【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球罐组装，尤其涉及一种大型球罐的组装工艺。
技术介绍
1、大型球罐为球形的承压金属容器，也称为球形罐，其由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成，球罐本体为下极带、赤道带和上极带等球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分，球形罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。球罐的附件：有外部扶梯、阀门、仪表，部分大型球罐罐内还有内部转梯。由于球形罐盛装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质，危险性大，导致其安装施工难度较大、质量要求也比较高。
2、在传统的安装施工技术中，主要是以无缝钢管作为装配定位装置，其提前预制一根无缝钢管作为支柱，然后进行下极带、赤道带及上极带的安装，在上述的安装过程中，由于垂直度无法保证，需要搭设脚手架配合安装，也使用钢丝绳和葫芦等施工机具配合安装，甚至需要使用多台吊车配合，导致安装成本较高，危险系数也较大，并且由于需要搭设较多脚手架+钢丝绳+葫芦等工具配合，安装速度较低，从而大大延长了工期，使工程经济效益较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种大型球罐的组装工艺，其现场不需要预制中心柱、脚手架，主要是控制好主要尺寸及结构关系：先组装赤道带，再安装下级边板，侧板，中板的组装点固，最后安装上温带板、上极边板、中侧板的组装，上述的组装过程，保证整体质量，提高安装速度，大大缩短了工期，既可保证工期，又可节约吊车使用台班费，提高了工程经济效益。
2、本专利技术采用如下技术方案实
3、一种大型球罐的组装工艺，包括如下操作步骤：
4、s1：基础混凝土浇筑
5、根据要求，制作专用的组装胎具；
6、s2：下支柱与带赤道板的上支柱的组装
7、将上支柱的赤道板垂直放在地面上，下支柱放置组装胎具上；
8、s3：赤道带的组对安装
9、s30：建模排版定位尺寸及主要控制点线，采用插板限位定位法组装球罐；其中，排版做好球罐中心至赤道带中心线、柱脚中心线、每块赤道板上下口定位点尺寸；上极带至下极带定位点尺寸排版图；
10、s31：球罐中心、支柱中心做好定位中心基础、基础上做好埋设钢埋件，钢埋件上面做好样冲，作为测量检测中心；依次吊装带柱头赤道板，安装时用全站仪、线锤检测赤道板上下口水平度；确认核查赤道带中心线至球罐中心线；
11、s32：先以带支柱的赤道板为定位后，再安装非带柱赤道板，直到赤道板闭合；
12、s4：下极带组装
13、s5：上极带组装
14、s6：球壳几何尺寸的调整
15、s7：球罐焊接
16、先焊纵缝,后焊环缝。
17、进一步地，在步骤s2中，赤道板与上支柱对接，且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm；上支柱长度偏差不得大于3㎜。
18、进一步地，在步骤s32中，操作步骤为：首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度；再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板，第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧；
19、然后，吊装第三块零度不带支柱的赤道板，插装在第一块赤道板与第二块赤道板的中间，并用组装卡具加以固定；
20、接着，后续继续按一块带支柱的赤道板，一块不带支柱的赤道板的顺序进行吊装，直到赤道板闭合。
21、进一步地，在步骤s4中，具体操作为：
22、s40：按排版图找准第一块下极带边板的安装位置；下极带安装选用四个吊点，两个钢丝绳吊点两个手里葫芦吊点；吊装前手拉葫芦调整至下极带安装位置赤道板水平位置为准；过程中测量配合全站仪核实后安装；
23、s41：第一块下极带边板吊装组对，其上口和赤道板下口用卡具固定，下口用导链拉在中心柱上并用2m弦长样板，测量两带间的弧度使其在控制范围之内，依次序吊装，直至下极边板闭合；
24、s42：吊装两侧极板，找准位置，与极边板固定；
25、s43：将球罐下极边板、极侧、极中板按排版及管口方位先吊放在球罐基础内。
26、进一步地，在步骤s6中，具体步骤为：
27、s60：用专用工卡具进行整个赤道带调整，使其坡口间隙，标高，水平度、椭圆度，均符合规范要求和质量标准；
28、s61：几何尺寸调整合格后，进行固定点焊，点焊工艺须按照焊接工艺进行，并需要预热和控制线能量，点焊分两组以上对称施焊，每条缝由上口往下点焊到赤道线，再由下口往上点焊到赤道线，这样施焊可有效保证赤道带的圆整度；
29、s62：赤道带板调正点焊完成后，组装上、下极板并用专用工卡具进行调整。
30、进一步地，在步骤s7中，具体操作为：
31、s70：首先是赤道板以赤道面为中心向两侧均匀对称布置，定位间距800mm；每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,经清根着色合格后,再从小面坡口焊接；
32、s71：球罐板纵缝焊接,大坡口焊接结束,反面清根后焊小坡口,采用分段追尾焊,每段焊缝要焊完，中途不得停顿；
33、s72：球罐环缝焊接,与纵缝相同,采用分段追尾焊,罐里、罐外焊接方向相反。
34、进一步地，所述组装工艺还包括如下步骤：s8：无损检测，所述无损检测包括球罐整体热处理、水压试验及气密性试验。
35、进一步地，在步骤s8中，球罐整体热处理采用“燃油法内热式球罐整体热处理”的方法。
36、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
37、本专利技术的大型球罐的组装工艺中，现场不需要预制中心柱、脚手架，控制好主要尺寸及结构关系，其中，先组装下支柱与带赤道板的上支柱；再对赤道带的组对安装，形成整体的架构，然后，依次对下极带、上极带的组装，再根据球壳几何尺寸的调整，最后，球罐焊接，上述的组装过程，保证整体质量，提高安装速度，大大缩短了工期，既可保证工期，又可节约吊车使用台班费，提高了工程经济效益。
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1.一种大型球罐的组装工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S2中，赤道板与上支柱对接，且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm；上支柱长度偏差不得大于3㎜。
3.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S32中，操作步骤为：首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度；再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板，第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，此时可将两支柱间拉杆安装好但不要调紧；
4.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S4中，具体操作为：
5.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S6中，具体步骤为：
6.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S7中，具体操作为：
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求7所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤S8中，球罐整体热处理采用“燃油法内热式球罐整体热处理”的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种大型球罐的组装工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤s2中，赤道板与上支柱对接，且上支柱组装后全长长度允许偏差±2mm；上支柱长度偏差不得大于3㎜。
3.根据权利要求1所述的大型球罐的组装工艺，其特征在于，在步骤s32中，操作步骤为：首先吊装靠近零度的带支柱的第一块赤道板，使其安装在相应十字线上，为防止倾倒，用3根钢丝绳临时拉住，用经纬仪测量，调好支柱垂直度；再吊装靠近零度的带支柱的第二块赤道板，第二块板吊装仍是靠近零度的带支柱的赤道板，使其安装在与已就位的第一根支柱相邻的基础墩中心线上，并用两根钢丝绳里、外方向拉住，找好支柱垂直度，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，沈俊姣，贾占山，王思懿，冯永辉，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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