【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线束加工设备，尤其是涉及一种线束剥线装置。
技术介绍
1、线束是由多股金属导线外加绝缘皮，以线束捆扎形成连接电路的组件，它是承载设备之间来往的信号控制和电源通断的连接线。线束被广泛应用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
2、在线束的加工使用过程中，需要将线束端部的绝缘皮剥除，使得线束能够与设备进行电性连接。目前在对线束的端部进行剥线处理时，通常是由操作人员将线束放在工作台上，然后使用工具对线束的端部进行剥线处理。
3、但是在现有的剥线处理过程中，操作人员在使用工具对线束的端部进行剥线处理的过程中，容易导致线束内部结构的损伤，从而造成线束的报废。
技术实现思路
1、为了在剥线处理的过程中尽量避免线束内部结构的损伤，提升线束的剥线处理效果，本申请提供一种线束剥线装置。
2、本申请提供一种线束剥线装置,采用如下的技术方案：
3、一种线束剥线装置，包括机架，所述机架上依次设有送线机构、切割组件和收线机构，所述机架上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构，所述废料剥除机构包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件，所述分离组件设置在所述切割组件与所述送线机构之间。
4、通过采用上述技术方案，送线机构能够将线束输送至切割组件，切割组件能够对线束端部的绝缘皮进行切割，相较于人工操作，切割组件能够尽量避免切割过程中造成线束内部结构的损伤，有助于提升线束的剥线处
5、在一个具体的可实施方案中，所述切割组件包括安装架、多个切割刀和第一电动推杆，所述安装架设置在所述机架上，多个电动推杆对称设置在所述安装架上，所述切割刀与所述第一电动推杆的输出端连接。
6、通过采用上述技术方案，在对绝缘皮进行切割时，多个第一电动推杆同时运行，能够带动多个切割刀同时朝向线束进行移动，从而有助于使得多个切割刀同时对线束表面的绝缘皮进行切割，通过设定第一电动推杆输出端的伸出长度，能够使得切割刀切入绝缘皮的深度固定，从而能够防止切割刀对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件包括第一电机、双向丝杠和多个夹紧板，所述第一电机设置在所述安装架上，所述双向丝杠与所述第一电机的输出端连接，多个所述夹紧板与所述双向丝杠螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，在切割刀完成绝缘皮的切割后，第一电机运转能够带动双向丝杠的转动，从而能够带动多个夹紧板朝向线束移动，能够使得多个夹紧板对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，从而方便配合分离组件对绝缘皮进行剥除。
9、在一个具体的可实施方案中，所述安装架上设有多个第一通孔，每一所述夹紧板远离所述双向丝杠的一端均设置在所述第一通孔内。
10、通过采用上述技术方案，当双向丝杠带动多个夹紧板进行移动时，夹紧板远离双向丝杠的一端能够在第一通孔内进行移动，第一通孔能够限制夹紧板在水平方向上的移动，有助于提升夹紧板移动过程中的稳定性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有固定架，所述机架背离所述固定架的一侧设有活动架，所述切割组件包括第二电机、双向螺杆、多个安装板和切刀，所述第二电机设置在所述活动架上，所述双向螺杆与所述第二电机的输出端连接，多个所述安装板与所述双向螺杆螺纹连接，每一所述切刀均设置在一所述安装板上，所述固定架上设有多个第二通孔，每一所述安装板远离所述双向螺杆的一端均设置在所述第二通孔内。
12、通过采用上述技术方案，在对绝缘皮进行切割时，第二电机运转能够双向螺杆的转动，从而能够带动多个安装板朝向线束进行移动，进而能够带动多个切刀对线束表层的绝缘皮进行切割，通过设定第二电机的转动时间，能够使得安装板在双向螺杆上移动固定的距离，从而能够使得切刀切入绝缘皮的深度固定，进而能够防止切刀对线束的内部结构造成损伤，有助于提升线束的剥线处理效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述夹紧组件包括第二电动推杆和多个夹块，所述第二电动推杆设置在所述机架上，所述第二电动推杆的输出端与所述活动架连接，每一所述夹块均设置在一所述安装板上，所述夹块与所述切刀相邻设置。
14、通过采用上述技术方案，在切割刀完成绝缘皮的切割后，第二电动推杆能够带动活动架在机架上移动，从而能够使得安装板在水平方向上进行移动。当夹块移动到线束的正上方时，第二电机运转能够双向螺杆的转动，从而能够带动多个安装板和夹块朝向线束进行移动，进而能够使得多个夹块对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，有助于配合分离组件对绝缘皮进行剥除。
15、在一个具体的可实施方案中，所述分离组件包括固定板、连接杆、转动板、限位套和分离推杆，所述固定板设置在所述机架上，所述连接杆设置在所述固定板上，所述转动板通过所述连接杆与所述固定板转动连接，所述限位套设置在所述转动板上，所述分离推杆设置在所述固定板上，所述分离推杆的输出端与所述转动板连接。
16、通过采用上述技术方案，当需要剥除的绝缘皮被夹紧后，分离推杆的输出端能够推动转动板，从而能够带动转动板和限位套的转动，进而能够对线束进行拉扯，能够使得线束与被夹紧的绝缘皮分离开，有助于对切割后的绝缘皮进行清除。
17、在一个具体的可实施方案中，所述送线机构和所述收线机构均包括两组对称设置的传动组件，每组所述传动组件均包括驱动电机、同步带、同步轮和主动齿轮，所述驱动电机设置在所述机架上，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出端连接，所述同步轮转动连接在所述机架上，所述同步带套设在所述主动齿轮和所述同步轮上。
18、通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动主动齿轮的转动，从而能够带动同步带和同步轮的转动，在两个同步带转动时，能够带动线束在水平方向上进行移动，有助于将线束输送到相应的加工位置。
19、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有多个抵撑齿轮，每一抵撑齿轮均设置在一所述同步带内且与所述同步带啮合，每一所述同步带上均设有用于对线束进行限位的限位槽。
20、通过采用上述技术方案，抵撑齿轮能够对同步带的中部进行抵撑，尽量避免了同步带的变形，有助于提升同步带对线束的输送效果。限位槽能够对线束进行限位，有助于防止线束在两个同步带之间输送过程中产生位置的偏移，进一步提升了同步带对线束的输送效果。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过切割组件的设置，相较于人工操作，切割组件能够对切割深度进行设定，有助于防止切割深度大于绝缘层的深度而导致线束内部结构的损坏，提升了线束的剥线处理效果；2.通过夹紧组件和分离组件的设置，当绝缘皮切割完成后，夹紧组件能够对需要剥除的绝缘皮进行夹紧，分离组件能够对线束进行拉扯，从而能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束剥线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有送线机构(2)、切割组件(3)和收线机构(4)，所述机架(1)上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构(5)，所述废料剥除机构(5)包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件(51)和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件(52)，所述分离组件(52)设置在所述切割组件(3)与所述送线机构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括安装架(31)、多个切割刀(32)和第一电动推杆(33)，所述安装架(31)设置在所述机架(1)上，多个电动推杆对称设置在所述安装架(31)上，所述切割刀(32)与所述第一电动推杆(33)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(51)包括第一电机(511)、双向丝杠(512)和多个夹紧板(513)，所述第一电机(511)设置在所述安装架(31)上，所述双向丝杠(512)与所述第一电机(511)的输出端连接，多个所述夹紧板(513)与所述双向丝杠(512)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述安装架(31)上设有多个第一通孔(6)，每一所述夹紧板(513)远离所述双向丝杠(512)的一端均设置在所述第一通孔(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有固定架(7)，所述机架(1)背离所述固定架(7)的一侧设有活动架(8)，所述切割组件(3)包括第二电机(34)、双向螺杆(35)、多个安装板(36)和切刀(37)，所述第二电机(34)设置在所述活动架(8)上，所述双向螺杆(35)与所述第二电机(34)的输出端连接，多个所述安装板(36)与所述双向螺杆(35)螺纹连接，每一所述切刀(37)均设置在一所述安装板(36)上，所述固定架(7)上设有多个第二通孔(10)，每一所述安装板(36)远离所述双向螺杆(35)的一端均设置在所述第二通孔(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(51)包括第二电动推杆(514)和多个夹块(515)，所述第二电动推杆(514)设置在所述机架(1)上，所述第二电动推杆(514)的输出端与所述活动架(8)连接，每一所述夹块(515)均设置在一所述安装板(36)上，所述夹块(515)与所述切刀(37)相邻设置。
7.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述分离组件(52)包括固定板(521)、连接杆(522)、转动板(523)、限位套(524)和分离推杆(525)，所述固定板(521)设置在所述机架(1)上，所述连接杆(522)设置在所述固定板(521)上，所述转动板(523)通过所述连接杆(522)与所述固定板(521)转动连接，所述限位套(524)设置在所述转动板(523)上，所述分离推杆(525)设置在所述固定板(521)上，所述分离推杆(525)的输出端与所述转动板(523)连接。
8.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述送线机构(2)和所述收线机构(4)均包括两组对称设置的传动组件(9)，每组所述传动组件(9)均包括驱动电机(91)、同步带(92)、同步轮(93)和主动齿轮(94)，所述驱动电机(91)设置在所述机架(1)上，所述主动齿轮(94)与所述驱动电机(91)的输出端连接，所述同步轮(93)转动连接在所述机架(1)上，所述同步带(92)套设在所述主动齿轮(94)和所述同步轮(93)上。
9.根据权利要求8所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有多个抵撑齿轮(11)，每一抵撑齿轮(11)均设置在一所述同步带(92)内且与所述同步带(92)啮合，每一所述同步带(92)上均设有用于对线束进行限位的限位槽(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种线束剥线装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有送线机构(2)、切割组件(3)和收线机构(4)，所述机架(1)上设有用于剥除切割后的绝缘皮的废料剥除机构(5)，所述废料剥除机构(5)包括用于夹紧需要剥除的绝缘皮的夹紧组件(51)和用于带动线束与需要剥除的绝缘皮分离的分离组件(52)，所述分离组件(52)设置在所述切割组件(3)与所述送线机构(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括安装架(31)、多个切割刀(32)和第一电动推杆(33)，所述安装架(31)设置在所述机架(1)上，多个电动推杆对称设置在所述安装架(31)上，所述切割刀(32)与所述第一电动推杆(33)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述夹紧组件(51)包括第一电机(511)、双向丝杠(512)和多个夹紧板(513)，所述第一电机(511)设置在所述安装架(31)上，所述双向丝杠(512)与所述第一电机(511)的输出端连接，多个所述夹紧板(513)与所述双向丝杠(512)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述安装架(31)上设有多个第一通孔(6)，每一所述夹紧板(513)远离所述双向丝杠(512)的一端均设置在所述第一通孔(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述机架(1)上设有固定架(7)，所述机架(1)背离所述固定架(7)的一侧设有活动架(8)，所述切割组件(3)包括第二电机(34)、双向螺杆(35)、多个安装板(36)和切刀(37)，所述第二电机(34)设置在所述活动架(8)上，所述双向螺杆(35)与所述第二电机(34)的输出端连接，多个所述安装板(36)与所述双向螺杆(35)螺纹连接，每一所述切刀(37)均设置在一所述安装板(36)上，所述固定架(7)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏英，虞福平，朱萍，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。