【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板压型，具体为一种复合金属板的压型机。
技术介绍
1、复合金属板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，主要应用在轻工、汽车、装饰房屋等行业，在装饰房屋行业中，复合金属板生产出来后，需要进行压型，以达到客户的需求，而且压型出来的形状，也是根据客户的需求来进行的。
2、经检索发现，现有技术中如中国专利(申请号：cn202110695464.9)就涉及一种压型金属板自动加工设备，包括机架，机架的一端转动连接有放料辊、放膜辊，金属板料缠绕在放料辊上，保护膜缠绕在放膜辊上，机架上设置有贴膜装置、牵引装置，贴膜装置包括转动连接在机架上的第一热压辊和第二热压辊，金属板料和保护膜贴合后穿过第一热压辊和第二热压辊之间，机架的一端设置有压型剪切装置，贴膜装置、牵引装置、压型剪切装置沿金属板料的输送方向依次分布，牵引装置用于驱动金属板料移动，压型剪切装置用于对金属板料和保护膜进行剪切和压型。
3、再如中国专利(申请号：cn201911033049.6)就公开了一种金属板压型机，包括输送台，输送台的后侧面设有加工组件，加工组件的一端设有驱动组件，加工组件的内部设有定位组件，驱动组件包括驱动箱，驱动箱的内壁活动设有拉伸铰接杆组，具体工作时，通过齿条配合齿轮带动驱动杆转动，使得驱动杆配合拉伸铰接杆组可使得拉伸铰接杆组的长度变长，并通过铰接座配合连接板带动加热组件进入加工箱的内部，进行加热金属板工作，且当收回加热组件时，仅需通过第一电动
4、上述两个公开文件虽然是对金属板进行压型的，同样也能应用到复合金属板的压型，但是，上述两个公开文件并不能对上模板和下模板进行更换，这样就不能压型出来不同形状的复合金属板，不能够满足不同客户的需求，为此，我们有必要对现有的压型机进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合金属板的压型机，解决了现有复合金属板压型机不能根据客户需求，压型出来不同形状复合金属板的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种复合金属板的压型机，包括底板，底板顶部固定有u型的支架，支架的两个支脚固定在底板上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板。
4、本专利技术相对于现有技术，最主要的区别设计就是：所述支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板正下方。
5、在本专利技术中，所述转锁机构具体包括中心圆杆，在支架的两个支脚内侧固定有圆筒，所述中心圆杆两端插入两个圆筒中，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销，多个下模具均安装在中心圆杆外侧。
6、本专利技术中，所述下模具包括安装在中心圆杆外侧的下模板，下模板外侧固定有多个等间距布置的下模齿，所述上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上，多个下模具中的多个下模板之间相互固定、并且固定处与中心圆杆之间固定有连接板，所述上模具包括上模板，上模板下内侧固定有多个等间距布置的上模齿，上模齿与下模齿交错排布。
7、为了实现上模板的拆装以及高度调节，所述弹性机构包括固定在下模板上的导杆，在上模板上开设有与导杆相匹配的导孔，所述导杆上端安装有调节件，调节件与上模板之间固定有弹簧，弹簧套装在导杆上，所述导杆为螺纹杆，所述调节件为旋合在调节件上的螺母。
8、为了能够对复合金属板加热，便于压型，所述上模板内部开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板，所述上模板内侧开设有多道等间距布置的通槽，通槽与容纳腔连通，所述通槽与上模齿交错布置。
9、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
10、1、本专利技术中的转锁机构可以带动多个上模具和下模具转动，至于压板下方，以便于更换不同的压型模具，适用不同客户的需求；
11、2、本专利技术中在上模板上安装一个电加热板，再配合通槽，提高对复合金属板的加热效率，便于压型。
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1.一种复合金属板的压型机，包括底板，底板顶部固定有U型的支架，支架的两个支脚固定在底板上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，其特征在于：所述支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板正下方。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述转锁机构包括中心圆杆，在支架的两个支脚内侧固定有圆筒，所述中心圆杆两端插入两个圆筒中，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销，多个下模具均安装在中心圆杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述下模具包括安装在中心圆杆外侧的下模板，下模板外侧固定有多个等间距布置的下模齿，所述上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：多个下模具中的多个下模板之间相互固定、并且固定处与中心圆杆之间固定有连接板。
5.根据权利要求4所述的一种复合金属板的压型机，
6.根据权利要求5所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述弹性机构包括固定在下模板上的导杆，在上模板上开设有与导杆相匹配的导孔，所述导杆上端安装有调节件，调节件与上模板之间固定有弹簧，弹簧套装在导杆上。
7.根据权利要求6所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述导杆为螺纹杆，所述调节件为旋合在调节件上的螺母。
8.根据权利要求4所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述上模板内部开设有容纳腔，容纳腔内安装有电加热板。
9.根据权利要求8所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述上模板内侧开设有多道等间距布置的通槽，通槽与容纳腔连通，所述通槽与上模齿交错布置。
...【技术特征摘要】
1.一种复合金属板的压型机，包括底板，底板顶部固定有u型的支架，支架的两个支脚固定在底板上、顶板下表面固定有竖直布置的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压板，其特征在于：所述支架的两个支脚之间通过转锁机构安装有多个等间距布置的压型模具，压型模具包括上下布置的上模具和下模具，其中一个上模具位于压板正下方。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述转锁机构包括中心圆杆，在支架的两个支脚内侧固定有圆筒，所述中心圆杆两端插入两个圆筒中，在圆筒和中心圆杆上均开设有多个相对应的插孔，上下相对应的插孔中插接有定位销，多个下模具均安装在中心圆杆外侧。
3.根据权利要求2所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：所述下模具包括安装在中心圆杆外侧的下模板，下模板外侧固定有多个等间距布置的下模齿，所述上模具通过两个对称布置的弹性机构安装在下模具上。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属板的压型机，其特征在于：多个下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永忠，
申请(专利权)人：安徽墙煌科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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