【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医药制药自动化设备，特别涉及一种高精度加料管结构。
技术介绍
1、在医药制药行业，有一些用西林瓶装载的人体注射用药是冻干粉，该冻干粉的制作过程是先用水调配制药制成药液，药液再经过冻干机长时间冻干得到药粉。常见的冻干机工作区是层架式结构，层架上方放置药液托盘，而冻干机层架放入药液托盘后的剩余空间很小，需要通过加料管伸入上下层架之间的狭小空间里对药液托盘进行加注药液，每个层架上一般放置有多排多列的药液托盘，为了提高加注药液的效率，通常在加料管的末端设置左右两侧的分液管，由左右两侧的分液管同时对相邻的两排药液托盘进行加注药液，但有些药液是混悬液或粘稠药液，由于左右两侧的分液管的分离点靠近出液口，且分液管的管道长度较短，容易造成左右压力不均匀，导致左右流速不相同，波动大，从而使得相邻的两排药液托盘的总装量无法做到高精度相同。
2、因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供了一种高精度加料管结构，使相邻的左右两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同。
2、本申请提供一种高精度加料管结构，包括主管道、第一侧管道、第二侧管道和分液板；
3、所述主管道的第一端为进液端，第二端设置有分流段，所述分液板设置在所述分流段上且位于所述主管道的内部，所述分液板将所述分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，所述第一侧管道和所述第二侧管道左右对称
4、通过设置分液板，使药液在主管道中一分为二之后的路程加长，使左流道和右流道的压力相对均匀，当药液流到第一侧管道和第二侧管道的流速也会相对均匀，从而使第一侧管道和第二侧管道的出液端的流量均匀，使相邻的两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同，通过设置第一侧管道和第二侧管道相互远离的一端高于第一侧管道和第二侧管道相互靠近的一端，当外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，从而使相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，最终使每个药液托盘之间的装量的误差更小。
5、进一步地，所述夹角的范围为3°-25°。
6、通过上述设置，既能保证高精度加料管结构能够放入冻干机层架中，又能够保证在外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，有利于相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀。
7、进一步地，所述夹角为8.5°。
8、进一步地，所述第一侧管道和所述第二侧管道的所述出液端均设置有挡板，两个所述挡板分别与所述第一侧管道和所述第二侧管道连接，以使所述出液端的开口朝下。
9、进一步地，所述主管道的第二端的底部设置有滑轮。
10、通过在主管道的第二端的底部设置滑轮，可以避免出液端向下倾斜，保证了出液端不会发生漏液。
11、进一步地，所述主管道的第一端设置有第一连接件，所述第一连接件与外部药液输送装置的输出端之间通过第二连接件连接，所述第一连接件和所述第二连接件之间通过卡箍锁定，所述第一连接件的上方设置有对准件，所述第二连接件的上方设置有参照件，所述对准件与所述参照件相互配对以实现对所述主管道的周向定位。
12、进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均为卡箍接头。
13、进一步地，所述对准件和所参照件均为l型结构。
14、进一步地，所述主管道、所述第一侧管道、所述第二侧管道和所述分液板的材料均为sus316l不锈钢材料。
15、进一步地，挡板的材料为sus316l不锈钢材料。
16、由上可知，本专利技术的高精度加料管结构，通过在主管道的分流段上设置分液板，由分液板将所述分流段的内部空间均匀分为左右对称的左流道和右流道，使进入主管道的药液提前在分流段处进行对称分流，即是使药液在主管道中一分为二之后的路程加长，使左流道和右流道的压力相对均匀，当药液流到第一侧管道和所述第二侧管道的流速也会相对均匀，从而使第一侧管道和第二侧管道的出液端的流量均匀，使相邻的左右两个药液托盘得到的装量的误差较小，并且前后加料工位的药液托盘的装量误差较小，最终使所有的药液托盘的装量均能达到高精度相同，且第一侧管道和所述第二侧管道相互远离的一端高于所述第一侧管道和所述第二侧管道相互靠近的一端，当外部药液输送装置停止加注药液时，左右两侧的出液端能够立刻没有药液流出，从而使相邻的左右两个药液托盘得到的药液的装量更加均匀，最终使每个药液托盘之间的装量的误差更小。
17、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种高精度加料管结构，其特征在于，包括主管道（100）、第一侧管道（201）、第二侧管道（202）和分液板（300）；
2.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述夹角的范围为3°-25°。
3.根据权利要求2所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述夹角为8.5°。
4.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述第一侧管道（201）和所述第二侧管道（202）的所述出液端（400）均设置有挡板（500），两个所述挡板（500）分别与所述第一侧管道（201）和所述第二侧管道（202）连接，以使所述出液端（400）的开口朝下。
5.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述主管道（100）的第二端的底部设置有滑轮（600）。
6.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述主管道（100）的第一端设置有第一连接件（601），所述第一连接件（601）与外部药液输送装置的输出端之间通过第二连接件（602）连接，所述第一连接件（601）和所述第二连接件（602）之间通过卡箍（603
7.根据权利要求6所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述第一连接件（601）和所述第二连接件（602）均为卡箍接头。
8.根据权利要求6所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述对准件（604）和所参照件（605）均为L型结构。
9.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述主管道（100）、所述第一侧管道（201）、所述第二侧管道（202）和所述分液板（300）的材料均为SUS316L不锈钢材料。
10.根据权利要求4所述的高精度加料管结构，其特征在于，挡板（500）的材料为SUS316L不锈钢材料。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度加料管结构，其特征在于，包括主管道（100）、第一侧管道（201）、第二侧管道（202）和分液板（300）；
2.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述夹角的范围为3°-25°。
3.根据权利要求2所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述夹角为8.5°。
4.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述第一侧管道（201）和所述第二侧管道（202）的所述出液端（400）均设置有挡板（500），两个所述挡板（500）分别与所述第一侧管道（201）和所述第二侧管道（202）连接，以使所述出液端（400）的开口朝下。
5.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述主管道（100）的第二端的底部设置有滑轮（600）。
6.根据权利要求1所述的高精度加料管结构，其特征在于，所述主管道（100）的第一端设置有第一连接件（601），所述第一连接件（601）与外部药液输送装置的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩波，英丁群，邓晓，
申请(专利权)人：佛山读图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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