【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料阻燃处理，具体为一种功能纺织面料阻燃处理设备。
技术介绍
1、随着人们生活水平的不断提高，对纺织面料中的全棉布料的需要也不断增大，这是因为全棉布料中的棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性、卫生性和耐热性，在全棉布料中有种称为全棉阻燃布料的纺织面料，全棉阻燃布料具有阻燃性能且又兼顾全棉布料的优点，因此常被用于制造柔软舒适、透气性好的防护服或工装，由于纺织面料属于易燃材质，为防止纺织面料由于温度的过高而导致的燃烧情况，需要对纺织面料的外表面喷涂阻燃材料，进行阻燃处理。
2、纺织面料不像丝绸面料那样平滑，对纺织面料的外表面进行喷涂加工时，纺织面料外表面的褶皱容易使阻燃材料喷涂不均匀，造成部分面料裸露，没有阻燃功能，使面料整体的阻燃性能降低，加工出来的面料抗燃烧能力低，实用性能差，易起火，安全性能差。
3、根据专利号为cn114182454a所述的一种纺织面料阻燃处理装置。在使用时经过了延展装置拉伸，被喷涂部分纺织面料的褶皱大幅减少，但是在进行喷涂时，对于不同宽度的面料进行喷涂时，喷头喷出的涂料宽度无法自适应调节，容易导致大量的面料浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种功能纺织面料阻燃处理设备，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种功能纺织面料阻燃处理设备，包括处理箱、固定在处理箱侧面的动力输出箱和在处理箱内转动设置通过动力输出箱驱动的出料辊，所述处理箱的内腔分别设
3、喷涂结构包括通过连接架固定在处理箱内腔与外界涂料管道连通的喷管，所述喷管的底部开设有高压喷料孔，所述喷管的内腔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于喷管内腔的一端固定连接有与喷管内腔滑动密封的活塞环，所述喷管的顶部固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的两端均固定连接有在喷管的表面滑动设置的滑块，所述滑块的一端通过连接杆与滑动杆的表面固定连接，在进行喷涂时，根据面料的宽度大小，快速的对喷涂范围进行调节，通过启动双杆气缸带动滑块在喷管上方滑动，带动活塞环在喷管内腔运动，两个活塞环同时朝向中间运动，将喷管的高压喷料孔堵住进行遮挡来调节高压喷料孔的数量来调节喷涂范围，并且在进行调节时侧挡板自适应对涂料进行遮挡，可以适用于各种宽度的面料进行喷涂加工；
4、清理机构包括转动设置在喷管后方连接板的传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，还包括固定在处理箱内腔的刮料板，所述刮料板位于面料的上方，所述传动带的表面固定连接有推板，所述推板设置在刮料板的前方，在使用时，通过刮料板将面料表面过厚的涂料刮除并且在刮料板前方堆积，此时传动辊通过电机驱动带动传动带转动，带动推板循环运动将刮料板前方多余的涂料刮到左侧进行清理。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述滑块的底部固定连接有侧挡板，所述侧挡板位于活塞环的正下方，当滑动杆带动活塞环运动调节喷管下方高压喷料孔的位置时，侧挡板进行随动，对两侧进行遮挡，防止涂料喷射到其余范围造成污染。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述推板的底部固定有斜铲板，所述斜铲板的底部与刮料板的底部齐平，通过斜铲板将多余的涂料铲起后，在斜铲板上方堆积然后输送到左侧进行清理。
7、作为本专利技术进一步的方案：清理机构还包括固定在处理箱一侧的承接台，所述承接台的顶部转动连接有通过电机驱动逆时针转动的转动轮，所述转动轮的表面固定连接有与推板的表面抵接的清理毛刷，所述承接台的上方设置有遮挡罩，转动轮转动通过清理毛刷将推板表面的涂料刷下，然后在离心力的作用下甩出到承接台一侧进行收集。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述动力输出箱内置电机齿轮组进行动力输出。
9、作为本专利技术进一步的方案：横向抚平结构包括在面料上下设置通过电机驱动的横向拉升辊，给予面料一种向右的摩擦力，稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果。
10、作为本专利技术进一步的方案：纵向抚平结构包括在处理箱内腔转动设置通过动力输出箱驱动的背面接触辊，还包括在处理箱内腔上下滑动设置的正面接触辊，通过气缸驱动正面接触辊上下运动调节对面料的挤压力度，来对面料的表面进行拉伸抚平。
11、作为本专利技术进一步的方案：喷涂结构设置于横向抚平结构的后方，清理结构设置于喷涂结构的后下方。
12、通过出料辊输送，横向拉升辊给予面料一种向右的摩擦力，稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果，通过气缸驱动正面接触辊上下运动调节对面料的挤压力度，配合转动的背面接触辊来对面料的表面进行拉伸抚平，然后进行喷涂，喷涂时，根据面料的宽度大小，快速的对喷涂范围进行调节，通过启动双杆气缸带动滑块在喷管上方滑动，带动活塞环在喷管内腔运动，两个活塞环同时朝向中间运动，将喷管的高压喷料孔堵住进行遮挡来调节高压喷射孔的数量来调节喷涂范围，并且在进行调节时侧挡板自适应对涂料进行遮挡，可以适用于各种宽度的面料进行喷涂加工，然后对过多的涂料进行清理，通过刮料板将面料表面过厚的涂料刮除并且在刮料板前方堆积，此时传动辊通过电机驱动带动传动带转动，带动推板循环运动将刮料板前方多余的涂料刮到左侧进行清理，通过斜铲板将多余的涂料铲起后，在斜铲板上方堆积然后输送到左侧进行清理，转动轮转动通过清理毛刷将推板表面的涂料刷下，然后在离心力的作用下甩出到承接台一侧进行收集，然后将面料输出，完成喷涂。
13、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
14、1、本专利技术，喷涂时，根据面料的宽度大小，快速的对喷涂范围进行调节，通过启动双杆气缸带动滑块在喷管上方滑动，带动活塞环在喷管内腔运动，两个活塞环同时朝向中间运动，将喷管的高压喷料孔堵住进行遮挡来调节高压喷射孔的数量来调节喷涂范围，并且在进行调节时侧挡板自适应对涂料进行遮挡，可以适用于各种宽度的面料进行喷涂加工，喷料向空气中扩散的量减少，减少了装置造成的排放污染，调节更加方便，精准控制单位时间内喷涂阻燃材料的用量，喷涂不同的面料时，都可以喷涂适当的用量，进而提高产品的合格率。
15、2、本专利技术，通过刮料板将面料表面过厚的涂料刮除并且在刮料板前方堆积，此时传动辊通过电机驱动带动传动带转动，带动推板循环运动将刮料板前方多余的涂料刮到左侧进行清理，通过斜铲板将多余的涂料铲起后，在斜铲板上方堆积然后输送到左侧进行清理，转动轮转动通过清理毛刷将推板表面的涂料刷下，然后在离心力的作用下甩出到承接台一侧进行收集，然后将面料输出，完成喷涂。
16、3、本专利技术，通过横向拉升辊给予面料一种向右的摩擦力，稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果，通过气缸驱动正面接触辊上下运动调节对面料的挤压力度，配合转动的背面接触辊来对面料的表面进行拉伸抚平。
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1.一种功能纺织面料阻燃处理设备，包括处理箱(1)、固定在处理箱(1)侧面的动力输出箱(25)和在处理箱(1)内转动设置通过动力输出箱(25)驱动的出料辊(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔分别设置有用于对面料进行横向拉伸的横向抚平结构、对面料进行纵向拉伸的纵向抚平结构、对面料进行喷涂的喷涂结构和对面料表面进行清理的清理结构；
2.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：所述滑块(13)的底部固定连接有侧挡板(15)，所述侧挡板(15)位于活塞环(10)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：所述推板(20)的底部固定有斜铲板(21)，所述斜铲板(21)的底部与刮料板(19)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：清理机构还包括固定在处理箱(1)一侧的承接台(22)，所述承接台(22)的顶部转动连接有通过电机驱动逆时针转动的转动轮(23)，所述转动轮(23)的表面固定连接有与推板(20)的表面抵接的清理毛刷(24)，所述承接台(22)的上方
5.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：所述动力输出箱(25)内置电机齿轮组进行动力输出。
6.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：横向抚平结构包括在面料上下设置通过电机驱动的横向拉升辊(6)。
7.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：纵向抚平结构包括在处理箱(1)内腔转动设置通过动力输出箱(25)驱动的背面接触辊(4)，还包括在处理箱(1)内腔上下滑动设置的正面接触辊(5)。
8.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：喷涂结构设置于横向抚平结构的后方，清理结构设置于喷涂结构的后下方。
...【技术特征摘要】
1.一种功能纺织面料阻燃处理设备，包括处理箱(1)、固定在处理箱(1)侧面的动力输出箱(25)和在处理箱(1)内转动设置通过动力输出箱(25)驱动的出料辊(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔分别设置有用于对面料进行横向拉伸的横向抚平结构、对面料进行纵向拉伸的纵向抚平结构、对面料进行喷涂的喷涂结构和对面料表面进行清理的清理结构；
2.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：所述滑块(13)的底部固定连接有侧挡板(15)，所述侧挡板(15)位于活塞环(10)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：所述推板(20)的底部固定有斜铲板(21)，所述斜铲板(21)的底部与刮料板(19)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种功能纺织面料阻燃处理设备，其特征在于：清理机构还包括固定在处理箱(1)一侧的承接台(22)，所述承接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑骏，夏明忠，徐何军，
申请(专利权)人：歙县博升纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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