2），所述安装座（2）固定安装在固定方管（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述机架（6）两侧的外壁上均设置有支撑轮（4），且支撑轮（4）位于槽钢导向组件（5）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种新型伸缩链条机构，其特征在于，所述链条线组件（3）包括垫轨（13），且垫轨（13）两端均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃猛，曹俊，杜敏杰，
申请(专利权)人：安徽沛愉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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