【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉余热处理设备，涉及一种余热回收利用装置。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备，可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
2、当前，采用了一种换热系统对锅炉产生的热进行回收利用，但其对于热量的利用率并不高，仍存较多热源浪费的情况。同时，具有较高温度的热流在排放后，进行气体处理也极为困难，需要进行多次处理后才能达到排放标准，因此处理成本也十分高昂，对于企业而言经济不佳，对于响应当前节能减排的政策要求而言存在较多阻力。
3、对此，本领域技术人员还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种余热回收利用装置，以解决当前换热系统对锅炉排放的流体余热利用率低的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种余热回收利用装置，用于锅炉。
3、该余热回收利用装置包括换热机构以及由耐高温材料制成的增压管；
4、所述换热机构包括壳体，所述壳体具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有前封头，所述第二端设有后封头；所述壳体的外周且靠近所述前封头处设有导流管，所述壳体的外周且靠近所述后封头处设有导出管；
5、所述壳体内还设有多根冷媒流通管，所述冷媒流通管的一端通过第一分配板连接于所述壳体的第一端，所述冷媒流通管的另一端通过
6、所述第一分配板上设有多个一一对应连通于所述冷媒流通管的第一过流孔，所述第二分配板上设有多个一一对应连通于所述冷媒流通管的第二过流孔；所述第一分配板与所述前封头之间的区域形成为冷媒分配室；所述第二分配板与所述后封头之间的区域形成为冷媒排放室；
7、所述增压管呈漏斗状，其具有相对的大径端和小径端，所述大径端通过热流引入管连通于所述锅炉，所述小径端通过热流进入管连通于所述导流管，所述导出管外接于废物处理设备；
8、所述余热回收利用装置还包括扰流板，所述扰流板配设为至少四个，并间隔地设置于所述壳体内，且位于所述第一分配板和所述第二分配板之间；相邻扰流板之间采用非等距的方式设置；所述冷媒流通管插设于所述扰流板的通孔中；
9、每个扰流板上均设有偏心槽，且下级的扰流板相对于上级的扰流板沿壳体的轴线方向转动，使得相邻扰流板上偏心槽交错设置，以能够改变当前区域中流体的流向，以使得所述热流能够在所述壳体内流通。
10、在一种可能的设计中，在相邻的扰流板之间，所述壳体的内壁沿圆周方向设有多个间隔设置的折流台，所述折流台凸出于所述壳体的内壁；沿所述热流在圆周方向的流动方向，所述折流台朝向偏离于下级扰流板的偏心槽方向间隔设置，且所述折流台相对于轴线方向形成为锐角。
11、在一种可能的设计中，所述锐角为α，其中，8°≤α≤25°。
12、在一种可能的设计中，沿上级扰流板的避让缺口旋向下级扰流板的避让缺口方向，所述折流台的倾斜角度逐渐增大。
13、在一种可能的设计中，所述壳体的外壁设有保温层，且所述保温层可拆卸地覆盖于所述壳体外周。
14、在一种可能的设计中，所述扰流板的边缘轮廓形成为不规则的s形结构，且相邻扰流板的实体结构面积大于所述偏心槽的面积。
15、在一种可能的设计中，所述扰流板的实体结构面积为s，所述壳体的横向面积为m；其中，3m/5≤s≤4m/5。
16、在一种可能的设计中，所述导流管与所述导出管位于所述壳体相对的两侧。
17、在一种可能的设计中，所述增压管的内壁设有耐高温的滤膜，且所述增压管分别可拆卸地连接于所述热流引入管和所述导流管。
18、在一种可能的设计中，所述壳体上设有泄压阀、用于检测壳体内部当前压力信息的压力检测机构以及用于检测壳体内部当前温度信息的温度检测机构；
19、所述泄压阀、所述压力检测机构和所述温度检测机构分别通信连接于控制器，所述控制器根据接收到的当前温度信息和当前压力信息，对应地控制所述泄压阀执行相应的动作。
20、通过上述技术方案，基于扰流板上偏心槽的设计，热流在壳体内流通时可以从上级的扰流板的偏心槽中穿过，从而引导热流朝着上级的扰流板和下级的扰流板之间的区域流通，在这种情况下，下级扰流板的实体结构处则可以对热流起到一定的阻碍作用，从而干扰热流的方向，使得热流可以从下级的扰流板的偏心槽中继续流出，由此使热流也具有了一定的方向性，有益于引导其继续向前流通。而在增压管的助力下，可以促使热流在壳体内的通道内继续流通，使得热流可以顺畅导通。
21、这样一来，可以在保证热流顺畅移动的前提下，延长热流在壳体内的停留时间，从而使得热流与冷媒流通管充分地进行热交换，使得冷媒可以吸收掉热流的热量，由此通过这种方式来提高换热效率。而冷媒流通管中的冷媒则能够在受热后被送入外部用热设备。这样，可以充分地对锅炉中的余热进行有效利用，由此，降低热流排出壳体时的温度，减少后期处理废物处理设备对排放流体的处理成本。而通过成本的降低，可以减轻企业负担，促使企业积极响应国家和地方提出的节能环保政策号召，对于经济和环境而言均具有十分重要的意义。
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1.一种余热回收利用装置，用于锅炉，其特征在于，该余热回收利用装置包括换热机构以及由耐高温材料制成的增压管（3）；
2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，在相邻的扰流板（41）之间，所述壳体（11）的内壁沿圆周方向设有多个间隔设置的折流台，所述折流台凸出于所述壳体（11）的内壁；沿所述热流在圆周方向的流动方向，所述折流台朝向偏离于下级扰流板（41）的偏心槽（42）方向间隔设置，且所述折流台相对于轴线方向形成为锐角。
3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述锐角为α，其中，8°≤α≤25°。
4.根据权利要求3所述的余热回收利用装置，其特征在于，沿上级扰流板（41）的避让缺口旋向下级扰流板（41）的避让缺口方向，所述折流台的倾斜角度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述壳体（11）的外壁设有保温层，且所述保温层可拆卸地覆盖于所述壳体（11）外周。
6.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述扰流板（41）的边缘轮廓形成为不规则的S形结构，且相邻
7.根据权利要求6所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述扰流板（41）的实体结构面积为S，所述壳体（11）的横向面积为M；其中，3M/5≤S≤4M/5。
8.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述导流管（21）与所述导出管位于所述壳体（11）相对的两侧。
9.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述增压管（3）的内壁设有耐高温的滤膜，且所述增压管（3）分别可拆卸地连接于所述热流引入管（5）和所述导流管（21）。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述壳体（11）上设有泄压阀（6）、用于检测壳体（11）内部当前压力信息的压力检测机构（7）以及用于检测壳体（11）内部当前温度信息的温度检测机构；
...【技术特征摘要】
1.一种余热回收利用装置，用于锅炉，其特征在于，该余热回收利用装置包括换热机构以及由耐高温材料制成的增压管（3）；
2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，在相邻的扰流板（41）之间，所述壳体（11）的内壁沿圆周方向设有多个间隔设置的折流台，所述折流台凸出于所述壳体（11）的内壁；沿所述热流在圆周方向的流动方向，所述折流台朝向偏离于下级扰流板（41）的偏心槽（42）方向间隔设置，且所述折流台相对于轴线方向形成为锐角。
3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述锐角为α，其中，8°≤α≤25°。
4.根据权利要求3所述的余热回收利用装置，其特征在于，沿上级扰流板（41）的避让缺口旋向下级扰流板（41）的避让缺口方向，所述折流台的倾斜角度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述壳体（11）的外壁设有保温层，且所述保温层可拆卸地覆盖于所述壳体（11）外周。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：河北永昕锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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