System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型球罐的组装工艺制造技术_技高网

一种大型球罐的组装工艺制造技术

技术编号:40360005 阅读:15 留言:0更新日期:2024-02-09 14:46
本发明专利技术公开了一种大型球罐的组装工艺,该组装工艺包括基础混凝土浇筑、下支柱与带赤道板的上支柱的组装、赤道带的组对安装、下极带、上极带组装、球壳几何尺寸的调整及球罐焊接。上述大型球罐的组装工艺中,现场不需要预制中心柱、脚手架,控制好主要尺寸及结构关系,其中,先组装下支柱与带赤道板的上支柱;再对赤道带的组对安装,形成整体的架构,然后,依次对下极带、上极带的组装,再根据球壳几何尺寸的调整,最后,球罐焊接,上述的组装过程,保证整体质量,提高安装速度,大大缩短了工期,既可保证工期,又可节约吊车使用台班费,提高了工程经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球罐组装,尤其涉及一种大型球罐的组装工艺


技术介绍

1、大型球罐为球形的承压金属容器,也称为球形罐,其由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成,球罐本体为下极带、赤道带和上极带等球壳板拼焊而成的圆球形容器,为球形罐的承压部分,球形罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座,以赤道正切柱式最普遍。球罐的附件:有外部扶梯、阀门、仪表,部分大型球罐罐内还有内部转梯。由于球形罐盛装的是压力较高的气体或液化气体,多数是易燃、易爆介质,危险性大,导致其安装施工难度较大、质量要求也比较高。

2、在传统的安装施工技术中,主要是以无缝钢管作为装配定位装置,其提前预制一根无缝钢管作为支柱,然后进行下极带、赤道带及上极带的安装,在上述的安装过程中,由于垂直度无法保证,需要搭设脚手架配合安装,也使用钢丝绳和葫芦等施工机具配合安装,甚至需要使用多台吊车配合,导致安装成本较高,危险系数也较大,并且由于需要搭设较多脚手架+钢丝绳+葫芦等工具配合,安装速度较低,从而大大延长了工期,使工程经济效益较低。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种大型球罐的组装工艺,其现场不需要预制中心柱、脚手架,主要是控制好主要尺寸及结构关系:先组装赤道带,再安装下级边板,侧板,中板的组装点固,最后安装上温带板、上极边板、中侧板的组装,上述的组装过程,保证整体质量,提高安装速度,大大缩短了工期,既可保证工期,又可节约吊车使用台班费,提高了工程经济效益。

2、本专利技术采用如下技术方案实现:

3、一种大型球罐的组装工艺,包括如下操作步骤:

4、s1:基础混凝土浇筑

5、根据要求,制作专用的组装胎具;

6、s2:下支柱与带赤道板的上支柱的组装

7、将上支柱的赤道板垂直放在地面上,下支柱放置组装胎具上;

8、s3:赤道带的组对安装

9、s30:建模排版定位尺寸及主要控制点线,采用插板限位定位法组装球罐;其中,排版做好球罐中心至赤道带中心线、柱脚中心线、每块赤道板上下口定位点尺寸;上极带至下极带定位点尺寸排版图;

10、s31:球罐中心、支柱中心做好定位中心基础、基础上做好埋设钢埋件,钢埋件上面做好样冲,作为测量检测中心;依次吊装带柱头赤道板,安装时用全站仪、线锤检测赤道板上下口水平度;确认核查赤道带中心线至球罐中心线;

11、s32:先以带支柱的赤道板为定位后,再安装非带柱赤道板,直到赤道板闭合;

12、s4:下极带组装

13、s5:上极带组装

14、s6:球壳几何尺寸的调整

15、s7:球罐焊接

16、先焊纵缝,后焊环缝。

17、进一步地,在步骤s2中,赤道板与上支柱对接,且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm;上支柱长度偏差不得大于3㎜。

18、进一步地,在步骤s32中,操作步骤为:首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板,使其安装在相应十字线上,为防止倾倒,用3根钢丝绳临时拉住,用经纬仪测量,调好支柱垂直度;再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板,第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板,使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上,并用两根钢丝绳里、外方向拉住,找好支柱垂直度,此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧;

19、然后,吊装第三块零度不带支柱的赤道板,插装在第一块赤道板与第二块赤道板的中间,并用组装卡具加以固定;

20、接着,后续继续按一块带支柱的赤道板,一块不带支柱的赤道板的顺序进行吊装,直到赤道板闭合。

21、进一步地,在步骤s4中,具体操作为:

22、s40:按排版图找准第一块下极带边板的安装位置;下极带安装选用四个吊点,两个钢丝绳吊点两个手里葫芦吊点;吊装前手拉葫芦调整至下极带安装位置赤道板水平位置为准;过程中测量配合全站仪核实后安装;

23、s41:第一块下极带边板吊装组对,其上口和赤道板下口用卡具固定,下口用导链拉在中心柱上并用2m弦长样板,测量两带间的弧度使其在控制范围之内,依次序吊装,直至下极边板闭合;

24、s42:吊装两侧极板,找准位置,与极边板固定;

25、s43:将球罐下极边板、极侧、极中板按排版及管口方位先吊放在球罐基础内。

26、进一步地,在步骤s6中,具体步骤为:

27、s60:用专用工卡具进行整个赤道带调整,使其坡口间隙,标高,水平度、椭圆度,均符合规范要求和质量标准;

28、s61:几何尺寸调整合格后,进行固定点焊,点焊工艺须按照焊接工艺进行,并需要预热和控制线能量,点焊分两组以上对称施焊,每条缝由上口往下点焊到赤道线,再由下口往上点焊到赤道线,这样施焊可有效保证赤道带的圆整度;

29、s62:赤道带板调正点焊完成后,组装上、下极板并用专用工卡具进行调整。

30、进一步地,在步骤s7中,具体操作为:

31、s70:首先是赤道板以赤道面为中心向两侧均匀对称布置,定位间距800mm;每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,经清根着色合格后,再从小面坡口焊接;

32、s71:球罐板纵缝焊接,大坡口焊接结束,反面清根后焊小坡口,采用分段追尾焊,每段焊缝要焊完,中途不得停顿;

33、s72:球罐环缝焊接,与纵缝相同,采用分段追尾焊,罐里、罐外焊接方向相反。

34、进一步地,所述组装工艺还包括如下步骤:s8:无损检测,所述无损检测包括球罐整体热处理、水压试验及气密性试验。

35、进一步地,在步骤s8中,球罐整体热处理采用“燃油法内热式球罐整体热处理”的方法。

36、相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:

37、本专利技术的大型球罐的组装工艺中,现场不需要预制中心柱、脚手架,控制好主要尺寸及结构关系,其中,先组装下支柱与带赤道板的上支柱;再对赤道带的组对安装,形成整体的架构,然后,依次对下极带、上极带的组装,再根据球壳几何尺寸的调整,最后,球罐焊接,上述的组装过程,保证整体质量,提高安装速度,大大缩短了工期,既可保证工期,又可节约吊车使用台班费,提高了工程经济效益。

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【技术保护点】

1.一种大型球罐的组装工艺,其特征在于,包括如下操作步骤:

2.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S2中,赤道板与上支柱对接,且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm;上支柱长度偏差不得大于3㎜。

3.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S32中,操作步骤为:首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板,使其安装在相应十字线上,为防止倾倒,用3根钢丝绳临时拉住,用经纬仪测量,调好支柱垂直度;再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板,第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板,使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上,并用两根钢丝绳里、外方向拉住,找好支柱垂直度,此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧;

4.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S4中,具体操作为:

5.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S6中,具体步骤为:

6.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S7中,具体操作为:

7.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,所述组装工艺还包括如下步骤:S8:无损检测,所述无损检测包括球罐整体热处理、水压试验及气密性试验。

8.根据权利要求7所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤S8中,球罐整体热处理采用“燃油法内热式球罐整体热处理”的方法。

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【技术特征摘要】

1.一种大型球罐的组装工艺,其特征在于,包括如下操作步骤:

2.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤s2中,赤道板与上支柱对接,且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm;上支柱长度偏差不得大于3㎜。

3.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺,其特征在于,在步骤s32中,操作步骤为:首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板,使其安装在相应十字线上,为防止倾倒,用3根钢丝绳临时拉住,用经纬仪测量,调好支柱垂直度;再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板,第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板,使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上,并用两根钢丝绳里、外方向拉住,找好支柱垂直度,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志鹏沈俊姣贾占山王思懿冯永辉
申请(专利权)人:五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司
类型:发明
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