【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钼铁生产，具体涉及一种钼铁合金的多层冶炼方法。
技术介绍
1、钼是合金钢种常见的合金元素之一，在钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性；与其他合金元素共同作用能够提高钢铁材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50%～60%，用作炼钢的合金添加剂，广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢以及工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。
2、目前国内公开的资料中，大多采用的是硅铝热还原工艺，从配料、混料、装料、冶炼等方式一次装料一次点火生产，即单层钼铁生产工艺，利用硅铁中的单质硅和金属铝粉把钼精矿中的moo2、moo3氧化物还原成单质钼金属，剩余的铁熔融进入金属相形成钼铁，硅、铝、钙等以及少量的moo3进入渣体形成炉渣，由于钼铁和炉渣的密度差异而分层沉降。
3、但是上述单层钼铁生产工艺具有反应温度过高导致反应过程剧烈而难以受控、容易发生喷溅现象等问题，且在反应结束后由于钼铁和炉渣散热较快，渣铁分离效果较差，以及点火困难从而容易造成废炉现象的发生。
4、除此之外，应用较为广泛的还有钼铁生产技术还有碳还原法，即在钼焙砂中加入碳质还原剂和铁粉进行压块，密闭容器中通入还原性气体，可得到含钼量约为99%的钼铁产品。例如专利cn114480840a公开了一种钼铁的制备方法：将氧化钼粉末、钼酸钙、石灰、铁磷、铁屑和焦炭混合均匀，得到混合物料；将混合物料在圆盘造球机上造球，造球后确定球团的水分和冷态强度，生球水分大于8%，得到球团；将球团焙烧后，得到
5、但是该方法能耗较高，排放的气体对环境污染较大，并且生产工艺复杂，操作难度很大，还极易出现杂质夹杂、氧化物含量高等问题，从而影响钼铁质量的稳定性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的渣铁分离效果较差、生产工艺操作难度大、能耗高等问题，本专利技术提供一种钼铁合金的多层冶炼方法，能够较优的控制反应速度和熔炼温度，且有利于渣铁分离，生产的钼铁产品质量优良。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种钼铁合金的多层冶炼方法，包括以下步骤：
3、s1、将部分原料置于冶炼炉底部，引火，随着炉内原料的熔化反应持续向炉内添加原料；当冶炼炉内的钼铁合金层高度接近最下部的排渣口时停止加料，静止40-70min；待炉内钼铁充分沉降后，打开排渣口排出炉渣后封牢；
4、s2、自然降温3-7h待钼铁合金凝固，将间隔耐火料撒到半熔状态的炉渣表层，以便于钼铁与上层残余炉渣分离；
5、s3、添加第二批原料，并引火进行熔化反应，知道冶炼炉内的钼铁合金层接近第二层的排渣口，停止加料并静止40-70min，后打开第二层的排渣口排出炉渣后封牢；
6、s4、再次自然降温3-7h待钼铁合金凝固，并再将间隔耐火料撒到处于半熔状态的炉渣表层，以便于钼铁与上层残余炉渣的进一步分离；
7、s5、重复上述步骤多次，即可得到对应的若干层钼铁合金。
8、进一步地，所述原料包括以下重量份的组份：三氧化钼100份，氧化铁100份、铁精粉或者萤石粉18～20份，生石灰或者钢屑6-8份，硅铁粉：18～20份、铝粒：25～28份。
9、进一步地，所述原料由以下重量份的组份组成：三氧化钼100份、氧化铁100份、萤石20份、钢屑8份、硅铁粉18份、铝粒27份，单位：wt%。
10、进一步地，所述三氧化钼的组成为mo 48%～52%，s<0.07%，p<0.023%，c<0.15%，cu<0.3%，sb<0.05%，sn<0.05%，h2o<0.1%；粒度不超过2mm，粒度超过10mm细粉的不超总量20%，低于0.5mm的细粉不超总量的20%；所述氧化铁的组成为fe≥68%，s≤0.05%，p<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目的不超过总量的10%。
11、进一步地，所述氧化铁的组成为fe≥68%，s≤0.05%，p<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目不超过总量的10%，不得掺混夹杂含有异物、杂物。
12、进一步地，：所述铁精粉的组成为fe≥64%，s≤0.02%，p≤0.03%，油水含量小于2%；粒度不大于5mm，且粒度大于5mm的不超过总量的10%；所述萤石的组成为caf2≥85%，s<0.05%，p<0.035%，h2o≤0.2%；粒度要求80目通过率大于80%。
13、进一步地，所述生石灰的组成为cao≥90%，s<0.05%，p<0.035%；粒度小于6目；所述钢屑的组成为fe≥98%，s<0.045%，p<0.035%，水分和油总含量＜1％；90%粒度在0～30mm之间。
14、进一步地，所述硅铁粉的组成为si≥72%，al≤2%，s≤0.04%，p≤0.03%；粒度小于80目，80目通过率大于90%。
15、进一步地，所述铝粒的组成为al≥95%，s<0.045%，p<0.045%；粒度为10目～60目，大于10目的筛上物不超过15%，小于60目的筛下物不超过35%。
16、进一步地，所述间隔耐火料的组成为50%～60%的硅砂粉和余量的硅酸铝粉，所述硅砂粉粒度在20～80目，其中二氧化硅含量大于98%；所述硅酸铝粉粒度在40～120目，工业级。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提供的一种钼铁合金的多层冶炼方法，按照本专利技术方法制备的钼铁合金产品，具有能源消耗低、生产效率高、产品质量稳定、原料利用率高、节能环保等优势，本专利技术方法是一种更加高效、节能、环保的现代化钼铁生产工艺。
19、本专利技术提供的钼铁合金，其制备原料中添加了三氧化钼和氧化铁，能够提高合金的抗磨性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还能够增加材料的强度和韧性；本专利技术中还添加了萤石粉或者铁精粉用于增强钼铁合金的流动性和压缩性；通过本专利技术原料制备的钼铁合金具有高硬度、耐热性、耐腐蚀性、抗拉强度和良好的导电性能等特点。
20、本专利技术提供的多层钼铁合金的制备工艺，通过在每一层添加间隔耐火料，以促进钼铁与上层残余炉渣的分离，减少钼铁与炉渣的夹杂物，从而有效提高钼铁的纯度；通过在每一层停止加料并静止一段时间，可以使钼铁合金更好地沉降和凝固，减少炉渣中的钼铁夹杂物，提高冶炼过程的稳定性；本专利技术方法能够提高钼铁合金的冶炼效率，减少夹杂物的含量，从而得到更高品质的产品。
21、实施方式
22、下面结合实施例对本专利技术进一步说明。
23、实施例
24、本实施例提供一种钼铁合金的多层冶炼方法，其中制备该钼铁合金的原料由以下重量份的组分组成：三氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述原料包括以下重量份的组份：三氧化钼100份，氧化铁100份、铁精粉或者萤石粉18～20份，生石灰或者钢屑6-8份，硅铁粉：18～20份、铝粒：25～28份。
3.根据权利要求1所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述原料由以下重量份的组份组成：三氧化钼100份、氧化铁100份、萤石20份、钢屑8份、硅铁粉18份、铝粒27份，单位：wt%。
4. 根据权利要求2所述的钼铁合金，其特征在于：所述三氧化钼的组成为Mo 48%～52%，S<0.07%，P<0.023%，C<0.15%，Cu<0.3%，Sb<0.05%，Sn<0.05%，H2O<0.1%；粒度不超过2mm，粒度超过10mm细粉的不超总量20%，低于0.5mm的细粉不超总量的20%；所述氧化铁的组成为Fe≥68%，S≤0.05%，P<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目的不超过总量的1
5.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述氧化铁的组成为Fe≥68%，S≤0.05%，P<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目不超过总量的10%，不得掺混夹杂含有异物、杂物。
6.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述铁精粉的组成为Fe≥64%，S≤0.02%，P≤0.03%，油水含量小于2%；粒度不大于5mm，且粒度大于5mm的不超过总量的10%；所述萤石的组成为CaF2≥85%，S<0.05%，P<0.035%，H2O≤0.2%；粒度要求80目通过率大于80%。
7.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述生石灰的组成为CaO≥90%，S<0.05%，P<0.035%；粒度小于6目；所述钢屑的组成为Fe≥98%，S<0.045%，P<0.035%，水分和油总含量＜1％；90%粒度在0～30mm之间。
8.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述硅铁粉的组成为Si≥72%，Al≤2%，S≤0.04%，P≤0.03%；粒度小于80目，80目通过率大于90%。
9.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述铝粒的组成为Al≥95%，S<0.045%，P<0.045%；粒度为10目～60目，大于10目的筛上物不超过15%，小于60目的筛下物不超过35%。
10.根据权利要求1所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述间隔耐火料的组成为50%～60%的硅砂粉和余量的硅酸铝粉，所述硅砂粉粒度在20～80目，其中二氧化硅含量大于98%；所述硅酸铝粉粒度在40～120目，工业级。
...【技术特征摘要】
1.一种钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述原料包括以下重量份的组份：三氧化钼100份，氧化铁100份、铁精粉或者萤石粉18～20份，生石灰或者钢屑6-8份，硅铁粉：18～20份、铝粒：25～28份。
3.根据权利要求1所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述原料由以下重量份的组份组成：三氧化钼100份、氧化铁100份、萤石20份、钢屑8份、硅铁粉18份、铝粒27份，单位：wt%。
4. 根据权利要求2所述的钼铁合金，其特征在于：所述三氧化钼的组成为mo 48%～52%，s<0.07%，p<0.023%，c<0.15%，cu<0.3%，sb<0.05%，sn<0.05%，h2o<0.1%；粒度不超过2mm，粒度超过10mm细粉的不超总量20%，低于0.5mm的细粉不超总量的20%；所述氧化铁的组成为fe≥68%，s≤0.05%，p<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目的不超过总量的10%。
5.根据权利要求2所述的钼铁合金的多层冶炼方法，其特征在于：所述氧化铁的组成为fe≥68%，s≤0.05%，p<0.03%，水分和油总含量＜2.0％；粒度小于4目，且粒度大于4目不超过总量的10%，不得掺混夹杂含有异物、杂物。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜春，李维锋，李洪波，魏振国，马四凯，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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