【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设备，具体为一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备及其一体成型工艺。
技术介绍
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，超高分子量聚乙烯英文名是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，而橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型时，需要通过模具进行热熔加压成型。
2、专利公告号为cn116476335a公开了一种橡胶垫注塑成型机，包括支撑台，所述支撑台上表面一侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板靠近支撑台一侧通过垫板固定安装有定模，所述定模的成型腔内壁贯穿开设有注塑口，本专利技术在工作人员控制气缸输出端复位时，第一转辊受到三角板斜面的推力带动刀座与切割刀头沿安装槽方向移动，第一弹簧受力压缩，使得两个切割刀头相对移动时对成型件尾料进行切割，使得尾料从成型件上掉落，不必工作人员后续手动对尾料进行切割，省时省力，从而减少了工作人员的劳动量，加快了生产进度。
3、现有技术cn116476335a在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，且缺少对模具开模时温度的控制结构，由于现有的工件为了保证成型效率，因此需要在工件冷却时间的临界点进行开模，从而导致了外界温度的变化，会直接对开模时内部工件造成影响，工件开模后直接与外界空气相接触，会导致工件出现轻微的形变，影响工件质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，包括定模、动模和滑槽，所述定模两侧外壁均安装有固定块，所述固定块外壁安装有等距平行分布的出气管，所述定模外壁安装有矩形阵列分布的限位杆，所述限位杆外壁滑动安装有动模，所述动模两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块一端外壁安装有支撑块，所述支撑块内部转动安装有转轴，所述转轴一侧外壁安装有挡板。
3、使用本技术方案中一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备及其一体成型工艺时，工作人员在第一模芯内壁铺一层三元乙丙或丁晴橡胶，之后在橡胶上铺一层特粘接材料，最后在铺加超高分子量聚乙烯原材料，动力装置推动动模和定模合模，定模内部的加热装置对原料进行加压热熔，之后冷却装置对原料进行加压定型，动模和定模被动力装置带动开模后，工作人员能够对工件进行取出，动模开模时，高压气体通过进气管、分流管和出气管喷出，使气流在动模和定模两侧形成气幕，隔绝外界气体进入第一模芯和第二模芯之间，电机本体带动挡板发生圆周转动，从而改变气流的流动方向，使气流进入动模和定模之间，达到了对第一模芯和第二模芯之间工件进行温度调节的目的，工件取出后，电机本体带动挡板复位，且电动推杆拉动支撑块发生水平移动，避免挡板对动模造成遮挡，便于工作人员对工件进行取出，且动模和定模合模时，堵头能够对出气管进行堵塞，保证气体受控通过出气管喷出。
4、优选的，所述动模一端外壁设置有动力装置，所述动力装置能够带动动模发生移动，且动模通过限位杆保持移动轨迹稳定性和流畅性。
5、优选的，所述定模一侧外壁设置有第一模芯，所述动模一侧外壁设置有第二模芯，所述第一模芯和第二模芯的相对位置相一致；
6、所述第一模芯和第二模芯能够对原料进行收纳加工。
7、优选的，所述出气管一端外壁插接安装有分流管，所述出气管用于排出气体，使气体在定模和动模两侧形成气幕，能够隔绝外界气体进入定模和动模之间；
8、所述分流管一端外壁插接安装有进气管，所述进气管与外置的气泵相连接，气泵能够通过进气管对分流管内部加压输气。
9、优选的，所述动模两侧外壁均安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有支撑架，所述支撑架另一端与支撑块外壁相连接，所述电动推杆能够带动支撑块发生水平移动，从而保证支撑块的使用位置受控。
10、优选的，所述转轴外壁贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑块内壁相接触，所述橡胶垫保证转轴与支撑块之间的密封性，避免转轴和支撑块之间出现漏风的现象。
11、优选的，所述转轴贯穿支撑块一端外壁设置有电机本体，所述电机本体与支撑块外壁相连接，所述电机本体带动转轴发生圆周转动，能够调节挡板的使用角度。
12、优选的，所述挡板一端外壁安装有等距平行分布的堵头，所述堵头与出气管的位置相对应；
13、所述堵头一侧外壁贴合固定有密封垫，所述堵头能够通过密封垫对出气管进行堵塞密封，避免出气管出现漏风。
14、优选的，所述滑块采用凸形形状设计，所述滑块配合滑槽能够保证支撑块的移动流畅性。
15、一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备的一体成型工艺，包括如下步骤：
16、步骤一：工作人员在第一模芯内壁铺一层三元乙丙或丁晴橡胶，之后在橡胶上铺一层特粘接材料，最后在铺加超高分子量聚乙烯原材料，动力装置推动动模和定模合模，定模内部的加热装置对原料进行加压热熔，之后冷却装置对原料进行加压定型；
17、步骤二：动模和定模被动力装置带动开模后，工作人员能够对工件进行取出；
18、步骤三：动模开模时，高压气体通过进气管、分流管和出气管喷出，使气流在动模和定模两侧形成气幕，隔绝外界气体进入第一模芯和第二模芯之间；
19、步骤四：电机本体带动挡板发生圆周转动，从而改变气流的流动方向，使气流进入动模和定模之间，达到了对第一模芯和第二模芯之间工件进行温度调节的目的；
20、步骤五：工件取出后，电机本体带动挡板复位，且电动推杆拉动支撑块发生水平移动，避免挡板对动模造成遮挡，便于工作人员对工件进行取出，且动模和定模合模时，堵头能够对出气管进行堵塞，保证气体受控通过出气管喷出。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置出气管、电动推杆和挡板，达到了控制开模温度的效果，对模具开模后，其内部空气温度进行控制和调节，能够辅助工件降温，保证了工件的成型质量，且保证工件开模后的温度降温速度柔和性。
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1.一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，包括定模(1)、动模(2)和滑槽(3)，其特征在于：所述定模(1)两侧外壁均安装有固定块(13)，所述固定块(13)外壁安装有等距平行分布的出气管(14)，所述定模(1)外壁安装有矩形阵列分布的限位杆(11)，所述限位杆(11)外壁滑动安装有动模(2)，所述动模(2)两侧外壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动安装有滑块(31)，所述滑块(31)一端外壁安装有支撑块(32)，所述支撑块(32)内部转动安装有转轴(33)，所述转轴(33)一侧外壁安装有挡板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述动模(2)一端外壁设置有动力装置(21)，所述动力装置(21)能够带动动模(2)发生移动，且动模(2)通过限位杆(11)保持移动轨迹稳定性和流畅性。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述定模(1)一侧外壁设置有第一模芯(12)，所述动模(2)一侧外壁设置有第二模芯(22)，所述第一模芯(12)和第二模芯(22)的
4.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述出气管(14)一端外壁插接安装有分流管(15)，所述出气管(14)用于排出气体，使气体在定模(1)和动模(2)两侧形成气幕，能够隔绝外界气体进入定模(1)和动模(2)之间；
5.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述动模(2)两侧外壁均安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)一端外壁安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)另一端与支撑块(32)外壁相连接，所述电动推杆(23)能够带动支撑块(32)发生水平移动，从而保证支撑块(32)的使用位置受控。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述转轴(33)外壁贴合固定有橡胶垫(34)，所述橡胶垫(34)与支撑块(32)内壁相接触，所述橡胶垫(34)保证转轴(33)与支撑块(32)之间的密封性，避免转轴(33)和支撑块(32)之间出现漏风的现象。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述转轴(33)贯穿支撑块(32)一端外壁设置有电机本体(38)，所述电机本体(38)与支撑块(32)外壁相连接，所述电机本体(38)带动转轴(33)发生圆周转动，能够调节挡板(35)的使用角度。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述挡板(35)一端外壁安装有等距平行分布的堵头(36)，所述堵头(36)与出气管(14)的位置相对应；
9.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述滑块(31)采用凸形形状设计，所述滑块(31)配合滑槽(3)能够保证支撑块(32)的移动流畅性。
10.根据权利要求1-9所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备的一体成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，包括定模(1)、动模(2)和滑槽(3)，其特征在于：所述定模(1)两侧外壁均安装有固定块(13)，所述固定块(13)外壁安装有等距平行分布的出气管(14)，所述定模(1)外壁安装有矩形阵列分布的限位杆(11)，所述限位杆(11)外壁滑动安装有动模(2)，所述动模(2)两侧外壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动安装有滑块(31)，所述滑块(31)一端外壁安装有支撑块(32)，所述支撑块(32)内部转动安装有转轴(33)，所述转轴(33)一侧外壁安装有挡板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述动模(2)一端外壁设置有动力装置(21)，所述动力装置(21)能够带动动模(2)发生移动，且动模(2)通过限位杆(11)保持移动轨迹稳定性和流畅性。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述定模(1)一侧外壁设置有第一模芯(12)，所述动模(2)一侧外壁设置有第二模芯(22)，所述第一模芯(12)和第二模芯(22)的相对位置相一致；
4.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特征在于：所述出气管(14)一端外壁插接安装有分流管(15)，所述出气管(14)用于排出气体，使气体在定模(1)和动模(2)两侧形成气幕，能够隔绝外界气体进入定模(1)和动模(2)之间；
5.根据权利要求1所述的一种橡胶与超高分子量聚乙烯板面一体成型设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占峰，
申请(专利权)人：德州赫晟塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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