【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电力电缆附件制备的，更具体地说，它涉及一种多层复合pe导管及其制备方法。
技术介绍
1、在城市建设工程中，电力电缆管线铺设是极其重要的一部分，牵涉到城市的正常运行，是城市电力安全运行的重要保障。由于城市电力工程中的管线铺设环境复杂、管线众多等情况，对电力电缆导管的品质和性能有很高的要求。
2、pe导管具有重量轻、绝缘性好、耐腐蚀强的优点，因而广泛应用于建筑物内部以及交通基础设施的电力布线系统。用于交通基础设施的电力布线系统时，常常需要将pe导管敷设于地下。在某些特殊地段施工时，为了不破坏路面，需要选择不开挖的方式施工，此时需要将从泥土中顶出pe导管或牵引pe导管。此时，pe导管外会受到较大的冲击力、压力、以及摩擦力。
3、然而，现有的pe导管抗冲击能力以及耐磨性还不够好，不适用于采用不开挖的方式敷设于地下。
技术实现思路
1、为了提高pe导管抗冲击能力以及耐磨性，使得pe导管适用于采用不开挖的方式敷设于地下，本申请提供一种多层复合pe导管及其制备方法。
2、本申请提供的一种多层复合pe导管采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种多层复合pe导管，采用如下的技术方案：
4、一种多层复合pe导管，包括耐磨外层以及与耐磨外层一体成型的加固内层，所述耐磨外层，按重量份数，包括有以下组分：低缠结超高分子量聚乙烯90-110份、高密度聚乙烯10-20份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-
5、通过采用上述技术方案，耐磨外层中，低缠结超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯在催化剂催化的作用下以及三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯的作用下，低缠结超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯被三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯改性并交联成网状结构。选用低缠结超高分子量聚乙烯，低缠结超高分子量聚乙烯在导管成型过程中，熔体粘度更低，更容易剪切取向成纤维束，这种取向的低缠结超高分子量聚乙烯能与高密度聚乙烯形成更为致密的网络结构，进而提高了导管的抗冲击力、强度等力学性能。碳化硅晶须、纳米级竹粉、硬脂酸钙起到协同增效的作用，碳化硅晶须、纳米级竹粉、硬脂酸钙在提高导管硬度的同时具有较好的润滑效果，明显提高了导管的耐磨性，使得导管在摩擦过程中摩擦系数降低，降低了导管的磨损。加固内层中，交联剂使高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯交联成致密的网状结构，稀土稳定剂和辅助稳定剂使得致密的网状结构更稳定，改性氧化石墨纳米颗粒与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯相容性好，填充于致密的网状结构之中，进一步提高了导管的力学性能，尤其是抗冲击力。耐磨外层与加固内层相容性好，一体成型，进一步提高了导管的力学性能，使得本申请的多层复合pe导管适用于采用不开挖的方式敷设于地下。
6、可选的，所述催化剂采用茂金属催化剂。
7、通过采用上述技术方案，催化剂采用茂金属催化剂，催化的效果好，耐磨外层的力学性能和耐磨性好。
8、可选的，所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种的组合。
9、通过采用上述技术方案，交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种的组合，使得低缠结超高分子量聚乙烯与高密度聚乙烯交联效果好。
10、可选的，所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的组合，过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的比例为1:(2-5)。
11、试验发现，交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的组合，过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的比例为1:(2-5)，交联效果更好。
12、可选的，所述稀土稳定剂选用乙酰丙酮镧、乙酰丙酮铈中的一种或多种的组合。
13、通过采用上述技术方案，乙酰丙酮镧、乙酰丙酮铈的热稳定性好，能改善加固内层的抗冲击性能。
14、可选的，所述辅助稳定剂选用亚磷酸三正己酯、三(4-壬苯基)亚磷酸酯、亚磷酸二乙酯中的一种或多种的组合。
15、通过采用上述技术方案，亚磷酸三正己酯、三(4-壬苯基)亚磷酸酯、亚磷酸二乙酯中的一种或多种的组合，与稀土稳定剂能很好地配合，使得加固内层的结构更稳定，从而提高加固内层的抗冲击性能。
16、可选的，所述改性氧化石墨纳米颗粒制备方法，包括有以下步骤：
17、配料：按重量份数，准确称取石墨粉末10-12份、高锰酸钾90-100份，备用；将浓硫酸和浓磷酸按1:(9-20)的比例混合，得到混合酸液，备用；将冰和水按1:(2-5)的比例混合，得到冰水混合物，备用；将乙醇和水按1:(2-3)的比例混合均匀，得到乙醇水溶液，备用；氧化石墨：将石墨粉末和高锰酸钾加入到1000-2000份的混合酸液中，然后在48-52℃的水中稳定，搅拌11-13小时使石墨粉末充分氧化，静置12-14小时，静置后加入1200-1400份的冰水混合物，冷却至室温，加入15-20份30％双氧水，使得反应物变成金黄色，静置12-14h，过滤，先用3％盐酸清洗试样3-5次，再用去离子水清洗7-10次，ph达到中性，离心，得到氧化石墨溶液，在60-70℃烘箱中烘干，最终得到氧化石墨粉末；
18、硅烷改性：将氧化石墨粉末分散在800-900份乙醇水溶液中，超声30-60分钟，使氧化石墨粉末分散均匀，然后加入13-18份硅烷偶联剂，在65-80℃的水浴下，搅拌5-7小时，抽滤，采用相同比例的水和乙醇的混合溶液清洗3次，在烘箱中烘干，烘箱温度为60-65℃，烘干后，采用纳米研磨机研磨2-4小时，得到改性石墨纳米颗粒。
19、通过采用上述技术方案，上述步骤制得的改性石墨纳米颗粒经过高锰酸钾、混合酸液、双氧水氧化，再经过硅烷偶联剂改性，与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的致密网络结构的相容性更好。
20、可选的，所述硅烷偶联剂选用γ―氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的组合。
21、通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂选用γ―氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的组合，对氧化石墨的改性效果更好，最后制得的改性石墨纳米颗粒与高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的致密网络结构的相容性更好。
22、第二方面，本申请提供一种多层复合pe导管的制备方法，采用如下的技术方案：
23、一种上述的一种多层复合pe导管的制备方法，包括有以下步骤：
24、耐磨外层塑炼：将低缠结超高分子量聚乙烯、高密本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层复合PE导管，其特征在于，包括耐磨外层以及与耐磨外层一体成型的加固内层，所述耐磨外层，按重量份数，包括有以下组分：低缠结超高分子量聚乙烯90-110份、高密度聚乙烯10-20份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-9份、催化剂2-4份、碳化硅晶须10-20份、纳米级竹粉10-35份、硬脂酸钙1-3份；所述加固内层，按重量份数，包括有以下组分：高密度聚乙烯90-110份、低密度聚乙烯80-90份、聚丙烯20-40份、交联剂5-9份、稀土稳定剂4-6份、辅助稳定剂1-3份、改性氧化石墨纳米颗粒5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述催化剂采用茂金属催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的组合，过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯的比例为1:(2-5)。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述辅助稳定剂选用亚磷酸三正己酯、三(4-壬苯基)亚磷酸酯、亚磷酸二乙酯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述改性氧化石墨纳米颗粒制备方法，包括有以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种多层复合PE导管，其特征在于：所述硅烷偶联剂选用γ―氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷的组合。
9.一种权利要求1～8任意一项所述的一种多层复合PE导管的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种多层复合PE导管的制备方法，其特征在于：所述辐照强度为60-90kGy。
...【技术特征摘要】
1.一种多层复合pe导管，其特征在于，包括耐磨外层以及与耐磨外层一体成型的加固内层，所述耐磨外层，按重量份数，包括有以下组分：低缠结超高分子量聚乙烯90-110份、高密度聚乙烯10-20份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-9份、催化剂2-4份、碳化硅晶须10-20份、纳米级竹粉10-35份、硬脂酸钙1-3份；所述加固内层，按重量份数，包括有以下组分：高密度聚乙烯90-110份、低密度聚乙烯80-90份、聚丙烯20-40份、交联剂5-9份、稀土稳定剂4-6份、辅助稳定剂1-3份、改性氧化石墨纳米颗粒5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合pe导管，其特征在于：所述催化剂采用茂金属催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合pe导管，其特征在于：所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化二异丙苯中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种多层复合pe导管，其特征在于：所述交联剂选用过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：广东中讯通讯设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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