【技术实现步骤摘要】
本技术属于引脚切筋，具体地说，涉及一种引线框架引脚切筋装置。
技术介绍
1、经检索cn218693431u公开了一种引线框架引脚切筋装置，该引线框架引脚切筋装置，包括：底座、承载组件、切筋组件。底座长度方向两端设有收集框；承载组件安装于底座上，包括两个对称布置的侧板，侧板之间设有用于承载引线框架的承载架，承载架下方设有沿其长度方向移动的推板；切筋组件设于承载组件上方，包括沿竖直方向移动的压板，压板底面矩形整列有多个可拆卸地安装于压板上的分切块，用于切割引线框架的引脚。分切块底面设有两个对称布置的切刀，承载架沿其长度方向设有多列贯穿设置的长条孔，应用时，切刀与长条孔的内侧配合。承载架一端还设有挡板，用于抵接到引线框架。能够同时将一块引线框架上对的芯片引脚全部切断，提高效率，并且引线框架仍是一块整体，不会出现物料混合的情况。
2、但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
3、根据上述一种引线框架引脚切筋装置其通过上方的切筋组件对下方的承载组件进行切割的时候，其需要将切筋组件于承载组件对对齐，但是每次在进行安装的过程中其无法保证切筋组件于承载组件进行对齐，从而导致切筋组件在进行切割承载组件的时候容易出现错位的情况。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述一种引线框架引脚切筋装置其通过上方的切筋组件对下方的承载组件进行切割的时候，其需要将切筋组件于承载组件对对齐，但是每次在进行安装的过程中其无法保证切筋组件于承载组件进
2、一种引线框架引脚切筋装置,包括工作台，所述工作台上方开设有矩形槽，且工作台上方四周均固定安装有支撑杆，且支撑杆另一端固定安装有顶板，所述顶板下方固定安装有回形框架，且回形框架内腔相对的两侧壁均设置第一滑动机构，所述第一滑动机构包括两个第三滑槽和滑竿，两个所述第三滑槽分别开设于回形框架内腔相对的两侧壁，且第三滑槽内腔均滑动安装有滑竿，所述滑竿底部固定安装有安装板，且安装板另一端设置有多个等距分布安装的圆形安装套筒。通过启动上方气缸能够推动第一滑动机构进行移动，从而使得安装板能够进行移动，当安装板进行移动的时候，此时能够使得下方安装的圆形安装套筒能够进行移动，而此时圆形安装套筒将能够向下移动，当下方的切割刀下移至下方的引线框架上方时，此时可以通过工作人员确定一个引脚切筋是否于切割刀对齐。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上方矩形槽内腔开设有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个第一滑槽，两个所述第一滑槽分别开设于工作台上，且两个第一滑槽相互对称，两个所述第一滑槽内腔滑动安装有第一滑块，且第一滑块另一端固定安装有引线框架。通过将引脚切筋放置在引线框架内，此时通过第二滑动机构和第三滑动机构的相互配合下能够将引线框架进行移动。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述引线框架底部开设有第三滑动机构，所述第三滑动机构包括两个第二滑槽，两个所述第二滑槽分别开设于引线框架底部，且第二滑槽内腔滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块另一端滑动连接于第一滑槽内腔。通过将引脚切筋放置在引线框架内，此时通过第二滑动机构和第三滑动机构的相互配合下能够将引线框架进行移动。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板底部设置有气缸，且气缸另一端固定安装有滑竿。通过启动上方气缸能够推动第一滑动机构进行移动。
6、作为本技术的一种优选实施方式，每个所述圆形安装套筒内腔相对的两侧壁均设置有第四滑动机构，所述第四滑动机构包括两个第四滑槽，两个所述第四滑槽内腔分别开设于圆形安装套筒内腔相对的两侧壁，且第四滑槽内腔滑动安装有第四滑块，且第四滑块上固定安装有圆形安装板。通过切割刀向下移动时，从而能够让切割刀向上挤压，使得上方的连接杆将能够通过第四滑动机构从而推动圆形安装板向上进行移动。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述圆形安装板靠近圆形安装套筒内腔的一侧壁固定安装有四个复位弹簧，且复位弹簧另一端固定安装于圆形安装板内腔，所述圆形安装套筒底部固定安装有连接杆，且连接杆另一端固定安装有切割刀。当圆形安装板向上移动时使得圆形安装板挤压复位弹簧到一定位置的时候，能够让切割刀将引脚切筋进行切除。
8、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本技术，通过启动上方气缸能够推动第一滑动机构进行移动，从而使得安装板能够进行移动，当安装板进行移动的时候，此时能够使得下方安装的圆形安装套筒能够进行移动，而此时圆形安装套筒将能够向下移动，当下方的切割刀下移至下方的引线框架上方时，此时可以通过工作人员确定一个引脚切筋是否于切割刀对齐。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种引线框架引脚切筋装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方开设有矩形槽，且工作台（1）上方四周均固定安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）另一端固定安装有顶板（8），所述顶板（8）下方固定安装有回形框架（9），且回形框架（9）内腔相对的两侧壁均设置第一滑动机构，所述第一滑动机构包括两个第三滑槽（12）和滑竿（11），两个所述第三滑槽（12）分别开设于回形框架（9）内腔相对的两侧壁，且第三滑槽（12）内腔均滑动安装有滑竿（11），所述滑竿（11）底部固定安装有安装板（13），且安装板（13）另一端设置有多个等距分布安装的圆形安装套筒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述工作台（1）上方矩形槽内腔开设有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个第一滑槽（4），两个所述第一滑槽（4）分别开设于工作台（1）上，且两个第一滑槽（4）相互对称，两个所述第一滑槽（4）内腔滑动安装有第一滑块（5），且第一滑块（5）另一端固定安装有引线框架（2）。
3.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述引线框
4.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述顶板（8）底部设置有气缸（10），且气缸（10）另一端固定安装有滑竿（11）。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，每个所述圆形安装套筒（14）内腔相对的两侧壁均设置有第四滑动机构，所述第四滑动机构包括两个第四滑槽（16），两个所述第四滑槽（16）内腔分别开设于圆形安装套筒（14）内腔相对的两侧壁，且第四滑槽（16）内腔滑动安装有第四滑块（17），且第四滑块（17）上固定安装有圆形安装板（18）。
6.根据权利要求5所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述圆形安装板（18）靠近圆形安装套筒（14）内腔的一侧壁固定安装有四个复位弹簧（20），且复位弹簧（20）另一端固定安装于圆形安装板（18）内腔，所述圆形安装套筒（14）底部固定安装有连接杆（19），且连接杆（19）另一端固定安装有切割刀（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种引线框架引脚切筋装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方开设有矩形槽，且工作台（1）上方四周均固定安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）另一端固定安装有顶板（8），所述顶板（8）下方固定安装有回形框架（9），且回形框架（9）内腔相对的两侧壁均设置第一滑动机构，所述第一滑动机构包括两个第三滑槽（12）和滑竿（11），两个所述第三滑槽（12）分别开设于回形框架（9）内腔相对的两侧壁，且第三滑槽（12）内腔均滑动安装有滑竿（11），所述滑竿（11）底部固定安装有安装板（13），且安装板（13）另一端设置有多个等距分布安装的圆形安装套筒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述工作台（1）上方矩形槽内腔开设有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括两个第一滑槽（4），两个所述第一滑槽（4）分别开设于工作台（1）上，且两个第一滑槽（4）相互对称，两个所述第一滑槽（4）内腔滑动安装有第一滑块（5），且第一滑块（5）另一端固定安装有引线框架（2）。
3.根据权利要求1所述的一种引线框架引脚切筋装置，其特征在于，所述引线框架（2）底部开设有第三滑动机构，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红波，
申请(专利权)人：宁波福驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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