【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注坯模具，具体涉及应用于注坯模具的模腔锁模环及成型组件。
技术介绍
1、注坯模具主要用于瓶坯制品的注塑成型。注坯模具中模腔与模唇之间通过模腔锁模环进行连接，模腔锁模环为模唇提供锁模力。现有技术中模腔锁模环的结构一般如专利申请号为202221614668.1的中国专利文件所示，其公开了一种模腔板组件、模腔组件及注坯模具，该注坯模具中包括模唇和模腔锁模环，模腔锁模环与模唇之间采用圆台状曲面配合，模腔锁模环需要包围模唇下端面凸起的整个中空圆柱体结构，同时还需要设置限位结构使模腔锁模环与模唇配合限位，因此模腔锁模环侧壁需要具有一定壁厚，且侧壁需要是完整的圆周结构，导致现有技术的模腔锁模环结构的径向尺寸普遍较大，装配形成的成型组件的径向尺寸也较大，其余条件相同的情况下，注坯模具的外形尺寸较大，模具的生产成本较高，不利于节约材料和降低能耗。此外，对于一模多腔的注坯模具而言，模腔锁模环的径向尺寸较大，将影响注坯模具的腔数设置，在规定的模架尺寸内，模架能够设置的腔数较少；而在设置一定腔数的情况下，需要较大的模架尺寸，注坯模具的成本较高。因此需要研发一款径向尺寸较小的模腔锁模环结构，以缩小成型组件和注坯模具的尺寸。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供应用于注坯模具的模腔锁模环及成型组件。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、应用于注坯模具的模腔锁模环，所述模腔锁模环内分别设有用于与模腔配合连接的模腔连接位和用于与模唇配合连
4、在本专利技术中，所述第一模唇连接位为圆台凹位，在朝所述模腔连接位的方向上，所述圆台凹位的直径逐渐缩小。
5、在本专利技术中，所述模腔连接位的直径大于所述第一模唇连接位的最小直径，所述模腔连接位与所述第一模唇连接位之间形成用于为所述模腔提供轴向限位的限位台阶。
6、在本专利技术中，所述第二模唇连接位为凸台凹位，所述凸台凹位的至少一个侧面为倾斜面，在朝所述模腔连接位的方向上，所述倾斜面朝所述模腔锁模环的内侧倾斜。
7、在本专利技术中，所述凸台凹位中，两个相对的侧面均为倾斜面，两个所述倾斜面关于所述模腔锁模环的轴向中心平面镜像对称，且在朝所述模腔连接位的方向上，两个所述倾斜面朝靠近所述轴向中心平面的方向倾斜。
8、在本专利技术中，所述模腔锁模环的外周具有至少一个模腔锁模环平面，所述第二模唇连接位沿径向朝所述模腔锁模环的外侧延伸至所述模腔锁模环平面。
9、在本专利技术中，所述模腔锁模环的外周具有两组模腔锁模环平面，第一组模腔锁模环平面包括两个关于所述模腔锁模环的第一轴向中心平面对称的模腔锁模环平面，第二组模腔锁模环平面包括两个关于所述模腔锁模环的第二轴向中心平面对称的模腔锁模环平面，所述第一轴向中心平面与所述第二轴向中心平面相互垂直。
10、基于本专利技术上述提供的模腔锁模环，本专利技术还提供一种应用于注坯模具的成型组件，包括模腔、模唇和上述的模腔锁模环；所述模腔适配地连接于所述模腔连接位中；所述模唇的端部设有与所述模腔锁模环的第一模唇连接位相适配的第一模唇锁模体和与所述模腔锁模环的第二模唇连接位相适配的第二模唇锁模体，所述第一模唇锁模体与所述第二模唇锁模体沿径向相连接；所述模唇基于所述第一模唇锁模体与所述第一模唇连接位、所述第二模唇锁模体与所述第二模唇连接位的接触配合于所述模唇连接位中。
11、在本专利技术中，所述第一模唇锁模体为圆台体，所述第二模唇锁模体为凸台体，所述圆台体与所述凸台体沿径向相连接。
12、在本专利技术中，所述模唇的外周具有至少一个模唇平面，所述第二模唇锁模体沿径向朝所述模唇的外侧延伸至所述模唇平面，所述模唇与所述模腔锁模环相连接时，所述模唇平面与所述模腔锁模环平面齐平。
13、本专利技术的有益效果是：模腔锁模环通过在第一模唇连接位的一侧设置第二模唇连接位，且第二模唇连接位连通第一模唇连接位和模腔锁模环的外部，从而使模腔锁模环结构本身具备完整的限位结构，模腔锁模环无需完全包围模唇下端面凸起的锁模配合结构，因此模腔锁模环的径向尺寸得到缩小，从而使注坯模具的外形尺寸也能够得到缩小。对于一模多腔的注坯模具，应用本模腔锁模环结构，能够使注坯模具在规定的模架尺寸内，布置更多的腔数，提高注坯模具的产能；在布置的腔数不变的情况下，能够缩小注坯模具的外形尺寸，降低注坯模具配套的注塑设备的要求，从而降低注坯模具的成本和降低工作能耗。
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1.应用于注坯模具的模腔锁模环，所述模腔锁模环内分别设有用于与模腔配合连接的模腔连接位和用于与模唇配合连接的模唇连接位，其特征在于，所述模唇连接位包括第一模唇连接位和第二模唇连接位，所述模腔连接位与所述第一模唇连接位沿轴向连通，所述第一模唇连接位与所述第二模唇连接位沿径向连通。
2.根据权利要求1所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述第一模唇连接位为圆台凹位，在朝所述模腔连接位的方向上，所述圆台凹位的直径逐渐缩小。
3.根据权利要求1或2所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述模腔连接位的直径大于所述第一模唇连接位的最小直径，所述模腔连接位与所述第一模唇连接位之间形成用于为所述模腔提供轴向限位的限位台阶。
4.根据权利要求1所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述第二模唇连接位为凸台凹位，所述凸台凹位的至少一个侧面为倾斜面，在朝所述模腔连接位的方向上，所述倾斜面朝所述模腔锁模环的内侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述凸台凹位中，两个相对的侧面均为倾斜面，两个所
6.根据权利要求1所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述模腔锁模环的外周具有至少一个模腔锁模环平面，所述第二模唇连接位沿径向朝所述模腔锁模环的外侧延伸至所述模腔锁模环平面。
7.根据权利要求6所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述模腔锁模环的外周具有两组模腔锁模环平面；
8.应用于注坯模具的成型组件，其特征在于，包括模腔、模唇和如权利要求1-7任一所述的模腔锁模环；所述模腔适配地连接于所述模腔连接位中；
9.根据权利要求8所述的应用于注坯模具的成型组件，其特征在于，所述第一模唇锁模体为圆台体，所述第二模唇锁模体为凸台体，所述圆台体与所述凸台体沿径向相连接。
10.根据权利要求8所述的应用于注坯模具的成型组件，其特征在于，所述模唇的外周具有至少一个模唇平面，所述第二模唇锁模体沿径向朝所述模唇的外侧延伸至所述模唇平面，所述模唇与所述模腔锁模环相连接时，所述模唇平面与所述模腔锁模环平面齐平。
...【技术特征摘要】
1.应用于注坯模具的模腔锁模环，所述模腔锁模环内分别设有用于与模腔配合连接的模腔连接位和用于与模唇配合连接的模唇连接位，其特征在于，所述模唇连接位包括第一模唇连接位和第二模唇连接位，所述模腔连接位与所述第一模唇连接位沿轴向连通，所述第一模唇连接位与所述第二模唇连接位沿径向连通。
2.根据权利要求1所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述第一模唇连接位为圆台凹位，在朝所述模腔连接位的方向上，所述圆台凹位的直径逐渐缩小。
3.根据权利要求1或2所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述模腔连接位的直径大于所述第一模唇连接位的最小直径，所述模腔连接位与所述第一模唇连接位之间形成用于为所述模腔提供轴向限位的限位台阶。
4.根据权利要求1所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述第二模唇连接位为凸台凹位，所述凸台凹位的至少一个侧面为倾斜面，在朝所述模腔连接位的方向上，所述倾斜面朝所述模腔锁模环的内侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的应用于注坯模具的模腔锁模环，其特征在于，所述凸台凹位中，两个相对的侧面均为倾斜面，两个所述倾斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，罗国泉，董书生，梁灿棉，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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