【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑生产，特别涉及一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法。
技术介绍
1、现有行业中，注塑成型后的水口料基本上都是靠人力来粉碎，现有行业中粉碎后的水口料粗细差异比较大，无法直接投入使用，基本上是通过水口粉碎后再造粒一次才能投入使用，造粒的水口料，因为经过高温溶解过一次，会造成原料的物性变异，韧性变差，水口料造粒需要达成原物料的物性需要添加其他增韧物质，会造成原物料性能有些差异，且成本很高。
2、但是市面上现有的废料粉碎回收装置在进行使用时，其往往只能够对废料进行单次的粉碎，粉碎的不够彻底，同时也无法对粉碎后粒径不合格的废料进行挑选，所以现开发出一种塑胶水口废料粉碎回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种注塑生产水口料回收系统，包括用于回收水口料的回收装置、粉碎机、用于将水口料运输至粉碎机入料口的上料装置、用于分选粉碎机出料口水口料的筛选装置和用于存放水口料的存储装置，所述筛选装置包括固定架、进料滑道、包覆外壳、震动架、第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述包覆外壳包覆铆接在所述固定架的外侧，所述进料滑道设置在所述固定架的顶端，所述进料滑道用于使所述物料穿过包覆外壳进入固定架的内部，所述郑东佳固定安装在所述固定架内部顶端，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网由上至下依次间隔设置
4、通过采用上述技术方案，可以实现对粉碎的水口料进行逐级分离的目的。对水口料粉碎后进行分选。
5、在进一步的实施例中，所述震动架包括第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块、电机和连杆，所述第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块结构一致，所述第三曲轴模块包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接，所述打杆的另一端与所述第二曲轴模块的第二轴承固定连接，所述电机固定安装在所述固定架上，所述电机的输出轴上套设有偏心转盘，所述连接杆的一端与所述偏心转盘固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三曲轴模块的第二轴承固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述平衡杆的右端设置有橡胶块。
7、在进一步的实施例中，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网一一对应的滑动安装在所述固定架的内部，所述电机通过连接杆带动平衡杆转动，所述平衡杆通过转动速度调整打击第一筛网、第二筛网和第三筛网的频率，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均通过限位装置固定安装在所述固定架的内部，所述限位装置包括第一矩形挡环和第二矩形挡环，所述第一矩形挡环间隔设置在所述第二矩形挡环的顶部，所述第一矩形挡环的底部和所述第二矩形挡环的顶部均设置有橡胶层，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的周缘均设置有缓冲层，所述直线气缸通过调整滑块的海拔高度调整平衡杆打击第一筛网、第二筛网和第三筛网的力度，且通过所述第一曲轴模块、第二曲轴模块、第三曲轴模块均具有的直线气缸可以分开控制第一筛网、第二筛网和第三筛网的打击力度。
8、在进一步的实施例中，所述包覆外壳的一侧由上至下依次开设由第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述震动架通过震动第一筛网、第二筛网和第三筛网使筛网上的物料分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，所述存储装置设置有与所述第一出料口、第二出料口和第三出料口一一对应的第一存储仓、第二存储仓和第三存储仓。
9、在进一步的实施例中，所述包覆外壳的底部设置为弧形面，所述包覆外壳的底部中心位置设置有集尘盒，所述包覆外壳的底部的弧形面用于使聚集在包覆外壳的内底部的粉尘聚集在集尘盒内。
10、在进一步的实施例中，所述上料装置包括机械臂和抓手，所述机械臂用于驱动抓手移动，所述抓手上设置有锁紧模块，所述锁紧模块用于将不同规格的铲爪锁紧在抓手上。
11、本专利技术还公开了一种注塑生产水口料回收系统的回收方法，包括以下步骤：
12、步骤s1，水口料收集，将速回扣料投入粉碎机机把水口料粉碎，所述粉碎机为大功率刀片粉碎机；
13、步骤s2，在粉碎机底部安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置还包括安装在收集框内的吸料风机，上料装置和细聊风机配合将收集框内的水口料吸入粉碎机，且所述粉碎机为啃齿粉料机、大功率刀片粉碎机的任一一种，使用机粉碎细加工；
14、步骤s3，在粉碎机的底部出料口处安装收集框，收集框内安装上料装置，上料装置将物料传送到碎料收集框内；收集框内的料根据重力感应器放料掉入赛选装置；
15、步骤s4，筛选装置把物料根据第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔直径分为粗料、均匀料、粉碎的粉末料，且粗料、均匀料、粉碎的粉末料从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，均匀料通过存储装置袋包装，粗料铜鼓上料装置再次投入粉碎机再粉碎，均匀料用于投入拌料再生产，粉碎的粉末料装袋做未废料处理。
16、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
17、1.本专利技术通过第三曲轴模块包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接的设置，可以通过直线气缸的位置调整灵活调节对筛网的打击力度，可以对不同品类的不同直径需求的颗粒进行适应性调整。
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1.一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：包括用于回收水口料的回收装置、粉碎机、用于将水口料运输至粉碎机入料口的上料装置、用于分选粉碎机出料口水口料的筛选装置和用于存放水口料的存储装置，所述筛选装置包括固定架(1)、进料滑道(2)、包覆外壳(3)、震动架(4)、第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)，所述包覆外壳(3)包覆铆接在所述固定架(1)的外侧，所述进料滑道(2)设置在所述固定架(1)的顶端，所述进料滑道(2)用于使所述物料穿过包覆外壳(3)进入固定架(1)的内部，所述郑东佳固定安装在所述固定架(1)内部顶端，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)由上至下依次间隔设置在所述震动架(4)上，所述震动架(4)用于使所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)震动，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的筛孔直径依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述震动架(4)包括第一曲轴模块(41)、第二曲轴模块(42)、第三曲轴模块(43)、电机(44)和连杆(45)，所述第一曲轴模块(41)、第二
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述平衡杆的右端设置有橡胶块。
4.根据权利要求2所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)一一对应的滑动安装在所述固定架(1)的内部，所述电机(44)通过连接杆带动平衡杆转动，所述平衡杆通过转动速度调整打击第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的频率，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)均通过限位装置固定安装在所述固定架(1)的内部，所述限位装置包括第一矩形挡环和第二矩形挡环，所述第一矩形挡环间隔设置在所述第二矩形挡环的顶部，所述第一矩形挡环的底部和所述第二矩形挡环的顶部均设置有橡胶层，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的周缘均设置有缓冲层，所述直线气缸通过调整滑块的海拔高度调整平衡杆打击第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的力度，且通过所述第一曲轴模块(41)、第二曲轴模块(42)、第三曲轴模块(43)均具有的直线气缸可以分开控制第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的打击力度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述包覆外壳(3)的一侧由上至下依次开设由第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述震动架(4)通过震动第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)使筛网上的物料分别从第一出料口、第二出料口和第三出料口滑出，所述存储装置设置有与所述第一出料口、第二出料口和第三出料口一一对应的第一存储仓、第二存储仓和第三存储仓。
6.根据权利要求1所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述包覆外壳(3)的底部设置为弧形面，所述包覆外壳(3)的底部中心位置设置有集尘盒，所述包覆外壳(3)的底部的弧形面用于使聚集在包覆外壳(3)的内底部的粉尘聚集在集尘盒内。
7.根据权利要求1所述的一种注塑生产水口料回收系统及其回收方法，其特征在于：所述上料装置包括机械臂和抓手，所述机械臂用于驱动抓手移动，所述抓手上设置有锁紧模块，所述锁紧模块用于将不同规格的铲爪锁紧在抓手上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种注塑生产水口料回收系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
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1.一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：包括用于回收水口料的回收装置、粉碎机、用于将水口料运输至粉碎机入料口的上料装置、用于分选粉碎机出料口水口料的筛选装置和用于存放水口料的存储装置，所述筛选装置包括固定架(1)、进料滑道(2)、包覆外壳(3)、震动架(4)、第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)，所述包覆外壳(3)包覆铆接在所述固定架(1)的外侧，所述进料滑道(2)设置在所述固定架(1)的顶端，所述进料滑道(2)用于使所述物料穿过包覆外壳(3)进入固定架(1)的内部，所述郑东佳固定安装在所述固定架(1)内部顶端，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)由上至下依次间隔设置在所述震动架(4)上，所述震动架(4)用于使所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)震动，所述第一筛网(5)、第二筛网(6)和第三筛网(7)的筛孔直径依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述震动架(4)包括第一曲轴模块(41)、第二曲轴模块(42)、第三曲轴模块(43)、电机(44)和连杆(45)，所述第一曲轴模块(41)、第二曲轴模块(42)、第三曲轴模块(43)结构一致，所述第三曲轴模块(43)包括直线气缸、平衡杆和打杆，所述直线气缸固定安装在所述固定架(1)上，所述平衡杆由左至右依次等间隔设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第二转轴与所述直线气缸的滑块固定连接，所述直线气缸用于通过第二转轴驱动平衡杆上下移动，所述第一转轴的前端套设有第一轴承，所述第三转轴的后端套设有第二轴承，所述打杆的一端与所述第一轴承固定连接，所述打杆的另一端与所述第二曲轴模块(42)的第二轴承固定连接，所述电机(44)固定安装在所述固定架(1)上，所述电机(44)的输出轴上套设有偏心转盘，所述连接杆的一端与所述偏心转盘固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三曲轴模块(43)的第二轴承固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产水口料回收系统，其特征在于：所述平衡杆的右端设置有橡胶块。
4.根据权利要求2所述的一种注塑生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬冰冰，李保生，
申请(专利权)人：宁波赛威磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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