【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容器制造设备，具体为一种电容器铝壳冲制机械。
技术介绍
1、电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱形，圆柱形铝壳具有耐腐蚀、导热性能好、不易膨胀变形等优点，而且易于加工，铝壳可通过冷冲压来加工成型，然而，目前现有的电容器铝壳冲压装置，由于缺乏对原料板表面附着的颗粒物杂质进行清理，导致在冲压时可能会降低冲压件的质量，以及在冲压完成后，冲压件会留在冲压凹模内，从而需要人工手动取出冲压件，这不仅增加了工作人员的劳动力，而且还降低了工作效率。
技术实现思路
1、（一）技术问题 本专利技术的目的在于提供一种电容器铝壳冲制机械，解决现有的电容器铝壳冲压装置无法对原料板表面附着的颗粒物杂质进行清理以及需要人工手动取出冲压件的问题。
2、（二）技术方案 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电容器铝壳冲制机械，包括上模座、下模座、清扫组件和推动组件，所述下模座上设置有气缸，所述上模座通过所述气缸与所述下模座活动连接，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述下模座的上侧后端，所述上模座的底端固定设置有凸模；
4、所述下模座上还设置有凹模、凹模腔、挡板移动腔、挡板、转轴和第四螺纹杆，所述凹模固定设置于所述下模座的上端，所述凹模腔与所述挡板移动腔均位于所述凹模内，且所述凹模腔与所述挡板移动腔连通，所述凸模活动设置于所述凹模腔内，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称设置于所述挡板移动腔内，且所述挡板的形状为四分之一
5、所述清扫组件包括清扫杆、第一连接件、第二连接件、第一螺纹杆、第二螺纹杆、皮带和第一电机，所述清扫杆的一端与所述第一连接件的上部固定连接，另一端与所述第二连接件的上部固定连接，所述第一连接件的下部与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第二连接件的下部与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端固定设置有第一皮带轮，所述第二螺纹杆的一端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带活动连接，所述第一螺纹杆靠近所述第一皮带轮的一端贯穿所述凹模与所述第一电机固定连接，所述第一电机固定设置于所述凹模的侧端；
6、所述推动组件包括推动块、第五螺纹杆和第二电机，所述第五螺纹杆的一端与所述推动块螺纹连接，另一端贯穿所述凹模与所述第二电机固定连接，所述第二电机固定设置于所述凹模的侧端，且所述第一电机与所述第二电机位于所述凹模的同一侧。
7、具体的，所述凹模内设置有第一滑动槽、第二滑动槽、皮带转动槽、第三滑动槽和导料槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽对称设置于所述凹模的前后两端，所述皮带转动槽连通所述第一滑动槽和所述第二滑动槽。
8、具体的，所述第一螺纹杆活动设置于所述第一滑动槽内，所述第二螺纹杆活动设置于所述第二滑动槽内，所述皮带活动设置于所述皮带转动槽内。
9、具体的，所述第三滑动槽与所述凹模腔连通，所述推动块和所述第五螺纹杆活动设置于所述第三滑动槽内。
10、具体的，所述导料槽与所述挡板移动腔连通，且所述第三滑动槽与所述导料槽位于所述凹模腔的不同侧。
11、具体的，所述挡板移动腔的底部设置有第四滑动槽，所述第三螺纹杆活动设置于所述第四滑动槽内。
12、具体的，所述挡板的底部固定设置有滑块，所述滑块与所述第三螺纹杆螺纹连接。
13、具体的，所述转轴远离所述第三螺纹杆的一端固定设置有第一斜齿轮。
14、具体的，所述第四螺纹杆上设置有第二斜齿轮和阻挡块，所述第二斜齿轮固定套接于所述第四螺纹杆上，所述阻挡块与所述第四螺纹杆的上端固定连接，且所述阻挡块位于所述上模座的上方。
15、具体的，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接。
16、有益效果
17、本专利技术通过在凹模内设置清扫组件和推动组件，能够解决现有的电容器铝壳冲压装置无法对原料板表面附着的颗粒物杂质进行清理以及需要人工手动取出冲压件的问题，冲制前，首先通过清扫杆对凹模的上端面进行清理，将原料板放置在凹模上后，再次使用清扫杆对原料板进行清理，经过两次清理，能够很好地去除颗粒物杂质，保证冲压件的质量；此外，冲制结束后，气缸带动上模座上移的过程中，能够带动两个挡板向相反的方向移动，从而打开凹模腔，推动块将冲制完成后的铝壳从凹模腔内推入导料槽内，铝壳从导料槽内滑出，此设置不仅节省了工作人员的劳动力，而且还提高了工作效率。
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1.一种电容器铝壳冲制机械，其特征在于，包括上模座、下模座、清扫组件和推动组件，所述下模座上设置有气缸，所述上模座通过所述气缸与所述下模座活动连接，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述下模座的上侧后端，所述上模座的底端固定设置有凸模；
2.如权利要求1所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述凹模内设置有第一滑动槽、第二滑动槽、皮带转动槽、第三滑动槽和导料槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽对称设置于所述凹模的前后两端，所述皮带转动槽连通所述第一滑动槽和所述第二滑动槽。
3.如权利要求2所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第一螺纹杆活动设置于所述第一滑动槽内，所述第二螺纹杆活动设置于所述第二滑动槽内，所述皮带活动设置于所述皮带转动槽内。
4.如权利要求2所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第三滑动槽与所述凹模腔连通，所述推动块和所述第五螺纹杆活动设置于所述第三滑动槽内。
5.如权利要求4所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述导料槽与所述挡板移动腔连通，且所述第三滑动槽与所述导料槽位于所述凹模腔的不同侧。>
6.如权利要求1所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述挡板移动腔的底部设置有第四滑动槽，所述第三螺纹杆活动设置于所述第四滑动槽内。
7.如权利要求6所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述挡板的底部固定设置有滑块，所述滑块与所述第三螺纹杆螺纹连接。
8.如权利要求1所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述转轴远离所述第三螺纹杆的一端固定设置有第一斜齿轮。
9.如权利要求8所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第四螺纹杆上设置有第二斜齿轮和阻挡块，所述第二斜齿轮固定套接于所述第四螺纹杆上，所述阻挡块与所述第四螺纹杆的上端固定连接，且所述阻挡块位于所述上模座的上方。
10.如权利要求9所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电容器铝壳冲制机械，其特征在于，包括上模座、下模座、清扫组件和推动组件，所述下模座上设置有气缸，所述上模座通过所述气缸与所述下模座活动连接，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置于所述下模座的上侧后端，所述上模座的底端固定设置有凸模；
2.如权利要求1所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述凹模内设置有第一滑动槽、第二滑动槽、皮带转动槽、第三滑动槽和导料槽，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽对称设置于所述凹模的前后两端，所述皮带转动槽连通所述第一滑动槽和所述第二滑动槽。
3.如权利要求2所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第一螺纹杆活动设置于所述第一滑动槽内，所述第二螺纹杆活动设置于所述第二滑动槽内，所述皮带活动设置于所述皮带转动槽内。
4.如权利要求2所述的电容器铝壳冲制机械，其特征在于，所述第三滑动槽与所述凹模腔连通，所述推动块和所述第五螺纹杆活动设置于所述第三滑动槽内。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文华，孙金荣，
申请(专利权)人：南通创佳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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