【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃切割，具体为一种中空玻璃的切割装置及切割方法。
技术介绍
1、在对玻璃加工过程中，需要对玻璃进行切割，然而现有的玻璃切割装置存在以下问题：(1)每次只能对玻璃的一侧边进行切割，不能同时对玻璃的两侧边切割，而且将玻璃切割后，无法对玻璃旋转，导致不能第一时间对玻璃的四边切割，切割效率低；(2)每一组切割机构上只设有一个切割刀，当切割刀损坏后，需要停机更换切割刀，降低切割效率；(3)切割玻璃时，需要向玻璃喷水，而目前是单独增设一组喷水机构，而喷水机构并未与切割机构有效结合，导致占用面积大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种中空玻璃的切割装置及切割方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种中空玻璃的切割装置，包括机箱，机箱上的一侧连接有罩壳，罩壳的一侧开设有开口，机箱上通过第一位移机构连接有滑座，通过第一位移机构能驱动滑座从开口处移动至罩壳内；滑座上转动连接有转柱，转柱上连接有置物座，置物座的两侧连接有压紧机构，滑座内设有空腔，空腔内设有驱动转柱转动的驱动机构；罩壳的顶部连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有升降板，升降板的底面通过第二位移机构连接有两组切割机构，通过第二位移机构能驱动两组切割机构相向或相反运动；所述切割机构上集成有喷水机构，通过切割机构切割玻璃，通过喷水机构向玻璃的切割处喷水。
4、优选的，所述切割机构包括l型板、连接于l型板底部的第
5、上述技术方案，在切割时，插管插设在进水口内，通过注水管向软管输送水，水由软管、输水管、进水口进入传动杆的通水道内，然后由刀盘、套管、安装块内的通水道，经出水口流向切割刀，从而对玻璃的切割处喷水，提高切割效率。当切割刀损坏后，控制第二气缸收缩，带动输水管在通孔内上升，使插管离开进水口，然后启动第一电机，带动传动杆转动，传动杆带动刀盘转动，以使新的切割刀朝下，然后再控制第二气缸延伸，将插管再插入与新切割刀对应的进水口内，无需停机更换新的切割刀，提高了切割效率。
6、优选的，所述第一位移机构包括连接于机箱外端以及罩壳内端的第一轴承座、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆、设于机箱上并延伸至罩壳内的两导轨、设于机箱一端且与第一丝杆传动连接的第二电机，滑座螺纹连接于第一丝杆上，滑座的底面设有滑槽，并通过滑槽滑动连接于导轨上。
7、上述技术方案，启动第二电机，带动第一丝杆正、反转，则能带动滑座在导轨上移动，以使置物座上的玻璃在导轨上往复移动。
8、优选的，所述压紧机构包括连接于置物座两侧的吊耳、安装于吊耳上的第三气缸、连接于第三气缸上端的压板，通过第三气缸收缩，能带动压板紧压在置物座上。
9、上述技术方案，将玻璃放在置物座上后，控制第三气缸收缩，则能带动压板将玻璃紧压在置物座上。
10、优选的，所述第二位移机构包括连接于升降板底部的两第二轴承座、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆、连接于两第二轴承座上的导杆、设于升降板一端并与第二丝杆传动连接的第三电机，第二丝杆的两侧设有反向的螺纹，两切割机构的l型板通过螺孔分别螺纹连接于第二丝杆的两侧，l型板通过滑孔与导杆滑动连接。
11、上述技术方案，启动第三电机，带动第二丝杆转动，则能带动两l型板相向或相反运动，以控制两切割机构的间距，从而适应不同长度和宽度的玻璃。
12、优选的，所述驱动机构包括设于空腔内的第四电机、通过联轴器连接于第四电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮、连接于转柱上的副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合。
13、上述技术方案，启动第四电机，通过主齿轮和副齿轮的配合，带动转柱转动，则能带动置物座转动，以使玻璃转向，从而对玻璃的四边进行切割。
14、优选的，所述插管的外壁设有密封垫。
15、上述技术方案，当插管插入进水口内后，通过密封垫可防止水外溢。
16、优选的，所述升降板上连接有两根滑杆，两滑杆滑动连接于罩壳顶部。
17、上述技术方案，通过滑杆能使升降板的升降更加稳定。
18、本专利技术还提供了一种中空玻璃的切割方法，使用所述的切割装置，包括以下步骤：
19、s1：将玻璃放置在置物座上，通过压紧机构将玻璃固定在置物座上；
20、s2：通过第一位移机构驱动滑座进入罩壳内，使玻璃位于切割机构的下方；
21、s3：通过第二位移机构驱动两切割机构相向或相反运动，待到达合适位置后，控制第一气缸延伸，带动升降板下降，使切割机构与玻璃接触，通过第一位移机构驱动滑座在机箱上作往复运动，同时第一气缸向下延伸，通过两切割机构对玻璃的两个侧边进行切割；
22、s4：当对玻璃的两侧边切割后，控制第一气缸收缩，使切割机构离开玻璃，然后通过驱动机构控制转柱转动，带动置物座转动，使玻璃转向，再根据s3的步骤，对玻璃的另外两侧边进行切割，切割的同时，通过喷水机构向玻璃喷水；
23、s5：待玻璃的四边均被切割后，通过第一位移机构驱动滑座移出罩壳，将玻璃送出罩壳，从而完成玻璃的切割。
24、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
25、(1)通过两组切割机构能同时对玻璃的两侧进行切割，通过驱动机构驱动置物座转动，使玻璃转向，再通过两组切割机构对玻璃的另两侧切割，从而可对玻璃的四边切割，提高了切割效率。
26、(2)在切割时，通过喷水机构向玻璃的切割处喷水，提高切割效率，而且喷水机构集成在切割机构上，通过喷水机构可对每一个切割刀喷水，无需对每一切割刀单独配备一组供水装置，减少了占用面积。
27、(3)当切割刀损坏后，控制第二气缸收缩，带动输水管在通孔内上升，使插管离开进水口，然后启动第一电机，带动传动杆转动，传动杆带动刀盘转动，以使新的切割刀朝下，然后再控制第二气缸延伸，将插管再插入与新切割刀对应的进水口内，无需停机更换新的切割刀，提高了切割效率。
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1.一种中空玻璃的切割装置，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)上的一侧连接有罩壳(2)，罩壳(2)的一侧开设有开口，机箱(1)上通过第一位移机构连接有滑座(3)，通过第一位移机构能驱动滑座(3)从开口处移动至罩壳(2)内；滑座(3)上转动连接有转柱(4)，转柱(4)上连接有置物座(5)，置物座(5)的两侧连接有压紧机构，滑座(3)内设有空腔，空腔内设有驱动转柱(4)转动的驱动机构；罩壳(2)的顶部连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端连接有升降板(7)，升降板(7)的底面通过第二位移机构连接有两组切割机构，通过第二位移机构能驱动两组切割机构相向或相反运动；所述切割机构上集成有喷水机构，通过切割机构切割玻璃，通过喷水机构向玻璃的切割处喷水。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括L型板(8)、连接于L型板底部的第一侧板(9)和第二侧板(10)，L型板(8)的上端开设有螺孔和滑孔，L型板(8)的下部开设有通孔(11)，第一侧板(9)上安装有第一电机(12)，第一电机(12)通过联轴器连接有传动杆(13)，传动杆(13)与第二
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述第一位移机构包括连接于机箱(1)外端以及罩壳(2)内端的第一轴承座(28)、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆(29)、设于机箱上并延伸至罩壳内的两导轨(30)、设于机箱一端且与第一丝杆传动连接的第二电机(31)，滑座(3)螺纹连接于第一丝杆(29)上，滑座(3)的底面设有滑槽，并通过滑槽滑动连接于导轨(30)上。
4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括连接于置物座两侧的吊耳(32)、安装于吊耳上的第三气缸(33)、连接于第三气缸上端的压板(34)，通过第三气缸(33)收缩，能带动压板(34)紧压在置物座(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述第二位移机构包括连接于升降板(7)底部的两第二轴承座(35)、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆(36)、连接于两第二轴承座上的导杆(37)、设于升降板一端并与第二丝杆传动连接的第三电机(38)，第二丝杆(36)的两侧设有反向的螺纹，两切割机构的L型板(8)通过螺孔分别螺纹连接于第二丝杆(36)的两侧，L型板(8)通过滑孔与导杆(37)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于空腔内的第四电机(39)、通过联轴器连接于第四电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮(40)、连接于转柱上的副齿轮(41)，主齿轮(40)与副齿轮(41)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述插管(26)的外壁设有密封垫(42)。
8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述升降板(7)上连接有两根滑杆(43)，两滑杆(43)滑动连接于罩壳(2)顶部。
9.一种中空玻璃的切割方法，使用权利要求1所述的切割装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃的切割装置，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)上的一侧连接有罩壳(2)，罩壳(2)的一侧开设有开口，机箱(1)上通过第一位移机构连接有滑座(3)，通过第一位移机构能驱动滑座(3)从开口处移动至罩壳(2)内；滑座(3)上转动连接有转柱(4)，转柱(4)上连接有置物座(5)，置物座(5)的两侧连接有压紧机构，滑座(3)内设有空腔，空腔内设有驱动转柱(4)转动的驱动机构；罩壳(2)的顶部连接有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端连接有升降板(7)，升降板(7)的底面通过第二位移机构连接有两组切割机构，通过第二位移机构能驱动两组切割机构相向或相反运动；所述切割机构上集成有喷水机构，通过切割机构切割玻璃，通过喷水机构向玻璃的切割处喷水。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括l型板(8)、连接于l型板底部的第一侧板(9)和第二侧板(10)，l型板(8)的上端开设有螺孔和滑孔，l型板(8)的下部开设有通孔(11)，第一侧板(9)上安装有第一电机(12)，第一电机(12)通过联轴器连接有传动杆(13)，传动杆(13)与第二侧板(10)转动连接，且传动杆(13)的一端连接有刀盘(14)，刀盘(14)上固定有若干套管(15)，每一套管(15)上螺纹连接有安装块(16)，安装块(16)的一端设有缺口，缺口内通过轴杆转动连接有切割刀(17)；所述喷水机构包括设于传动杆(13)内、刀盘(14)内、套管(15)内、安装块(16)内且首尾相接的通水道(18)，传动杆(13)的外壁开设有与其内的通水道连通的进水口(19)，安装块(16)的缺口内设有与其内的通水道连通的出水口(20)，出水口(20)朝向切割刀(17)，所述喷水机构还包括连接于l型板上的支撑架(21)、设于支撑架上的第二气缸(22)、连接于第二气缸伸缩端的固定板(23)、连接于固定板上的输水管(24)、连接于输水管一端的软管(25)，输水管(24)由通孔(11)穿过，且穿过端连接有与进水口(19)匹配的插管(26)，通过第二气缸(22)延伸能带动插管(26)插入进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：盐城茂源恒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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