【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁紧搭扣,具体为一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置。
技术介绍
1、对于长度较长甚至超过10m的传统上下合盖式包装箱选用锁紧搭扣时,为保证锁紧及气密要求,通常需要较多数量的搭扣均匀布置在包装箱上下箱体边缘处,使操作工作量以及操作时长的增加。此外,搭扣数量的增加必将导致包装箱整体质量的增大以及难以保证各搭扣受力均匀等问题。
2、因此,亟待找到一种解决上述问题的应用于包装箱锁紧的搭扣装置。
技术实现思路
1、为克服现有搭扣装置自身重量大,压紧力作用面积小,搭扣用量多,操作时间长,锁紧效率低的技术缺陷,本技术提供了一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置。该搭扣装置在结构和选材上采用减重设计的同时,增加了压紧力受力面积。与传统搭扣结构相比,在同样压紧效果的前提下,减少搭扣使用量,简化了操作步骤,节省时间且使压紧力更加均匀,更有利于保证气密。
2、本技术是采用如下技术方案实现的:
3、一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,包括固定底座、支撑架、轴ⅰ、轴ⅱ、压紧把手、搭扣u型活动件;所述固定底座安装于下箱体;所述支撑架安装于上箱体;所述固定底座上设有一对凸起的耳座;两个耳座上对应加工有通孔ⅰ;所述压紧把手的装配u型部两侧依次对应加工有通孔ⅱ和通孔ⅲ;所述压紧把手通过装配u型部装配于固定底座的一对耳座外侧后,所述轴ⅰ穿过通孔ⅰ和通孔ⅱ实现压紧把手铰接安装于固定底座上;所述轴ⅱ穿过通孔ⅱ,所述轴ⅱ两端分别设有光孔;
4、所述搭扣u型活动件的两纵臂端部设有螺纹
5、进一步优选的,所述固定底座加工有减重u型槽。
6、进一步优选的,所述支撑架上加工有减重长条孔。
7、进一步优选的,所述压紧把手的受力边缘加工为折弯状态。
8、实施时,固定底座安装于下箱体,支撑架安装于上箱体,调整调节螺母进行搭扣距离调整,将搭扣活动件顶端扣合于支撑架前端u型槽内,按压压紧把手绕轴ⅰ旋转实现包装箱的锁紧固定。
9、本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
10、1、单个搭扣受压紧力面积更大,使箱体锁紧时压紧部位受力更加均匀,更有利于保证气密要求。
11、2、在达到相同压紧效果要求时,使用搭扣数量较少,可有效减少操作时间,提高锁紧效率,符合军品包装箱“快速响应”的要求。
12、3、在军民品领域应用广泛,本技术可用于民用包装箱领域和军用包装相领域,在上下箱盖扣合操作上效率较高,具体应用有航发包装箱、较大较长货物的包装与贮存等。
13、本技术设计合理,该塔扣结构有利于满足大型包装箱快速响应、气密性以及包装箱重量轻的要求,在包装储存防护运输等方面具有较广泛的应用价值。
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1.一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,包括固定底座(1)、支撑架(2)、轴Ⅰ(3)、轴Ⅱ(4)、压紧把手(5)、搭扣U型活动件(6);其特征在于:所述固定底座(1)安装于下箱体;所述支撑架(2)安装于上箱体;所述固定底座(1)上设有一对凸起的耳座(101);两个耳座(101)上对应加工有通孔Ⅰ(102);所述压紧把手(5)的装配U型部两侧依次对应加工有通孔Ⅱ(501)和通孔Ⅲ(502);所述压紧把手(5)通过装配U型部装配于固定底座(1)的一对耳座(101)外侧后,所述轴Ⅰ(3)穿过通孔Ⅰ(102)和通孔Ⅱ(501)实现压紧把手(5)铰接安装于固定底座(1)上;所述轴Ⅱ(4)穿过通孔Ⅱ(501),所述轴Ⅱ(4)两端分别设有光孔;
2.根据权利要求1所述的一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,其特征在于:所述固定底座(1)加工有减重U型槽。
3.根据权利要求2所述的一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,其特征在于:所述支撑架(2)上加工有减重长条孔。
4.根据权利要求3所述的一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,其特征在于:所述压紧把手(5)的受力边缘加工为折弯状态
...【技术特征摘要】
1.一种应用于包装箱锁紧的搭扣装置,包括固定底座(1)、支撑架(2)、轴ⅰ(3)、轴ⅱ(4)、压紧把手(5)、搭扣u型活动件(6);其特征在于:所述固定底座(1)安装于下箱体;所述支撑架(2)安装于上箱体;所述固定底座(1)上设有一对凸起的耳座(101);两个耳座(101)上对应加工有通孔ⅰ(102);所述压紧把手(5)的装配u型部两侧依次对应加工有通孔ⅱ(501)和通孔ⅲ(502);所述压紧把手(5)通过装配u型部装配于固定底座(1)的一对耳座(101)外侧后,所述轴ⅰ(3)穿过通孔ⅰ(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘江,高慧芳,魏建平,宋振超,罗学彬,张敏利,张凯,曲俊良,索涛,王红红,
申请(专利权)人:山西新华防化装备研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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