【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焦化厂vocs回收，尤其涉及一种回收焦化厂净化储槽vocs的装置。
技术介绍
1、焦化厂煤气净化系统在生产、存储等过程中存在有挥发性气体逸出，产生安全、环境污染问题。根据《gb16171－2012炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，需要对焦化厂煤气净化系统生产过程中各工段无组织废气排放点进行收集处理，改善工厂及周边环境，减少vocs排放，以达到治理大气环境的目的。目前，焦化厂煤气净化系统各储罐产生的vocs尾气集中处理装置存在运行效果差、流程复杂、投资大、建设周期长等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回收焦化厂净化储槽vocs的装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收焦化厂净化储槽vocs的装置，包括冲洗管、若干个净化储槽，净化储槽出气端共同连通有u形弯曲的酸汽下液管，酸汽下液管依次连通有酸汽阀、视镜、脱酸蒸氨储槽，脱酸蒸氨储槽上部出气端通过负压主管道依次连接有正负压呼吸阀、第一切换阀、气液分离罐，气液分离罐出气端通过风机前管道依次连接有抽气阀、空气风机，气液分离罐的出液端通过u型弯曲的排液管依次连接有排液阀、第二切换阀、低位槽，冲洗管并联连接有第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀，第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀分别连通酸汽下液管、负压主管道、排液管。
3、进一步的，冲洗管内的冲洗液为蒸氨废水，第一冲洗阀连通在酸汽阀、视镜之间的酸汽下液管上，第二冲洗阀连通在正负压呼吸阀、
4、进一步的，脱酸蒸氨储槽为内置液位计和压力表的密闭容器，脱酸蒸氨储槽上方进液端通过富液管连接有富液阀，脱酸蒸氨储槽底部出液端通过出液管依次连接有出液阀、富液泵，脱酸蒸氨储槽内储存有富液，富液的液面高度位于脱酸蒸氨储槽的中间位置，酸汽下液管的末端位于富液的液面以下。
5、进一步的，负压主管道与气液分离罐的连接处为负压主管道的最低点。
6、进一步的，排液管的u型弯曲处位于排液阀、第二切换阀之间，排液阀的安装高度高于第二切换阀的安装高度，低位槽的安装位置低于气液分离罐。
7、进一步的，酸汽下液管的u型弯曲处位于视镜与脱酸蒸氨储槽之间。
8、进一步的，正负压呼吸阀的启闭等级为-298pa～1500pa。
9、一种回收焦化厂净化储槽vocs的装置的工作方法，包括以下步骤：
10、(1)利用克劳斯炉的空气风机的富余吸力，使净化储槽内的料液挥发出的vocs经过酸汽下液管进入脱酸蒸氨储槽，并在脱酸蒸氨储槽形成微正压，同时将富液阀与富液泵联动，使脱酸蒸氨储槽内的富液液面始终维持在一定的高度，vocs在富液中被脱酸，得到脱酸vocs，脱酸蒸氨储槽中的富液通过富液泵回收至脱酸蒸氨塔；
11、(2)脱酸vocs通过正负压呼吸阀经由负压主管道进入气液分离罐进行气液分离，得到气相vocs和液相vocs；
12、(3)气相vocs通过风机前管道被空气风机抽入到克劳斯炉进行回收，液相vocs进入低位槽中，再将低位槽中的液相vocs回收至冷鼓区域；
13、(4)回收过程中通过视镜观察vocs中的杂质情况结合脱酸蒸氨储槽上的压力表判断酸汽下液管、负压主管道是否存在堵塞情况，当观察到杂质较多且脱酸蒸氨储槽内的压力超过1200pa时，关闭酸汽阀，开启第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀对酸汽下液管、负压主管道、排液管进行冲洗，同时将正负压呼吸阀与酸汽阀关联，当正负压呼吸阀超压顶开时酸汽阀自动关闭。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1.本专利技术操作简单、安全性高、投资少、建设周期短，将焦化厂净化储槽产生的vocs合理的进行回收，从而达到减少废气排放的目的。
16、2.通过正压呼吸器平衡负压主管道与脱酸蒸氨储槽的压力，防止脱酸蒸氨储槽被吸瘪以及防止各管道堵塞。
17、3.冲洗液采用蒸氨废水作为水源，定期排放至冷鼓区域进行处理，未增加新鲜水的消耗，从而在回收vocs的同时降低水耗。
18、4.vocs挥发气中含有氨、硫化氢、萘等可燃气，经过富液吸附、气液分离后，通过空气风机输送至克劳斯炉配风燃烧，既回收了vocs，又提供了热值。
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1.一种回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，包括冲洗管、若干个净化储槽，所述净化储槽出气端共同连通有U形弯曲的酸汽下液管，酸汽下液管依次连通有酸汽阀、视镜、脱酸蒸氨储槽，脱酸蒸氨储槽上部出气端通过负压主管道依次连接有正负压呼吸阀、第一切换阀、气液分离罐，气液分离罐出气端通过风机前管道依次连接有抽气阀、空气风机，气液分离罐的出液端通过U型弯曲的排液管依次连接有排液阀、第二切换阀、低位槽，冲洗管并联连接有第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀，第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀分别连通酸汽下液管、负压主管道、排液管。
2.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述冲洗管内的冲洗液为蒸氨废水，第一冲洗阀连通在酸汽阀、视镜之间的酸汽下液管上，第二冲洗阀连通在正负压呼吸阀、第一切换阀之间的负压主管道上，第三冲洗阀连通在排液阀、第二切换阀之间的排液管上。
3.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述脱酸蒸氨储槽为内置液位计和压力表的密闭容器，脱酸蒸氨储槽上方进液端通过富液管连接有富液阀，脱酸蒸氨储槽底部出
4.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述负压主管道与气液分离罐的连接处为负压主管道的最低点。
5.根据权利要求4所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述排液管的U型弯曲处位于排液阀、第二切换阀之间，排液阀的安装高度高于第二切换阀的安装高度，低位槽的安装位置低于气液分离罐。
6.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述酸汽下液管的U型弯曲处位于视镜与脱酸蒸氨储槽之间。
7.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽VOCs的装置，其特征在于，所述正负压呼吸阀的启闭等级为-298Pa～1500Pa。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种回收焦化厂净化储槽VOCs的装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种回收焦化厂净化储槽vocs的装置，其特征在于，包括冲洗管、若干个净化储槽，所述净化储槽出气端共同连通有u形弯曲的酸汽下液管，酸汽下液管依次连通有酸汽阀、视镜、脱酸蒸氨储槽，脱酸蒸氨储槽上部出气端通过负压主管道依次连接有正负压呼吸阀、第一切换阀、气液分离罐，气液分离罐出气端通过风机前管道依次连接有抽气阀、空气风机，气液分离罐的出液端通过u型弯曲的排液管依次连接有排液阀、第二切换阀、低位槽，冲洗管并联连接有第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀，第一冲洗阀、第二冲洗阀、第三冲洗阀分别连通酸汽下液管、负压主管道、排液管。
2.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽vocs的装置，其特征在于，所述冲洗管内的冲洗液为蒸氨废水，第一冲洗阀连通在酸汽阀、视镜之间的酸汽下液管上，第二冲洗阀连通在正负压呼吸阀、第一切换阀之间的负压主管道上，第三冲洗阀连通在排液阀、第二切换阀之间的排液管上。
3.根据权利要求1所述的回收焦化厂净化储槽vocs的装置，其特征在于，所述脱酸蒸氨储槽为内置液位计和压力表的密闭容器，脱酸蒸氨储槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志为，韩世喜，冯金超，朱广昂，赵佃涛，
申请(专利权)人：山东兖矿国际焦化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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