【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种金属材料加工用产品变形检测机，属于金属材料。
技术介绍
1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，在金属材料加工完成后会使金属材料内残留有残余应力，同时残余应力易使金属材料变形，其中为了保证金属材料不变形一般采用金属材料加工用产品变形检测机对金属材料的残余应力进行采集，传统的在使用时，先将金属材料放置在生产设备内，生产完成后将产品搬运至检测设备内，并对产品进行检测，当检测出产品内残余应力时，需要将产品搬运至残余应力消除设备内，同时还需要将此产品的相关数据传输至消除设备内，这样的多道工序会增加操作时的复杂性，进而影响工作效率，因此需要设计一种金属材料加工用产品变形检测机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种金属材料加工用产品变形检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料加工用产品变形检测机，包括机架，所述机架下端设置输送机构，所述机架两个竖向部设置在输送机构两个竖向部上端，所述机架横向部上表面向下等距形成两个方形槽，所述方形槽内设置矩形板，所述机架左端设置两个检测头的固定部，两个所述检测头的检测部分别设置在矩形板正上方，所述输送机构后端与生产设备连接，所述生产设备设置在机架后端，所述生产设备右端设置控制台，所述机架左端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端穿过机架并与圆形板连接，所述圆形板
3、进一步地，所述输送机构包括设置在机架下端的u形架，所述u形架内设置输送带，所述u形架内等距转动设置多个输送辊，所述输送辊设置在输送带内端，所述u形架左端后侧设置电机，所述电机活动端穿过电机并与位于后侧的输送辊轴部连接。
4、进一步地，所述整形组件包括设置在支撑板上端的托板，所述支撑板上端设置支撑架，所述支撑架竖向部设置在托板外侧，所述支撑架横向部上端设置液压缸固定端，所述液压缸活动端穿过支撑架并与矩形罩连接，所述矩形罩内设置加热块，所述矩形罩贴合在托板上端。
5、进一步地，所述矩形罩横向部上端设置导向杆一端，所述导向杆另一端穿过支撑架并延伸至支撑架上侧，所述导向杆设置在液压缸外侧。
6、进一步地，所述夹持组件包括设置在支撑板上端的l形板竖向部，所述l形板竖向部与托板贴合，所述l形板横向部上方设置圆盘，所述圆盘下端设置螺杆一端，所述螺杆另一端穿过l形板横向部并与压板转动连接，所述螺杆与l形板横向部螺纹连接。
7、进一步地，所述托板上表面向下凹陷形成定位槽，所述压板下端设置定位柱，所述定位柱处在定位槽内，所述定位柱下端设置球头。
8、进一步地，所述震动组件包括设置在支撑板上端的震动机，所述震动机震动端设置与l形板竖向部连接。
9、进一步地，所述圆形板右端设置橡胶垫，所述橡胶垫右表面向左凹陷等距形成多个贯穿橡胶垫左右表面的通孔。
10、本专利技术的有益效果：
11、1、当生产完成后，通过检测头对激光增材结构件材料的表面轮廓数据进行采集，当检测出带有残余应力时，启动电动推杆，从而推动托板产生移动，进而使托板穿过矩形槽到达支撑板上，此时启动液压缸，从而带动矩形罩产生移动，进而通过矩形罩将残次品笼罩，并启动加热块，从通过加热块对带有残余应力的产品进行消除，通过加热块辅助消除残余应力，实现一体化自动检测作业，便于后续处理。
12、2、在使用时，先将金属材料放置在输送带上，然后启动电机，从而使输送辊产生转动，当输送辊产生转动时，因输送辊外端啮合设置输送带，所以输送辊转动会带动输送带产生转动，从而带动设置在输送带上的金属材料产生移动，实现对金属材料的机械化移动，降低操作复杂性，解决了金属材料不便于移动的问题。
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1.一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)下端设置输送机构，所述机架(1)两个竖向部设置在输送机构两个竖向部上端，所述机架(1)横向部上表面向下等距形成两个方形槽，所述方形槽内设置矩形板(2)，所述机架(1)左端设置两个检测头(3)的固定部，两个所述检测头(3)的检测部分别设置在矩形板(2)正上方，所述输送机构后端与生产设备(4)连接，所述生产设备(4)设置在机架(1)后端，所述生产设备(4)右端设置控制台(8)，所述机架(1)左端设置电动推杆(5)固定端，所述电动推杆(5)活动端穿过机架(1)并与圆形板(6)连接，所述圆形板(6)贴合在输送机构输送部上端，所述机架(1)右表面向左凹陷形成矩形槽(7)，所述矩形槽(7)左端延伸至机架(1)右壁，所述输送机构右端设置支撑板(9)，所述支撑板(9)上端设置整形组件，所述整形组件右端设置夹持组件，所述夹持组件右端设置震动组件，所述夹持组件以及震动组件均设置在支撑板(9)上端。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述输送机构包括设置在机架(1)下端的U形
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述整形组件包括设置在支撑板(9)上端的托板(102)，所述支撑板(9)上端设置支撑架(16)，所述支撑架(16)竖向部设置在托板(102)外侧，所述支撑架(16)横向部上端设置液压缸(14)固定端，所述液压缸(14)活动端穿过支撑架(16)并与矩形罩(17)连接，所述矩形罩(17)内设置加热块(105)，所述矩形罩(17)贴合在托板(102)上端。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述矩形罩(17)横向部上端设置导向杆(15)一端，所述导向杆(15)另一端穿过支撑架(16)并延伸至支撑架(16)上侧，所述导向杆(15)设置在液压缸(14)外侧。
5.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述夹持组件包括设置在支撑板(9)上端的L形板(18)竖向部，所述L形板(18)竖向部与托板(102)贴合，所述L形板(18)横向部上方设置圆盘(104)，所述圆盘(104)下端设置螺杆(103)一端，所述螺杆(103)另一端穿过L形板(18)横向部并与压板(108)转动连接，所述螺杆(103)与L形板(18)横向部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述托板(102)上表面向下凹陷形成定位槽，所述压板(108)下端设置定位柱(106)，所述定位柱(106)处在定位槽内，所述定位柱(106)下端设置球头(107)。
7.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述震动组件包括设置在支撑板(9)上端的震动机(19)，所述震动机(19)震动端设置与L形板(18)竖向部连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述圆形板(6)右端设置橡胶垫(61)，所述橡胶垫(61)右表面向左凹陷等距形成多个贯穿橡胶垫(61)左右表面的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)下端设置输送机构，所述机架(1)两个竖向部设置在输送机构两个竖向部上端，所述机架(1)横向部上表面向下等距形成两个方形槽，所述方形槽内设置矩形板(2)，所述机架(1)左端设置两个检测头(3)的固定部，两个所述检测头(3)的检测部分别设置在矩形板(2)正上方，所述输送机构后端与生产设备(4)连接，所述生产设备(4)设置在机架(1)后端，所述生产设备(4)右端设置控制台(8)，所述机架(1)左端设置电动推杆(5)固定端，所述电动推杆(5)活动端穿过机架(1)并与圆形板(6)连接，所述圆形板(6)贴合在输送机构输送部上端，所述机架(1)右表面向左凹陷形成矩形槽(7)，所述矩形槽(7)左端延伸至机架(1)右壁，所述输送机构右端设置支撑板(9)，所述支撑板(9)上端设置整形组件，所述整形组件右端设置夹持组件，所述夹持组件右端设置震动组件，所述夹持组件以及震动组件均设置在支撑板(9)上端。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述输送机构包括设置在机架(1)下端的u形架(11)，所述u形架(11)内设置输送带(12)，所述u形架(11)内等距转动设置多个输送辊(13)，所述输送辊(13)设置在输送带(12)内端，所述u形架(11)左端后侧设置电机(101)，所述电机(101)活动端穿过电机(101)并与位于后侧的输送辊(13)轴部连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用产品变形检测机，其特征在于：所述整形组件包括设置在支撑板(9)上端的托板(102)，所述支撑板(9)上端设置支撑架(16)，所述支撑架(16)竖向部设置在托板(102)外侧，所述支撑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瀚君，汤翔林，陈龙，孟淼，宋和川，苗新刚，
申请(专利权)人：安徽恒利增材制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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