【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计石油化工，具体涉及一种稠油冷输管道减阻涂层的制备方法。
技术介绍
1、稠油具有粘度高、密度大等特点，在地层开采以及管道输送过程中流动性较差，流动阻力较大，易粘附在壁面，使得稠油的开采和输送面临极大的困难，严重降低管输率。因此，必须采取合理有效的减阻措施来减小稠油运输的阻力。
2、目前常见的稠油管道的减阻涂层材料采用单一的环氧树脂作为成膜物质，搭配无机填料添加剂，使得原料与管道之间相容性较差，涂料与管道粘附性差，涂层容易出现结皮和脱落等问题，影响涂层的减阻性能。同时，脱落的涂层与会降低油品的流动性，导致管输效率降低。因此，迫切需要开发出一种新的管道减阻方法，一种适用于稠油冷输管道的减阻涂层。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服以上所述目前的难题，提供一种稠油管道减阻涂料的制备方法，以解决稠油输送过程中流动阻力过大所导致的输送效率降低甚至无法输送的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案如下所示：
3、本专利技术提供了一种稠油管道减阻涂料的材料配方及比例，具体包括：两种组分：甲组分和乙组分，所述甲组分的成分包括：
4、酚醛环氧树脂；
5、乙烯-醋酸乙烯酯；
6、反应型活性稀释剂；
7、助剂；
8、着色颜料；
9、其重量份数依次为：
10、
11、所述乙组分包括：
12、腰果酚改性酚醛胺；
13、改
14、其重量份数依次为：
15、腰果酚改性酚醛胺 5～20份；
16、改性脂肪胺1～5份。
17、进一步的，上述甲组分所选的酚醛环氧树脂的环氧量为0.50～0.60。
18、进一步的，上述甲组分所选的乙烯-醋酸乙烯酯的va含量为20％～40％。
19、优选的，上述甲组分中反应型活性稀释剂为功能性丙烯酸酯。
20、进一步的，上述甲组分中的助剂包括流平剂、触变剂、分散剂、消泡剂、偶联剂、防沉增稠剂。其中流平剂的重量份数为0.1～0.4份；所需触变剂的重量份数为0.1～0.4份；所需分散剂的重量份数为0.5～1.0份；所需消泡剂质量份数为0.2～0.5份；所需偶联剂的质量份数为0.4～0.8份；所需防沉增稠剂的0.3～1.0份。
21、优选的，上述所选流平剂为丙烯酸树脂流平剂；所选的触变剂为沉淀二氧化硅触变剂；所选的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺分散剂；所选的消泡剂为含疏水粒子的改性聚硅氧烷消泡剂，所选的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷(a151)偶联剂。所选防沉增稠剂为聚丙烯酸钠防沉增稠剂。
22、进一步的，上述甲组分中的颜料包括着色颜料和功能性颜填料，具体包括铁红、硫酸钡、硅微粉和硅灰石。其中铁红的重量份数为10～15份；硫酸钡的重量份数为10～20份；硅微粉的重量份数为5～10份；硅灰石的重量份数为10～20份。
23、进一步的，上述乙组分所选的腰果酚改性酚醛胺的胺值为220～280，活泼氢当量为90～110。
24、优选的，上述乙组分所选的改性脂肪胺为曼希尼碱改性胺类固化。
25、本专利技术还提供了一种稠油管道减阻涂料的制备方法，包括以下步骤：
26、甲组分的制备：
27、step 1:称取乙烯-醋酸乙烯酯加入白油中，在水浴70℃的条件下加热并搅拌；
28、step 2:称取酚醛环氧树脂与step 1体系混合，并加入反应型活性稀释剂，充分搅拌
29、；step 3:向step 2体系中加入消泡剂、流平剂、偶联剂、触变剂和分散剂并充分搅拌；
30、step 4:在搅拌条件下加入铁红、硫酸钡、硅微粉和硅灰石，然后加入聚丙烯酸钠防沉增稠剂，得到上述甲组分。
31、乙组分的制备：
32、将腰果酚改性酚醛胺与改性脂肪胺充分混合均匀，得到乙组分。
33、将甲、乙组分按重量比为3～6:1搅拌混合至充分，得到涂料剂，然后再喷涂基体，形成涂层材料。
34、综上所述，与现有的技术相比，本专利技术提供了一种稠油冷输管道的减阻涂料的制备方法。本专利技术所提供的稠油冷输管道减阻涂料中，酚醛环氧树脂是由苯酚与甲醛在酸性介质中进行缩聚反应，然后与过量环氧丙烷在氢氧化钠碱性条件下缩聚而成，具有较高的粘附性和较好的防腐功能。复合使用多种功能性颜料体系，使得该减阻涂层具有较好的耐磨性、抗渗透性、机械性能以及防锈能力。
35、而且，该减阻涂层含有的乙烯-醋酸乙烯酯(eva)具有较好的降凝效果，在管输过程中即使涂层受到损伤，脱落的涂料掉落原油中，能起到一定的降凝效果。
36、除此之外，此种稠油冷输管道减阻涂料选用无毒的白油对大颗粒乙烯-醋酸乙烯酯进行溶解，不仅减少了对人体的危害，以及对环境的污染，还大大降低管道涂料的费用，因此值得被推广应用。
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1.一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，包括甲和乙组分。所述甲组分的材料及重量份数分别为：所述甲组分的成分包括：
2.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分所选的酚醛环氧树脂的环氧量为0.50～0.60。
3.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分所选的乙烯-醋酸乙烯酯的VA含量为20％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分中反应型活性稀释剂为功能性丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分中的助剂包括流平剂、触变剂、分散剂、消泡剂、偶联剂、防沉增稠剂。
6.根据权利要求5所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述所选流平剂为丙烯酸树脂流平剂，其重量份数为0.1～0.4份；所选的触变剂为沉淀二氧化硅触变剂，其重量份数为0.1～0.4份；所选的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺分散剂，其重量份数为0.5～1.0份；所选的消泡剂为含疏水粒子的改性聚硅氧烷消泡剂，其重量份数为0.2～
7.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，颜料包括铁红、硫酸钡、硅微粉和硅灰石。其中，铁红的重量份数为10～15份；硫酸钡的重量份数为10～20份；硅微粉的重量份数为5～10份；硅灰石的重量份数为10～20份。
8.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述乙组分所选的腰果酚改性酚醛胺的胺值为220～280，活泼氢当量为90～110。
9.根据权利要求1-11任一项所述的一种稠油冷输管道的减阻涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求1-11任一项所述的一种稠油冷输管道的减阻涂料的制备方法，其特征在于，将甲、乙组分按重量比为3～6:1搅拌混合至充分，得到涂料剂，然后再喷涂基体，形成涂层材料。
...【技术特征摘要】
1.一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，包括甲和乙组分。所述甲组分的材料及重量份数分别为：所述甲组分的成分包括：
2.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分所选的酚醛环氧树脂的环氧量为0.50～0.60。
3.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分所选的乙烯-醋酸乙烯酯的va含量为20％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分中反应型活性稀释剂为功能性丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述甲组分中的助剂包括流平剂、触变剂、分散剂、消泡剂、偶联剂、防沉增稠剂。
6.根据权利要求5所述的一种稠油冷输管道减阻涂层，其特征在于，上述所选流平剂为丙烯酸树脂流平剂，其重量份数为0.1～0.4份；所选的触变剂为沉淀二氧化硅触变剂，其重量份数为0.1～0.4份；所选的分散剂为乙烯基双硬脂酰胺分散剂，其重量份数为0.5～1.0份；所选...
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