【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷砂除锈设备，尤其涉及一种罐体喷砂除锈装置。
技术介绍
1、喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；
2、现有的喷砂除锈设备大多是对工件的外表面进行处理，在对罐体、筒状内的物体进行喷砂除锈时，难以一次性的完成对其外壁面内壁面的喷砂除锈工作，需要多次调节物体的装夹状态，且对于大型的罐体、筒状内物体进行喷砂除锈工作时，调节工作繁琐，安全性较低，耗时较长。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种罐体喷砂除锈装置，能够适应大型罐体的喷砂除锈工作，具有一定范围的适应性，且能够保证工作的安全性。
2、根据本专利技术的实施例，一种罐体喷砂除锈装置，包括：
3、旋转机构，所述主动旋转机构包括与工作台面转动连接的转盘、与所述转盘传动连接的驱动组件；
4、顶紧机构，所述顶紧机构设置在所述旋转机构的上方，所述顶紧机构包括设置在顶梁上的第一伸缩组件、由所述第一伸缩组件驱动且可靠近或者远离所述转盘的顶紧盘、设置在所述顶紧盘上的罐体定位组件，所述顶紧盘与所述第一伸缩组件转动配合；
5、喷砂总成，所述转盘上同轴设有通孔，所述喷砂总成包括固定设置在转盘侧面的多个外喷砂机构、穿过所述通孔且固定设置的内喷砂机构。
6、优选的，所述顶紧盘上同轴固定连接有转轴,所述转轴与所述第一
7、所述罐体定位组件包括多个滑动件、与所述滑动件连接的定位件和传动件，所述顶紧盘上设有多个沿径向的第一滑槽，所述滑动件与所述第一滑槽滑动连接，所述传动件可带动多个所述滑动件同步沿着所述第一滑槽运动。
8、进一步优选的，所述传动件包括与所述转轴转动连接的传动盘、与所述滑动件固定连接的传动杆，所述传动盘上设有用与限制其转动的锁紧结构，所述传动盘上对应每个所述传动杆设有一个传动槽,所述传动槽的两端与所述转轴之间的间距不同，所述传动杆伸入到所述传动槽内。
9、进一步优选的，所述传动槽可以为直线型槽或弧线型槽。
10、进一步优选的，所述第一滑槽为t型槽，所述滑动件包括与所述第一滑槽滑动配合的滑块，所述滑块底部固定连接有穿过所述第一滑槽的定位件，所述滑块的顶部固定连接有所述传动杆。
11、进一步优选的，所述滑动件还包括与所述转轴固定连接的限位盘，所述限位盘上对应每个所述第一滑槽设有t型的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽将所述滑块夹在中间并与其间隙配合，所述传动杆穿过所述第二滑槽伸入到所述传动槽内。
12、进一步优选的，所述工作台面上设有设备孔，所述内喷砂机构包括设置在所述设备孔内的第二伸缩组件、与所述第二伸缩组件伸缩杆连接的喷砂管，所述喷砂管穿过所述通孔且其顶部设有朝向侧面的第二喷砂嘴。
13、进一步优选的，所述喷砂管的顶部设有多组沿其径向设置的伸缩支架，所述伸缩支架的端部设有所述第二喷砂嘴。
14、进一步优选的，所述伸缩支架包括至少一个基础支架、驱动件，所述基础支架包括呈x型转动连接的两个直杆，其中一个所述直杆靠近所述喷砂管的端部与其转动连接，另一个所述直杆靠近所述喷砂管的端部与驱动件传动连接；
15、所述伸缩支架远离所述喷砂管的一端转动连接有两个支管，两个所述支管的端部也转动连接，所述支管上固定设有与其连通的所述第二喷砂嘴，两个所述支管通过软管与所述喷砂管连接。
16、再进一步优选的，所述外喷砂机构包括与工作台面固定连接的支撑杆、固定设置在所述支撑杆上的多个第一喷砂嘴，多个所述第一喷砂嘴沿竖向均匀分布且分别独立控制。
17、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：转盘与顶紧盘形成竖向装载罐体的空间，并且能够稳定的与罐体过盈配合夹住罐体，同时在顶紧盘的上设置了同步调节的定位件，即使罐体具有较大的体积和重量，在竖向装载的条件下，其自身的旋转运动受到重力的影响较小，且在顶紧盘和定位件的作用下，具有更好的稳定性，保证喷砂工作的安全性。
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1.一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述顶紧盘(210)上同轴固定连接有转轴(211),所述转轴(211)与所述第一伸缩组件(201)的伸缩杆同轴转动连接；
3.根据权利要求2所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述传动件(223)包括与所述转轴(211)转动连接的传动盘(224)、与所述滑动件(221)固定连接的传动杆(225)，所述传动盘(224)上设有用与限制其转动的锁紧结构，所述传动盘(224)上对应每个所述传动杆(225)设有一个传动槽(226),所述传动槽(226)的两端与所述转轴(211)之间的间距不同，所述传动杆(225)伸入到所述传动槽(226)内。
4.根据权利要求3所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述传动槽(226)可以为直线型槽或弧线型槽。
5.根据权利要求3所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述第一滑槽(212)为T型槽，所述滑动件(221)包括与所述第一滑槽(212)滑动配合的滑块(227)，所述滑块(227)底部固定连
6.根据权利要求5所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述滑动件(221)还包括与所述转轴(211)固定连接的限位盘(228)，所述限位盘(228)上对应每个所述第一滑槽(212)设有T型的第二滑槽(229)，所述第一滑槽(212)与所述第二滑槽(229)将所述滑块(227)夹在中间并与其间隙配合，所述传动杆(225)穿过所述第二滑槽(229)伸入到所述传动槽(226)内。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述工作台面上设有设备孔，所述内喷砂机构(320)包括设置在所述设备孔内的第二伸缩组件(321)、与所述第二伸缩组件(321)伸缩杆连接的喷砂管(322)，所述喷砂管(322)穿过所述通孔(103)且其顶部设有朝向侧面的第二喷砂嘴(323)。
8.根据权利要求7所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述喷砂管(322)的顶部设有多组沿其径向设置的伸缩支架(324)，所述伸缩支架(324)的端部设有所述第二喷砂嘴(323)。
9.根据权利要求8所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述伸缩支架(324)包括至少一个基础支架(325)、驱动件，所述基础支架(325)包括呈X型转动连接的两个直杆，其中一个所述直杆靠近所述喷砂管(322)的端部与其转动连接，另一个所述直杆靠近所述喷砂管(322)的端部与驱动件传动连接；
10.根据权利要求7所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述外喷砂机构(310)包括与工作台面固定连接的支撑杆(311)、固定设置在所述支撑杆(311)上的多个第一喷砂嘴(312)，多个所述第一喷砂嘴(312)沿竖向均匀分布且分别独立控制。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述顶紧盘(210)上同轴固定连接有转轴(211),所述转轴(211)与所述第一伸缩组件(201)的伸缩杆同轴转动连接；
3.根据权利要求2所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述传动件(223)包括与所述转轴(211)转动连接的传动盘(224)、与所述滑动件(221)固定连接的传动杆(225)，所述传动盘(224)上设有用与限制其转动的锁紧结构，所述传动盘(224)上对应每个所述传动杆(225)设有一个传动槽(226),所述传动槽(226)的两端与所述转轴(211)之间的间距不同，所述传动杆(225)伸入到所述传动槽(226)内。
4.根据权利要求3所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述传动槽(226)可以为直线型槽或弧线型槽。
5.根据权利要求3所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述第一滑槽(212)为t型槽，所述滑动件(221)包括与所述第一滑槽(212)滑动配合的滑块(227)，所述滑块(227)底部固定连接有穿过所述第一滑槽(212)的定位件(222)，所述滑块(227)的顶部固定连接有所述传动杆(225)。
6.根据权利要求5所述的一种罐体喷砂除锈装置，其特征在于，所述滑动件(221)还包括与所述转轴(211)固定连接的限位盘(228)，所述限位盘(228)上对应每个所述第一滑槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊逸，洪珊，黄雄，
申请(专利权)人：宜昌澄祥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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